Святая Троица и Сатана-127. Будущее Святой Троицы глазами мастеров из СПбПУ Петра Великого, ВИАМ, ОДК, ОСК, Корабелки... (3)

Среди комментов к прошлой статье был такой: ... Ещё напряг момент с зп сотрудникам. Дескать, приходится платить достойно ученым, а то забугор свалят. Неужели такой талантливый руководитель не мог "мотивировать" людей патриотизмом? Или на башковитых патриотизм не действует в любых дозах? (сарказм)

Что тут сказать : - Кого-то с мягкого дивана  «напрягает» хорошая зарплата (около 200 тысяч рублей) башковитых ребят и он пытается ехидно шутить на эту тему. А другому человеку, у «горячей домны», не до шуток, и он ломает голову над тем, чтобы не допустить утечки мозгов.

Прекрасно понимая при этом, что молодым ребятам (а у Туричина на тот момент, - в 2015 году - из 32 человек команды, больше половины - моложе 35 лет) «при всех их лояльности, выносливости и терпении,  детей поднимать надо, жилье покупать».

И поэтому – даже переступая через себя:

----- Глеб Туричин: --- ... признаюсь, для меня до сих пор объявить потенциальному заказчику цену - преодолеть барьер. Заставляют две вещи: чувство ответственности за тех, кто у нас работает, - они должны получать зарплату, и понимание того, что надо эту зарплату держать на уровне европейских институтов, а то переманят. Головы у нас не хуже, а потому велик шанс, что конкурентоспособный человек уйдет...

http://www.poisknews.ru/theme/kpd/15480/ С головы на ноги. Наука начинается с потребностей индустрии. КПД: Конкуренция, практика, Достижения № 33-34(2015)

--- shed: Прекрасно понимая башковитость российских специалистов, Туричин с самого начала Пути по неведомым дорожкам, делал всё для того, чтобы коэффициент отдачи от их талантливых мозгов постоянно повышался.

За счёт чего ? – Туричин ставил и ставит перед членами своей команды амбициозные цели, которыми до –того никто не озадачивался, а для их достижения объединял и объединяет усилия СпецМастеров разных направлений.

----- Глеб Туричин: ... Подчеркну, что разработанные нами в Политехе технологии требуют совершенно нового подхода к проектированию изделий. Иначе возможности технологии прямого лазерного выращивания будут использованы не полностью.

В этом плане нам повезло - у нас в Политехе есть очень сильная команда, пожалуй, сильнейшая в стране, которая в Инжиниринговом центре развивает компьютерный инжиниринг. Это направление профессора А. Боровкова, он его создал и руководит им, а их методы компьютерного проектирования на основе полномасшабного моделирования поведения изделия - это как раз то, что нам нужно. Тут открываются большие перспективы: и облегчение конструкций без потерь в жесткости и прочности, и градиентные структуры, и новое направление - бионический дизайн.

По инициативе профессора А. Боровкова, которую поддержал Ученый совет, в феврале этого года ( 2015 - shed) у нас в Политехе был создан новый Институт передовых производственных технологий, в котором мы объединим наши компетенции - технологии компьютерного инжиниринга и прямого лазерного выращивания, в итоге изготовим оптимизированные конструкции, представляющие интерес для многих отраслей промышленности.

Мы очень рассчитываем на синергетический эффект - профессиональные конструкторы, расчетчики и технологи, собранные вместе и владеющие передовыми технологиями, всегда смогут сделать всё лучше, чем по отдельности. Тем более что мы заканчивали один и тот же факультет, организационно и по подходу к делу очень похожи. В мире это сейчас общий тренд, а мы ни в чем не хотим уступать мировым лидерам. Так что работаем для будущего...

https://aftershock.news/?q=node/539870   07 04 17

--- shed: Понятно, что такой опытный управленец, как Глеб Туричин, на достигнутом никогда не останавливается, а движется вместе со своей командой вперёд и вверх. Вот что он говорит  по только что упомянутой теме синергии в интервью в октябре 2018 года (уже в качестве полноценного ректора Корабелки без приставки и.о., которую у него убрали, кстати, в день его рождения, 24 апреля 2018 года. После 1,5-годового испытательного срока):

— Есть ли технологии прорывного характера, разработанные за последнее время в СПбГМТУ?

