Записки производственника. Всегда ли нужно сокращать количество переналадок?

Аватар пользователя Boris_K

Всегда ли сокращая время изготовления деталей, мы сокращаем время выполнения заказа?
Ответ очевиден – не всегда.
Однако, никогда встречал производственника, который бы не стремился количество переналадок сократить.

Но как определить на сколько увеличится/сократится время выполнения заказа при сокращении/увеличении времени изготовления деталей?

Делюсь попыткой найти общие подходы к поиску ответа на вопрос, исходя из личного опыта и примитивных расчётов.
Опыт показывает, что если начать действовать, исходя из изложенных ниже предпосылок, сроки выполнения заказов сокращаются.
Иногда в разы.

Теория, часть первая.

Предположим, что у вас есть три сварщика равной квалификации.
И три одинаковых заказа, каждый из которых один сварщик будет изготавливать 30 дней.

Если все три заказа запустить в работу одновременно и параллельно, поручив каждому сварщику по одному заказу, то все три заказа будут изготовлены через 30 дней.

Если же заказы запускать в работу последовательно, используя трёх сварщиков для изготовления сначала заказа  № 1, после его изготовления перейдя к заказу № 2, а потом приступив к заказу  № 3, то:

- первый заказ будет готов через 10 дней;
- второй заказ будет готов через 20 дней;
- и только третий заказ будет изготовлен через 30 дней.

ВЫВОД: Исходя из теоретических предпосылок,
- последовательное изготовление заказов сокращает сроки их изготовления;
- предприятиям нужно стремиться к тому, чтобы в системе обрабатывалось как можно меньшее количество заказов, в идеальном случае заказы должны проходить через производственную систему строго последовательно, по одному.

Теория, часть вторая.

Примечание:
Исходя из первой части (см. выше), производим заказы последовательно.
При параллельном производстве нескольких заказов = бардаке на производстве, описанное ниже не работает.

Предположим, что на двух участках изготавливается заказ из 10-и изделий.
Каждое изделие, состоит из 30-и разных деталей.
На первом участке каждая деталь изготавливается 1 час, переналадка на новую деталь занимает 1 час.
На втором участке сборка изделия занимает 33 часа.

Вариант изготовления 1.

Если детали изготавливать партиями по 10 деталей, сокращая время переналадок, сборка 10-и изделий будет закончена через:

1*30 + 1*300 + 33 * 10 = 660 час / 8 часов = 83 рабочих дня.

Где:
- 1*30 – время на переналадки (по 1-му часу на каждую деталь);
- 1*300 – изготовления всей партии на 10 изделий = 300 деталей,
- 33*10 – время сборки 10-и изделий.

Вариант изготовления 2.

Теперь сойдём с ума и станем изготавливать детали комплектами по 30 деталей и сразу отдавать комплекты на сборку.

30 * 1 * 10 + 1 * 300 + 33 = 633 / 8 = 79 рабочих дней, где:

- 30 – кол-во деталей в изделии;
- 1 – время переналадки;
- 10 – кол-во изделий;
- 1 * 300 – время изготовления деталей;
- 33 – время сборки после окончания изготовления первым участком последней партии деталей.

Количество переналадок выросло в 10 раз, а срок изготовления 10-и изделий сократился на 4 дня (5%).

ВЫВОД: При некоторых условиях, экономия на переналадках не уменьшает время производства изделий и заказов.

Недавно сделал предложение перестроить работу одного урюпинского предприятия в соответствии с описанными выше принципами.

Предложение было воспринято как революционное и очень опасное.
Собственник разрешил рискнуть.
Если бы не он, то хрен бы остальные руководители согласились бы с моими доводами.

Эксперимент идёт вторую неделю. Сроки исполнения заказов на предприятии длительные.
Через месяц доложу о результатах.

В прошлый раз, когда я применил эти приёмы, сроки прохождения заказов через производственную систему сократились в 2,5 раза.
Посмотрим, как в этот раз пойдёт.

P.S. Я не самый умный и не претендую на владение сокровенным, тайным знанием.
Делюсь от всей души тем, что удаётся узнать и проверить на практике.
Буду рад, если кто-нибудь тоже применит предлагаемые управленческие приёмы и получит результаты.

Авторство: 
Авторская работа / переводика

Комментарии

Аватар пользователя Vasiliyus
Vasiliyus(5 лет 8 месяцев)

Спасибо!

