С производительностью труда в нашей стране не все гладко, и об этом еще не сказал только ленивый.

А знаете ли вы, что в России запущен национальный проект «Повышение производительности и поддержка занятости»? Конечно, национальных проектов назапускали столько, что в них и запутаться не долго, но все же?..

Вот и мы наткнулись на него случайно. Почесали репу… и подали заявку на участие!

О национальном проекте

Цели:

1. Обеспечить к 2024 году темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год
2. Более 20% прирост производительности труда к 2024 году

Критерии участия:

1. Выручка компании  400 - 30 000 млн. руб. в год;
2. Предприятие входит в состав приоритетных отраслей: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство, ЖКХ;
3. Доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном (складочном) капитале юридического лица не выше 25%.

Запуск проекта: 2017 год, но большинство регионов присоединилось в 2019 году (на сегодняшний день участвуют уже 57 регионов).

Предприятия-участники: 1048 предприятий на сегодняшний день, полный перечень приведен на сайте проекта.

Оператор проекта: ФЦК (Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда).

Как это происходит?

Итак, ООО «Группа Ермак», удовлетворяющее приведенным требованиям, оформило заявку. Заявка была одобрена, и весной 2019 г. компания вошла в число первых четырех участников проекта в Свердловской области. Участие в проекте оформлено как соглашение о сотрудничестве с правительством Свердловской области.

После этого на нашей производственной площадке в г. Первоуральске высадился десант ФЦК и началось…

Первое, что нужно было сделать – выбрать так называемый «пилотный поток». Дело в том, что у большинства производственных компаний выпускается более одного продукта, соответственно, и производственных потоков может быть сколь угодно много. На первом этапе, который длится полгода, отлаживается только один пилотный поток. Мы выбрали тот, который занимает наибольшую долю в выручке компании – производство вагон-домов.

Затем были сформулированы задачи проекта, и главная – сократить срок производства единицы продукции с 60 дней до 15, т.е. в 4 раза.

Первым этапом оценивается существующее положение дел на пилотном потоке. Команда ФЦК совместно со сформированной предприятием командой производственников ходит по площадке. Все этапы, процессы, рабочие места фотографируются, описываются, все замеряется и фиксируется.

В частности, на этом этапе было выявлено, что в процессе производства «путь» вагончика составлял 870 метров. Попутно был ликвидирован стихийно образовавшийся склад металла в цехе, организована уборка рабочих мест и территории, сдано более 10 тонн металлолома. Но конечно главным итогом стала схема действовавшего производственного процесса.

Далее в форматах сессий и совещаний рабочей группой была разработана новая схема производственного процесса, в результате чего путь вагончика сокращался до 170 метров. А дальше… это надо было внедрить! И вот тут приехали… Конечно, существовавшая схема не была разработана изначально, и фактически, сложилась стихийно по мере совершенствования продукта, закупки оборудования, достройки цехов. Некоторое оборудование простаивало в результате невозможности его использования в существовавшей схеме, например, покрасочная камера, что в свою очередь приводило к удлинению производственного цикла. Но! Для того чтобы внедрить новую схему производства, производство нужно было остановить. То есть совсем. Наверное, в этом кроется причина того, что далеко не все предприятия показывают высокие достижения в результате участия в национальном проекте. Остановка производства – это не выполненные в срок заказы, суды, штрафники и прочие прелести, пойти на которые еще нужно решиться.

Но уж раз ввязались… Мы же хотим результата! Остановили. Влетели на все возможные штрафники. Станки перенесли, рожденную в муках новую схему производства внедрили! Как результат – немедленное сокращение производственного цикла в 2 раза – с 60 дней до 30 дней. Соответственно, увеличили производительность и снизили объем незавершенки в те же 2 раза. Уже неплохо. В качестве бонуса – сокращение потерь электроэнергии на 64%, обновление цеха, обустройство рабочих мест, общее воодушевление в коллективе, рост инициативности со стороны работников.

Итого полгода. Общая продолжительность проекта – 3 года, за которые нужно все же достичь поставленных целей и отладить все прочие производственные потоки. При этом такого плотного шефства со стороны ФЦК уже не предполагается. Тогда как это предлагается делать в национальном проекте?

А что еще?

Ну, во-первых, обучение. Сотрудники компании прошли обучение во Всероссийской академии внешней торговли, Российской академии народного хозяйства и государственной службы при Президенте Российской Федерации, Школе экспорта Российского экспортного центра. По результатам обучения повысили квалификацию, получили новую, прошли стажировку в Южной Корее. Обучение – за счет бюджета, перелеты и проживание в Москве оплачивала компания.

Также были подготовлены и сертифицированы два внутренних тренера по бережливому производству.

Во-вторых, «сетевая» структура самого проекта. В процессе обучения шло плотное общение и обмен опытом между участниками проекта из разных регионов и разных сфер деятельности. Кроме того, были специально организованы поездки на предприятия, вошедшие в проект раньше, с наглядной демонстрацией того, какие проблемы были решены. Постепенно мы и сами начали принимать такие делегации новых участников национального проекта.

И это очень важно, т.к. производственные потоки у всех разные, решения разные, какие-то применимы для нас, какие-то нет. Но общее расширение кругозора, изменение взгляда на организацию производства, повышение готовности к переменам создают очень важную атмосферу на предприятии, без которой было бы намного труднее.

Дадут ли денег?

Строго говоря – нет. Но зато дадут кредит на развитие производства – 300 млн. руб. под 1% годовых, что совсем не плохо!

А что же СМИ?

А СМИ это не особо-то интересно, оказывается. Пресс-служба правительства области загоняет журналистов на отчетные мероприятия компаний-участников буквально пинками. В кои-то веки государственные деньги тратятся с реальной пользой, но это же так скучно, ходить по производственным площадкам…

Побочное явление

В общем-то закономерным побочным явлением повышения производительности труда является снижение потребности в рабочей силе. Предприятия бодро рапортуют о высвобождении сотрудников на оптимизированных участках, но вот куда они их девают… Говорят, что переводят на другие участки ))

А так-то национальный проект называется «Повышение производительности и поддержка занятости». Но логика подсказывает, что для поддержки занятости надо не только оптимизировать существующие, но и создавать новые производства.