С производительностью труда в нашей стране не все гладко, и об этом еще не сказал только ленивый.
А знаете ли вы, что в России запущен национальный проект «Повышение производительности и поддержка занятости»? Конечно, национальных проектов назапускали столько, что в них и запутаться не долго, но все же?..
Вот и мы наткнулись на него случайно. Почесали репу… и подали заявку на участие!
О национальном проекте
Цели:
- Обеспечить к 2024 году темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год
- Более 20% прирост производительности труда к 2024 году
Критерии участия:
- Выручка компании 400 - 30 000 млн. руб. в год;
- Предприятие входит в состав приоритетных отраслей: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство, ЖКХ;
- Доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном (складочном) капитале юридического лица не выше 25%.
Запуск проекта: 2017 год, но большинство регионов присоединилось в 2019 году (на сегодняшний день участвуют уже 57 регионов).
Предприятия-участники: 1048 предприятий на сегодняшний день, полный перечень приведен на сайте проекта.
Оператор проекта: ФЦК (Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда).
Как это происходит?
Итак, ООО «Группа Ермак», удовлетворяющее приведенным требованиям, оформило заявку. Заявка была одобрена, и весной 2019 г. компания вошла в число первых четырех участников проекта в Свердловской области. Участие в проекте оформлено как соглашение о сотрудничестве с правительством Свердловской области.
После этого на нашей производственной площадке в г. Первоуральске высадился десант ФЦК и началось…
Первое, что нужно было сделать – выбрать так называемый «пилотный поток». Дело в том, что у большинства производственных компаний выпускается более одного продукта, соответственно, и производственных потоков может быть сколь угодно много. На первом этапе, который длится полгода, отлаживается только один пилотный поток. Мы выбрали тот, который занимает наибольшую долю в выручке компании – производство вагон-домов.
Затем были сформулированы задачи проекта, и главная – сократить срок производства единицы продукции с 60 дней до 15, т.е. в 4 раза.
Первым этапом оценивается существующее положение дел на пилотном потоке. Команда ФЦК совместно со сформированной предприятием командой производственников ходит по площадке. Все этапы, процессы, рабочие места фотографируются, описываются, все замеряется и фиксируется.
В частности, на этом этапе было выявлено, что в процессе производства «путь» вагончика составлял 870 метров. Попутно был ликвидирован стихийно образовавшийся склад металла в цехе, организована уборка рабочих мест и территории, сдано более 10 тонн металлолома. Но конечно главным итогом стала схема действовавшего производственного процесса.
Далее в форматах сессий и совещаний рабочей группой была разработана новая схема производственного процесса, в результате чего путь вагончика сокращался до 170 метров. А дальше… это надо было внедрить! И вот тут приехали… Конечно, существовавшая схема не была разработана изначально, и фактически, сложилась стихийно по мере совершенствования продукта, закупки оборудования, достройки цехов. Некоторое оборудование простаивало в результате невозможности его использования в существовавшей схеме, например, покрасочная камера, что в свою очередь приводило к удлинению производственного цикла. Но! Для того чтобы внедрить новую схему производства, производство нужно было остановить. То есть совсем. Наверное, в этом кроется причина того, что далеко не все предприятия показывают высокие достижения в результате участия в национальном проекте. Остановка производства – это не выполненные в срок заказы, суды, штрафники и прочие прелести, пойти на которые еще нужно решиться.
Но уж раз ввязались… Мы же хотим результата! Остановили. Влетели на все возможные штрафники. Станки перенесли, рожденную в муках новую схему производства внедрили! Как результат – немедленное сокращение производственного цикла в 2 раза – с 60 дней до 30 дней. Соответственно, увеличили производительность и снизили объем незавершенки в те же 2 раза. Уже неплохо. В качестве бонуса – сокращение потерь электроэнергии на 64%, обновление цеха, обустройство рабочих мест, общее воодушевление в коллективе, рост инициативности со стороны работников.
Итого полгода. Общая продолжительность проекта – 3 года, за которые нужно все же достичь поставленных целей и отладить все прочие производственные потоки. При этом такого плотного шефства со стороны ФЦК уже не предполагается. Тогда как это предлагается делать в национальном проекте?
А что еще?
Ну, во-первых, обучение. Сотрудники компании прошли обучение во Всероссийской академии внешней торговли, Российской академии народного хозяйства и государственной службы при Президенте Российской Федерации, Школе экспорта Российского экспортного центра. По результатам обучения повысили квалификацию, получили новую, прошли стажировку в Южной Корее. Обучение – за счет бюджета, перелеты и проживание в Москве оплачивала компания.
Также были подготовлены и сертифицированы два внутренних тренера по бережливому производству.