Аватар пользователя Dmitry77
Dmitry77(12 лет 2 месяца)

Есть в психологии "Эффект Рингельмана", как раз про парралельную и последовательную работу. 

Если кратко, то чем больше человек делают одну и туже задачу, тем хуже результат. 

И тут полёт творчества неограничен. 

Про первый пример. Если одно задание выдать троим, то результат будет хуже  чем если задание есть у каждого лично. 

Аватар пользователя tae
tae(4 года 6 месяцев)

Это трем поэтам можно выдать одно задание - написать "Оду о дураках". А трем сварщика НЕВОЗМОЖНО выдать "одно задание". У сварщиков РАЗНОЕ задание на ОДНОМ объекте.

Аватар пользователя Dmitry77
Dmitry77(12 лет 2 месяца)

В статье не очень понятно о каких заказах речь. О производственных или о клиентских. 

Тут более подробно надо как из клиентских делать производственные. Очень широкое поле для творчества. 

Аватар пользователя Барсук
Барсук(3 года 7 месяцев)

Это трем поэтам можно выдать одно задание - написать "Оду о дураках". А трем сварщика НЕВОЗМОЖНО выдать "одно задание". У сварщиков РАЗНОЕ задание на ОДНОМ объекте.

Борис теоретик, ему простительно. 

Еще немного и он "изобретет" конвейер.

Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(10 лет 3 месяца)

Еще немного и он "изобретет" конвейер.

Уже изобрёл, см.10 правил работы конвейера 

Аватар пользователя topolov
topolov(5 лет 6 месяцев)

Неоднозначно. 

Если выполняющий операцию хорошо знает, что делает, то работа выполняется лучше и быстрее.

Если плохо- то еще хуже.

Аватар пользователя Lev Alex
Lev Alex(10 лет 8 месяцев)

Всегда требуется баланс между производительностью и коммерцией. Скорость исполнения заказа определяется потребностью клиента, это коммерция, политика и прочее. Производительность системы определяется временем работы ее узкого места за промежуток времени. Стало быть, чем меньше простоев, связанных с переналадкой, тем выше производительность. Особенно, в автоматических системах. Есть еще иные ограничения - персонал и его квалификация, площади, логистика, мощность электросети...

Аватар пользователя Smart75
Smart75(2 года 7 месяцев)

Интересно, буду ждать результатов.

Такой вопрос: самим сварщикам есть разница втроем пилить один объект, или каждый по одному?

По удобству работы.

Аватар пользователя Lyonya
Lyonya(9 лет 2 месяца)

Есть колоссальная и иногда очень дорогостоящая разница в распределении ответственности за потенциальные ошибки.
В одном случае за Васин косяк репутацией и деньгами отвечает лично Вася, а в другом - три сварщика и их руководитель (консультант никогда не при делах). Причем минимум двое из перечисленных к косяку не имеют никакого отношения и просто уволятся нафиг после такого. Фамилию мастера на двигателях Роллс-Ройсов пишут не зря.

С другой стороны, в промышленном производстве применяются как более совершенные меры контроля ошибок, так и технологии демпфирования негативных последствий, вроде развитого юридического отдела и депаратамента по работе с претензиями. Надо смотреть в среднесрочной перспективе.

Аватар пользователя БМВ
БМВ(5 лет 6 месяцев)

вы же понимаете это условно. Есть такие задачи которые выполнить можно только бригадой и сварщиков это касается в большей степени. Например сварить кузов машины абстрактно так. Сколько будет варит один и сколько будет делать это бригада сравните. По трудозатратам может и выйдет по нулям, а вот по времени бригада сделает быстрее 

Аватар пользователя Барсук
Барсук(3 года 7 месяцев)

 Есть такие задачи которые выполнить можно только бригадой и сварщиков это касается в большей степени. Например сварить кузов машины абстрактно так. Сколько будет варит один и сколько будет делать это бригада сравните. По трудозатратам может и выйдет по нулям, а вот по времени бригада сделает быстрее 

Это уже давно отработанная тема. 

Строится граф возможных событий и находится "кратчайший путь". 

Причем "кратчайший путь" может быть - по "деньгам", по "времени", по "эффективности" (деньги/время).

Аватар пользователя БМВ
БМВ(5 лет 6 месяцев)

в современном мире время ресурс ограниченный и условно завтра ты со своим нужен не будешь так как надо сейчас 

Аватар пользователя Барсук
Барсук(3 года 7 месяцев)

Завтра ты со своим нужен не будешь так как надо сейчас 

Поэтому: "кто успел - тот и съел". 