----- Глеб Туричин: У нас в январе (2018 года) прошло заседание наблюдательного совета, там мы впервые показали выращенные по технологии прямого лазерного выращивания лопасти полого винта для подруливающего устройства и крупногабаритный титановый корпус компрессора газотурбинного двигателя, на сегодня — это самое крупное из выращенных с помощью аддитивных технологий титановое изделие.

То есть мы разрабатываем (и изготавливаем, и на заводы поставляем) и технологические установки, и высокопроизводительные технологии аддитивного производства крупногабаритных изделий из различных материалов. Как раз недавно несколько наших изделий в составе перспективного ракетного двигателя успешно выдержали испытания — такого еще никто в мире не делал. Эти работы идут у нас под патронажем Военно-промышленной комиссии (в состав которой входит, например, Михаил Попов, заместитель Секретаря Совбеза РФ, Николая Патрушева - shed).

http://www.smtu.ru/ru/viewnews/4513/  Руководители Совбеза и ОСК посетили стенд Корабелки на выставке «Металлообработка-2018»  17.05.2018

Сейчас для двух предприятий ОСК и двух предприятий ОДК установки в разработке находятся, к концу года будем заказчикам сдавать.

Здесь как раз сказался эффект создания интегрированной научно-инновационной структуры — год назад мы превратили Институт лазерных и сварочных технологий (руководителем которого Глеб Туричин был в СПбПУ Петра Великого и им остался после перехода в Корабелку - shed) в структуру, объединяющую под единым руководством профильные подразделения «Корабелки», Питерского Политеха и Центра технологий судостроения и судоремонта (ЦТСС). И вот результат...

https://www.gazeta.ru/army/2018/02/10/11644555.shtml?utm_referrer=korabel.ru  Кадры утекают: «через 10 лет производство может встать»  Ректор СПбГМТУ о проблемах в современном кораблестроении  10.02.2018

Сопричастные теме «аддитивки» люди считают, что данные технологии в России продвигаются во многом благодаря энтузиазму и этого человека, - руководителя ВИАМ Евгения Каблова.

 И, конечно же, -  что внедрение аддитивных технологий в России продолжало бы буксовать, если бы в их гигантские, - как считают специалисты -  возможности не поверили, наконец-то, руководители и генеральные конструкторы некоторых из наших крупных научно-производственных объединений.

Так как, по словам Каблова, - «Если не верит конструктор, то материаловед ничего не сделает». И приводит пример:

----- Евгений Каблов: Первая деталь, которую мы сделали, – завихритель фронтового устройства камеры сгорания для авиадвигателя ПД-14. И почему мы ее сделали? Потому что генеральный конструктор Александр Александрович Иноземцев поверил в то, что это получится. В итоге, если раньше на изготовление такой детали уходило 60 дней, при выходе годного 40%, то теперь только 5 дней и при 100% выходе годного...

--- shed: Но это уже о делах сегодняшних. А сперва не грех бы вспомнить о том, как все начиналось.

----- Евгений Каблов: ... В 2010 году мы начали разрабатывать «Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года». По пятилеткам. Мы тогда проанализировали все инновационные концепции и стратегии крупных интегрированных структур: «Росатома», ОДК, ОАК, «Роскосмоса», а также Министерства обороны. Нам нужно было понять, что они собираются делать в будущем. А для того, чтобы они могли воплотить задуманное, им будут нужны новые материалы и технологии, которые мы должны разработать. На старом багаже уже ничего не сделаешь. Жизнь показывает, что если мы хотим сделать что-то качественно, то мы должны иметь другие материалы и технологии. И мы разработали такой программный документ, более 80 организаций участвовало в его создании, в том числе институты РАН.