Во-вторых, «сетевая» структура самого проекта. В процессе обучения шло плотное общение и обмен опытом между участниками проекта из разных регионов и разных сфер деятельности. Кроме того, были специально организованы поездки на предприятия, вошедшие в проект раньше, с наглядной демонстрацией того, какие проблемы были решены. Постепенно мы и сами начали принимать такие делегации новых участников национального проекта.
И это очень важно, т.к. производственные потоки у всех разные, решения разные, какие-то применимы для нас, какие-то нет. Но общее расширение кругозора, изменение взгляда на организацию производства, повышение готовности к переменам создают очень важную атмосферу на предприятии, без которой было бы намного труднее.
Дадут ли денег?
Строго говоря – нет. Но зато дадут кредит на развитие производства – 300 млн. руб. под 1% годовых, что совсем не плохо!
А что же СМИ?
А СМИ это не особо-то интересно, оказывается. Пресс-служба правительства области загоняет журналистов на отчетные мероприятия компаний-участников буквально пинками. В кои-то веки государственные деньги тратятся с реальной пользой, но это же так скучно, ходить по производственным площадкам…
Побочное явление
В общем-то закономерным побочным явлением повышения производительности труда является снижение потребности в рабочей силе. Предприятия бодро рапортуют о высвобождении сотрудников на оптимизированных участках, но вот куда они их девают… Говорят, что переводят на другие участки ))
А так-то национальный проект называется «Повышение производительности и поддержка занятости». Но логика подсказывает, что для поддержки занятости надо не только оптимизировать существующие, но и создавать новые производства.
Комментарии
Типичный каргокульт в действии, даже невооруженным глазом видны целый ряд организационных ошибок, и как уже тут отмечено , несоответствие озвученных целей нацпроекта и их реализации.
Про каргокульт можно подробнее?
Очень интересно происходящее. И очень жаль, что в СМИ этого не видишь. Только благодаря Афтершоку и узнал.
Может, лучше говорить о повышении общественной производительности труда? Что производят армии чиновников, управленцев, рекламщиков, шоуменов и т.д? Кто оплачивает их "труд"?
Это как понимать ?
От 400 миллионов до 30 миллиардов что ли ?
Да, средний и крупный бизнес.
А нафига вы ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ГРУППА ЕРМАК" тогда закрепляетесь в МСП как микропредприятие ?
Реестр МСП : Статус: микропредприятие присвоен 1 августа 2016 г.
Мутные вы ребята... или за дотации боретесь ни гнушаясь ни чем
Это вы мутный тип, уж извините. Да, мы в реестре малых и СРЕДНИХ предприятий. А что, нельзя?
А вы вообще не отличаете микропредприятия от средних и малых ?
Не знаю, где вы взяли эту чушь.
Не сам же придумал )))
Налог. ру
Знаю, что регистрировались как среднее. Откуда микро - хз, но реестр МСП нужен только для участия в некоторых тендерах. Выпрут из реестра - придется делать как все, регистрировать "рога и копыта", и участвовать через него. Не мы такие, жизнь такая.
Предприятия с гос участием ставят условие закупки _ закупка у МСП, нас ставят в такие рамки, поэтому продавцы под нас подстраиваются.
А интересная база данных образуется в головной конторе этой программы. Большую часть всяких сметных сборников можно переделать.
Это клиника? Раньше такую работу выполнял нормировщик.
Величайшее открытие. Известное с древнейших времён.
Куда продукцию девать, после проведения мероприятий по повышению производительности труда?
1. Да, Тейлор придумал это еще 100 лет назад. Но не на каждом предприятии есть нормировщик. И даже если он есть, проектированием производства он не занимается.
2. В этой связи было бы интересно узнать, кто придумал название нац проекту. Подозреваю Медведа) )
3. У нас пока другая проблема - как увеличить выпуск под уже заключенные контракты. Решаем ее успешно, спасибо ФЦК.
Придумали ещё в древнем Риме, когда флот строили для борьбы с Карфагеном а мод\жет быть и раньше.
Работа не стоит выеденного яйца, в чём повод годится.
Сложность на уровне выпускника техникума, то-есть минимальная. В двадцать первом веке гордится что научились работать молотком, это как-то некомильфо.
В переводе на понятный язык - Вы заплатили деньги соседу за то, что он завязывает Вам шнурки, поскольку у самих не получается. Это повод для гордости?
Трёхсменка, непрерывный процесс, оптимизация операций. производительный инструмент. Это достаточно просто...
Не сомневаюсь, что вы на своем производстве так и делаете.