Выпихивай на рынок любое полусырое г...о, лишь бы быть первым. 

Главное "застолбить", занять нишу.

Аватар пользователя БМВ
БМВ(5 лет 6 месяцев)

увы так и есть 

Аватар пользователя Cobold
Cobold(12 лет 2 месяца)

Спасибо, всё доходчиво.

Мне кажется, у вас не учтен еще один момент в последнем примере: если изготавливать комплектами по 30 штук с максимальным количеством переналадок, сборочный цех начнет работать через 30 часов, или через 4 дня, и сборка закончится не через 79 дней, а через 83 дня после начала производства. А если по 10 штук - то сборка начнется только через 300 часов, через 38 дней, и закончится через 121 день. Если заказ разовый, то это будет весьма критично.

С другой стороны, переналадка оборудования это всегда некоторый риск ошибки, при котором в лучшем случае в брак уходит деталь, в худшем - в ремонт уходит оборудование. И при росте количества переналадок вероятность ошибки растет (причем, по ощущениям, растет нелинейно - если переналадки разные, вероятность на автомате сделать что-то среднее между двумя операциями при большом количестве повторений растет). И если вероятность ошибки с поломкой станка 1 на 1000 переналадок, то вероятность вообще уйти в ремонт оборудования в первом случае в 10 раз выше, чем во втором...

Аватар пользователя Lyonya
Lyonya(9 лет 2 месяца)

Вот тоже про ошибки при переналадке сразу подумал. Там иногда такого можно изобретательно понаворотить, что чем меньше трогаешь, тем лучше...  8)

Аватар пользователя Алкаш Мутный
Алкаш Мутный(8 лет 5 месяцев)

Все там правильно рассчитано. Первая сборка начнется не через 30, а через 60 часов и закончится за 33 часа. Вторая сборка начнется через 120 часов и т.д. Последняя начнется через 600 часов, т.к. время сборки меньше времени изготовления следующего комплекта деталей.

Аватар пользователя Cobold
Cobold(12 лет 2 месяца)

Да, расчет верный, не учел время на переналадку.

Аватар пользователя xerf
xerf(11 лет 10 месяцев)

Собственник разрешил рискнуть.
 

Когда предприятием руководит собственник, это всегда лучше. 

У нас это выглядело так: подгнило 200 т картофеля.

- Отвезите нахер в яму! Незачем оборудование гробить гнилушкой!

Наемный директор в этой же ситуации переводит товар во вторую категорию, потом в третью, и только затем списывает. Каждый передел - затраты рабочего времени, а по итогу картошка все равно окажется в компостной яме.

Аватар пользователя topolov
topolov(5 лет 6 месяцев)

Тут часто бывает еще интереснее.

Если собственник, то он всегда  стремится к эффективности.

Если наемный менеджер, то ему часто плевать на компанию, главное, чтобы он в деньгах не потерял.

Часто принимает решение  не в пользу компании,а в  пользу своего кармана.

Аватар пользователя ИЮЛь Майский
ИЮЛь Майский(8 лет 9 месяцев)

- последовательное изготовление заказов сокращает сроки их изготовления;

Тремя сварщиками? Каждый из которых -самый гениальный сварщик на планете?

"Если хочешь сделать что-то хорошо, сделай это сам" Скрудж МакДак.

Аватар пользователя ВладимирС
ВладимирС(6 лет 8 месяцев)

„Если хочешь сделать что-то хорошо, сделай это сам.“ —  Фердинанд Порше

 

Аватар пользователя ИЮЛь Майский
ИЮЛь Майский(8 лет 9 месяцев)

„Если хочешь сделать что-​то хорошо, сделай это сам.“ —  Фердинанд Порше

Это мог сказать кто угодно, ибо очевидно. Я сам когда-то так говорил, не зная ни про Порше, ни про Скруджа.

Если вас тревожат авторские права Фердинанда ихнего П., можно обратиться с претензией к студии "Дисней". ))  

Аватар пользователя uran66
uran66(3 года 7 месяцев)

Не учитывается маленький нюанс, что порой прилетает заказ по ГОЗ на несколько штук, которые смежники угробили по тем или иным причинам, а ты по плану гонишь уже другие партии изделий по 10-20 тыс. И тогда, даже самая идеальная схема летит к чертям!