Первого декабря 2011 года он был утвержден. На основании анализа зарубежных тенденций развития материаловедения и на основании того, что происходит в нашей стране, мы отобрали 18 стратегических направлений развития материалов и технологий. И одно из направлений — аддитивные технологии. Мы написали, что в 2015 году аддитивные технологии должны войти непосредственно в промышленность (Упомянутый ниже «завихритель» был сделан, кстати, как раз в 2015 году - shed )...

... Сейчас в мире идет необъявленная война. Но война не пушек и канонерок, идет война за знания и за доступ к технологиям. Президент США Барак Обама в своем время официально провозгласил, что инструментом достижения глобального превосходства Соединенных Штатов в области технологий будет аддитивное производство. Фактически аддитивные технологии – это предвестник новой технологической революции. Шестой технологический уклад будет построен на аддитивных технологиях.

Сегодня аддитивные технологии фактически в начале внедрения в реальное производство.

Мы в ВИАМе в свое время сформулировали три уровня реализации аддитивных технологий.

Первый уровень – это изготовление моделей, оснастки для литейного производства. Чтобы не как у меня в молодости было, когда под каждую отливку нужно сначала сделать стальную пресс-форму, а затем в ней модель, по которой в песчаной или керамической форме отливают деталь. Сейчас модель можно быстро сделать из фотополимера и термопласта на 3D-принтере. А можно – и вовсе сразу «напечатать» форму из песчаных материалов. Значительно быстрее и проще. Отпечатал, собрал, залил – получил деталь.

Второй уровень – это прототипирование. Сконструировали в цифре, напечатали, посмотрели на деталь «в натуре». Продули. Все хорошо.

Но самый высший уровень – это ресурсная деталь. То есть та, которую можно сразу ставить в работающий двигатель или другое изделие. Это открывает колоссальные преимущества. И сегодня цель применения аддитивных технологий – изготавливать как можно больше именно конечных деталей. Лидер здесь США, 30 процентов изготавливаемых там деталей относятся к третьему уровню, 70 – к первым двум. В Европе это соотношение 15 на 85 процентов. В Китае такое же. Но США ставит цель к 2020 году довести изготовление ресурсных деталей до 80 процентов.

В России пока количество ресурсных деталей измеряется не в процентах, а в штуках.

Массовое производство начнется тогда, когда люди увидят, что это все работает. Вот General Electric активно занимается. У них есть двигатель GT7. Это основной вертолетный двигатель. В горячей части этого двигателя разработчикам удалось заменить 855 деталей на 12 модулей, которые были напечатаны на 3D-принтере. Это упрощает конструкцию, обеспечивает повышение топливной эффективности и прирост мощности.

В новом двигателе GE9X с тягой более 45 тонн, который сейчас испытывается, General Electric применил аддитивные технологии при производстве топливных форсунок с уникальной геометрией внутренних каналов, а также впервые изготовил по аддитивным технологиям лопатки турбины низкого давления всех шести ступеней.

Мы тоже начали использовать аддитивные технологии при производстве двигателей.

Первая деталь, которую мы сделали, – завихритель фронтового устройства камеры сгорания для авиадвигателя ПД-14. И почему мы ее сделали? Потому что генеральный конструктор Александр Александрович Иноземцев поверил в то, что это получится. Если не верит конструктор, то материаловед ничего не сделает. В итоге, если раньше на изготовление такой детали уходило 60 дней, при выходе годного 40%, то теперь только 5 дней и при 100% выхода годного.

Сейчас мы делаем четыре детали для двигателя ПД-14 по аддитивным технологиям. На предприятии «ОДК-Авиадвигатель» генеральным конструктором введена должность заместителя главного инженера по аддитивным технологиям. Он вместе с конструктором оценивает, какие детали можно и нужно перевести на производство по аддитивным технологиям, а какие продолжать производить традиционными методами.

Надо взвешенно подходить. Нельзя шарахаться и говорить, что мы сейчас все переведем на аддитивные технологии. Так, я боюсь, могут «заболтать» аддитивные технологии. Красивыми словами. Здесь надо осмысленно идти шаг за шагом, с конкретными результатами.

