К вопросу о производстве электроники

Тут чуть ниже по ссылке https://aftershock.news/?q=node/882790 горячо ведется обсуждение завода где производят планшеты. Сначала хотел писать в комменты, но потом решил вынести отдельно, объемно получилось. Немного сумбурный пост, но уж как есть.

Специалистов в обсуждении сразу повылезало, каждый суслик агроном, как обычно. Классическое производство электронной аппаратуры, две сборочные линии, одна из них вполне современная с южнокорейскими установщиками, вторую не разглядел. Жаль не видно есть ли рентген для проверки пайки микросхем с выводами под корпусом, типа BGA и QFN и ремонтный центр. С печатными платами это они зря, будут жалеть, есть опыт, это совсем другое производство с другими компетенциями специалистов и весьма дорогое, если делать под сложные многослойные платы.

Для любителей повыть про отверточную сборку - отверточная сборка является крупноузловой, а здесь мы видим классические технологические операции пайки и монтажа. Предприятия которые собирают РЭА сами крайне редко изготавливают электронные компоненты, там где работал я делали специфические разъемы и нестандартные моточные изделия, все остальное получается в готовом виде от специализированных предприятий.

Про отечественную ЭКБ и желание заставить на ней что-то делать - она весьма проблемная в плане качества, отечественный чип-конденсатор стоит в 10 раз больше иностранного, а металлизация на нем отваливается при пайке гораздо чаще, что приводит к необходимости ремонтировать вручную собранные платы. Про стабильность параметров компонентов даже в одной партии я не говорю, мы отбрасывали 30% микросхем по параметрам, и это из прошедших ВП. При производстве разъемов с приемкой 9 в брак уходит 90% изделий. И ситуация не меняется десятилетиями, бракоделы знают что у них гарантированный сбыт по госзаказу и радостно кормят всех говном по завышенной цене. Пока это касается только ГОЗ, но если турбопатриоты будут настаивать - мы всегда готовы, только телик будет стоить как 4 среднемесячные зарплаты, жрать энергии в пару раз больше, занимать больше места и выходить из строя раз в квартал. Заодно и народ в ремонте задействуем, а то позабыли уже телемастерские и очередь в полгода на ремонтные блоки.

Сейчас у отечественных разработчиков хотя бы есть возможность поддерживать схемотехнику на мировом уровне, и это уже большой плюс, пусть и делаем на зарубежных САПР и из ЭКБ иностранного производства.

Можем ли мы делать технологическое оборудование для сборки - из отечественных комплектующих не можем, и такого уровня как FUJI, ASM, YAMAHA, и прочие флагманы тоже. Делают низкоскоростные установщики, кому интересно может посмотреть "Инициатива" и "SMD-TAXI", но это не промышленный уровень.

Если говорить про полную локализацию производства микроэлектроники в РФ - это утопия. Это будет чудовищно дорого, начинать придется с палок-копалок, так как даже СССР закупал многие материалы и оборудование как для производства так и для контроля за рубежом. При этом мы отстанем от уровня лидеров навсегда, и отставание будет только расти. Одна компания "Siemens" потратила 10 млрд. долларов только на САПР для электронной промышленности, это просто для понимания масштабов затрат для развития отрасли. Современные заводы для производства стоят также миллиарды долларов, но для них нужно оборудование, которое нужно разработать, на что было также затрачены десятилетия и десятки миллиардов долларов. Так что это невыполнимо, как бы мне не хотелось жить в стране, которая лидирует области разработки и производства микроэлектроники.

P.S. В обсуждении было интересное замечание по ремонту на плате феном/паяльником с контролем температуры - это допустимо, резисторы, конденсаторы, всякие SOT-23 и разъемы так ремонтируют. Ремцентр и термопрофиль нужен для ремонта сложных многовыводных микросхем.