Аватар пользователя tribotinka
tribotinka(2 года 7 месяцев)

Не учитывается маленький нюанс, что порой прилетает заказ по ГОЗ на несколько штук, которые смежники угробили по тем или иным причинам, а ты по плану гонишь уже другие партии изделий по 10-20 тыс. И тогда, даже самая идеальная схема летит к чертям!

Ну значит не идеальная была система, раз не учитывала такие риски. Как говорится - если брак по расчету получислся несчастным, значит расчеты были проведены неверно. Для переделки брака смежников разумеется нужны резервы материалов и резерв ресурсов (время тоже ресурс). Вопрос в размере - потому как конечно держать 100% резервов только под потенциальный брак - сильно шикарно будет. Не у всех же есть такой запас по прибыли - даже в оборонке, медицине и космосе - где традиционно очень много перезакладываются. Но и 0% тоже нельзя предполагать. С точки зрения ISO 9000 - попасть в прогноз с ошибкой не более 15% - очень даже неплохое планирование и  менеджмент. 

Аватар пользователя topolov
topolov(5 лет 6 месяцев)

Серьезный подход!

Аватар пользователя DumpWareZ
DumpWareZ(7 лет 3 месяца)

Ключевое слово "переналадка" - в зависимости от типа предприятия и используемого оборудования это может быть очень большая разница. 
Данная схема, на беглый взгляд, очень хорошо подойдет для предприятий которые не работают по конвейерной схеме, а выполняют штучные, возможно даже эксклюзивные (кастомные) заказы.

Аватар пользователя tribotinka
tribotinka(2 года 7 месяцев)

Не учитывается маленький нюанс, что порой прилетает заказ по ГОЗ на несколько штук, которые смежники угробили по тем или иным причинам, а ты по плану гонишь уже другие партии изделий по 10-20 тыс. И тогда, даже самая идеальная схема летит к чертям!

Тогда им лучше подойдет аддитивное производство - те же станки с ЧПУ, 3D копиры и пр - которые позволят в безбумажном документообороте быстро запускать малые серии качественных изделий и не сильно тратиться на переналадку. Но массовые партии на них конечно не пустищь - быстро израсходуешь ресурс или будет слишком высокий ценник - по сравнению с узкоспециализированными станками 

Аватар пользователя tribotinka
tribotinka(2 года 7 месяцев)

Странные расчеты. Обычно тут уже не алгебра работает, а вероятности - посколько точного решения не будет, но можно посчитать хотя бы общее поведение системы - например из за чего в математике появилось дифференциальное/интегральное исчисление, или как Больцман пришел к мысли не считать атомы в газе - а выйти на понятие энергии и энтропии системы в целом... Советовал бы почитать хотя бы Теорию расписаний Конвея. https://urss.ru/cgi-bin/db.pl?lang=Ru&blang=ru&page=Book&id=24732 Оттуда вытащите и плотность потока, и распределение пуассона и пр. Ну или посмотреть как моделируют конвейеры на том же AnyLogic - вот например https://cloud.anylogic.com/model/bbda08b7-e0e0-4f43-919d-f8dfa8959a00

Аватар пользователя Влад Нет
Влад Нет(12 лет 2 месяца)

Совершенно в дырочку! Оставьте простую арихметику парням в 3 классе. Везде в планировании рулят вероятности. Например, один сварщик запил, и вся ваша "последовательность" превращается в "параллельность", "легким движением руки (со стаканом)".  

В реальном мире не бывает последовательных производств, об этом знают все, кроме автора рассказанной "ох..тельной" истории.

Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(10 лет 3 месяца)

В реальном мире не бывает последовательных производств, об этом знают все, кроме автора рассказанной "ох..тельной" истории.

Да неужели?

И каким же декретом отменили конвейеры?

Аватар пользователя Влад Нет
Влад Нет(12 лет 2 месяца)

Если конвейер переналаживаемый на выпуск разных изделий, то и там обязательно будет распараллеливание. Хотя бы ввиду разной загрузки рабочих мест (трудоемкости изготовления/обработки) при изготовлении разных изделий.