Следующий важный шаг мы должны сделать в области программного обеспечения. Для аддитивных технологий – это ключевая задача. В России серьезная зависимость от иностранного программного обеспечения, которое мы все, работая в области аддитивных технологий, используем. Вот купило предприятие, к примеру, аддитивную машину у шведской компании «Arcam». Понадобилось температуру поднять на платформе до 1000 градусов, чтобы сделать нужную деталь. А в программе ограничение стоит – не выше 600 градусов. Пытаются изменить – машина выключается.

Производитель сказал: «Вам хватит 600 градусов»... Вот это и называется «технологическое рабство». Мы вам машину и технологию продадим, но делать вы сможете только то, что мы вам позволим.

Аirbus с целью производства самолетов с применением аддитивных технологий запустил проект BionicAircraft. Задача этого проекта – программное обеспечение для аддитивных технологий с разработкой еще и топологического дизайна. Создать комплексное ПО, в котором будет и конструирование 3D-моделей, и управление процессом послойного синтеза, и генерация слоев и поддержек, и топологическая оптимизация (бионический дизайн) детали. Для этого они объединили 9 компаний в 6 странах, выделили колоссальные деньги из Евросоюза. По расчетам Аirbus, внедрение бионического дизайна позволит уменьшить массу отдельных конструкций из алюминиевых сплавов на 40%. А для узлов из титановых порошков – на 50%.

В консорциум компании вошли с пониманием своих задач, обязательств и финансовой ответственности за их решение и выполнение в установленные сроки в общем проекте...

Я думаю, нам надо верить в себя. Не надо болтать. У нас в стране многие научились красиво говорить, а не брать на себя ответственность. Сказал, что сможешь – должен сделать. Например, ВИАМ решил задачу обеспечения отечественных предприятий порошковыми композициями для аддитивных технологий для различных машин.

Надо людей поставить, которые имеют голову, знания и опыт. Я сам за молодость, но и за то, чтобы молодой человек прошел путь от простого к сложному. Прошел все ступеньки и доказал, что он способен добиться результата.

Необходимо в обществе культивировать моду на знания... Если мы не изменим эту ситуацию, не отойдём от идеологии потребления к идеологии созидания, мы никогда не сможем добиться успеха для страны.

Я вспоминаю слова Леонардо да Винчи: «Кто знает, тот может. Только бы узнать, и крылья будут» (Примерно так же говорит Туричин: «Если люди хочут, они можут» - shed). Столетия прошли, как он это сказал, но звучит по-прежнему очень актуально...

http://viam.ru/news/4312     http://expert.ru/expert/2017/24/ne-popast-v-tehnologicheskoe-rabstvo/

Посты до-того:

Святая Троица и Сатана-126. Будущее Святой Троицы глазами СпецМастеров из СПбПУ Петра Великого,  ОДК, ОСК, Корабелки... (2)  https://aftershock.news/?q=node/881109

Святая Троица и Сатана-125. Будущее Святой Троицы глазами СпецМастеров из СПбПУ Петра Великого,  ОДК, ОСК, Корабелки...  https://aftershock.news/?q=node/880197

Святая Троица и Сатана-124 . Будущее Сатаны  глазами «левого джона» (7)    https://aftershock.news/?q=node/879148

Святая Троица и Сатана-123 . Будущее Сатаны  глазами «левого джона» (6) https://aftershock.news/?q=node/878457

Святая Троица и Сатана-122 . Будущее Сатаны  глазами «писателя, учёного, историка идей и Великого Архидруида» (3)  https://aftershock.news/?q=node/876719

Святая Троица и Сатана-121 . Будущее Сатаны  глазами «писателя, учёного, историка идей и Великого Архидруида» (2) https://aftershock.news/?q=node/876300 

Святая Троица и Сатана-120 . Будущее Сатаны  глазами «писателя, учёного, историка идей и Великого Архидруида» https://aftershock.news/?q=node/875628

Земля тебе пухом, обрусевший Финн (2)     https://aftershock.news/?q=node/875053

Святая Троица и Сатана-119. Будущее Сатаны, карма Рузвельта  https://aftershock.news/?q=node/874967#gsc.tab=0

Продолжение следует...