Аватар пользователя Влад_мир
Влад_мир(8 лет 11 месяцев)

 В бизнесе очень редко бывает три одинаковых заказа. Всегда один заказчик заплатил аванс раньше, а кто-то  заказал вроде одну партию, но уже подписывает договор на еще три. У кого-то сроки  давят, а кто-то может подождать. Я к тому что всегда приоритеты ставит руководство, которое по сути  должно нутром чувствовать с каким заказчиком будет хорошо. По сути нужна гибкая система учитывающая приоритеты. Ну и риски, риски  это второй по сути фактор в производстве. Равнозначность рисков при последовательном или параллельном производстве обусловлена прежде всего технологией производства всего продукта.

Аватар пользователя stop
stop(3 года 4 месяца)

Менеджер ворон считает.

(Оптимизирует работника, а не работу)

Аватар пользователя ВладимирС
ВладимирС(6 лет 8 месяцев)

- первый заказ будет готов через 10 дней;
- второй заказ будет готов через 20 дней;
- и только третий заказ будет изготовлен через 30 дней.

Это сферический конь в вакууме. На деле на производстве идёт параллельно куча заказов, а далеко не три. Сроки могут быть и не один месяц. Причем заказы как и детали разной сложности и главное заранее увидеть возможное узкое место. Если основное это сварка, значит и переналадка там не самая сложная, какое нибудь УСБ максимум. Сложней рассчитать загрузку линий, особенно если по технологической карте необходима термическая обработка, отпуск там, нормализация, проверка тех же швов.  Ну и приходится всегда учитывать, что в самый неподходящий момент процесс пожет встать из за выхода из строя станка, болезни работника, отсутствия материала или инструмента, изменений, выкаченных заказчиком в процессе. 

Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(10 лет 3 месяца)

На деле на производстве идёт параллельно куча заказов, а далеко не три. 

А надо бы стремиться к тому, чтобы единовременно обрабатывался один заказ, а не сто.

Чем больше заказов в системе, тем длиннее сроки, т.к. с каждым дополнительным заказом ресурсы размазываются все более тонким слоем

Аватар пользователя ВладимирС
ВладимирС(6 лет 8 месяцев)

 А надо бы стре­мить­ся к тому, чтобы еди­но­вре­мен­но об­ра­ба­ты­вал­ся один заказ, а не сто.

Ну сто может и излишество, а вот работа только с одним вызовет простои части работников. Или вы говорите о очень мелком производстве. А так цех с сотней работников не может выжить имея один заказ.

Аватар пользователя stop
stop(3 года 4 месяца)

Переналадка, как правило, это работа более высокой квалификации. Глупо считать только время, игнорируя затраты квалификационного труда.

Впрочем довольно часто работодатель манкирует оплатой более квалифицированного труда при выполнение работы одним и тем же сотрудником и неявным требованием к более высокой квалификации.

Аватар пользователя Колхозник
Колхозник(9 лет 5 месяцев)

идея хорошая. У себя внедрю,если случай подвернётся.

Комментарии смешные. До чего люди буквальны! сказано же,что в НЕКОТОРЫХ случаях переналадка эффективна. Нет,начинают  идею критиковать,как.если бы автор сказал,что она ВСЕГДА эффективна.

Аватар пользователя stop
stop(3 года 4 месяца)

Для переналадки квалификация требуется более высокая, чем достаточна для текучки.

Но менеджеру пофик до квалификации, если ему не платить.

Отсюда объявления: "срочно требуются... стаж три года"

Чтоб работник был "и швец и жнец" и платить как "разнорабочий".

Аватар пользователя Колхозник
Колхозник(9 лет 5 месяцев)

это и есть буквальное восприятие. переналадка бывает разной

Аватар пользователя vovbel
vovbel(9 лет 3 месяца)

smile9.gif

Скрытый комментарий Повелитель Ботов (без обсуждения)
Аватар пользователя Повелитель Ботов
Повелитель Ботов(54 года 11 месяцев)

Перспективный чат детектед! Сим повелеваю - внести запись в реестр самых обсуждаемых за последние 4 часа.

Комментарий администрации:  
*** Это легальный, годный бот ***
Аватар пользователя colt700
colt700(2 года 8 месяцев)

Почему сильно напоминает про:
"Девять женщин, один месяц, один ребенок"

Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(10 лет 3 месяца)

Это от непонимания природы управления производством 

Аватар пользователя colt700
colt700(2 года 8 месяцев)

Прошло пару месяцев, и всё же непонятно, может всё таки распишите здесь?
А то пытаюсь разобраться и никак не понимаю, как - "Девять женщин за один месяц рожают ребёнка"?