Пытаюсь. К сожалению не всегда получается. Увы, на нашем производстве те-же болезни что и по стране. Если в нашем цеху ещё что-то могу, в соседних полностью ручное управление, даже мелкие вопросы решают наверху, поэтому низовое руководство совершенно не заинтересовано, инициатива глушится. До образцовой организации очень далеко, просто продукция востребована, поэтому живём неплохо.
Поскольку управление, так называемое, ручное, управляющие просто не могут принимать оптимальные решения, банально не хватает времени сил и компетенций. Просто посоветоваться -даже в голову не придёт.
Собрались скажем железяку покупать в Германии. Бумага случайно ко мне попала. Спрашиваю зачем эта хрень за десять миллионов, у нас есть старая советская, только отремонтировать надо. - Но она старая и ржавая, а это новая, хорошая.
-Да на кой ляд новая, если она в год будет работать два-три дня-
Вот думают, чешут репу.... Так и живём.
Метод, которым пытаются поднять производительность труда, то-же ручное управление. Поэтому затратный и неэффективный.
Так это только первый этап, фактически убрали все "артефакты", накопленные годами. Купили станок - поставили туда, где место было, а не туда, куда оптимально. Это кстати отдельный навык, его специально тренировали в ФЦК: как сделать так, чтобы свести "телодвижения" к минимуму.
Там еще 2,5 года проекта, и еще непочатый край работы. У нас по плану сократить срок производства еще в 2 раза, и там уже и корректировка технологических моментов (уже фактически начали), и внедрение программных средств управления, и еще много всего интересного.
Все надо делать по порядку, как ни крути.
Годный срач. Ахтунг - пахнет трольчатиной! Автор, нет ли в обсуждении упырей? Сим повелеваю - внести запись в реестр самых обсуждаемых за день.
Обьясните как повысить производительность труда в Швейцарии где основная часть населения не принимает участия в производстве . Всё меньше рабочих профессий , всё больше роботов ( их иногда можно заменить Китайцами - Украинцами и т.д.). Повысим производительность труда бухгалтеров и библиотекарей , сократим их , покупательная способность ещё больше снизится , сократим производство. Думаю не спроста запад швыряется различными пособиями в население , в такое население которое не отложит дабы потратить на Мальдивах а всё прожрёт и просрёт прямо здесь и сейчас.
Пусть Швейцария порешает. Когда до растем до уровня Швейцарии, будем перенимать у них опыт )) )
Но есть опасение, что порешают на глобальном уровне, третья мировая решит проблему перенаселения радикально.
Жуть какая-то.
Опять сисисилизьм и трудовые армии имени тов.Бронштейна.
Ну да. Люди вдруг осознали, что они не просто потребители. Они еще и производят что-то, что очень важно для других людей. Т.е. не тупо прожигают свою жизнь, а делают важное и нужное дело.
Беда-беда...
Вообще, в отсутствие плановой экономики вот такие проекты должны предусматривать возможность масштабирования
что странно...
численность 79. микропредприятие. позволяет вам участвовать много где в тендерах и не только.
выручка в 2015 году 18 млн.
выручка в 2016 году 140 млн.
выручка в 2017 году 1.5 млрд уже.
во первых динамика роста выручки поражает.
во вторых с такими оборотами вы были и в 2018 году - выручка 1.6 млрд. А значит вы не малый бизнес.
налоговая нагрузка всего 0.2% !!!
выручка и расходы у вас очень близки. с выручки 1.5 млрд вы ндс заплатили всего чуть больше миллиона рублей. странно...
Насчет налоговой нагрузки - это бред. Вы всерьез верите что можно сдать баланс с такими налогами? Я не знаю, откуда взялось это микро, баг какой-то.
Что до роста - был очень серьезный корпоративный кризис. Это не столько рост, сколько выход на прежние позиции.
https://www.rusprofile.ru/id/5813408 это вы.
там же ссылки на кад. арбитр.
можно отследить как вы с техмаш судились, груповой. сразу как новый директор/учредитель ваш пришёл.
указано что открылись в 2011. Но иной директор и учредитель. В 2016 смена.
там же указано что директор новую фирму открыл уже. три года прошло...
Я лишь говорю что динамика ...
Но могу быть не прав. И вы не смените вывеску. И спокойно дождетесь налоговую проверку. И пройдете её достойно, выиграв в суде, и будете работать отметив хотя-бы десятилетие. тем более такие хорошие по выручке показатели. И ход хороший сделан - прибыль копеечная, налогов мало - потому привлекли спецов по производительности... имхо
Я не специалист, но всегда думал что повышение производительности труда и повышение занятости вещи взаимно друг друга исключающие. Нет?
Так. Но это вопрос не ко мне, я национальным проектам названия не придумываю.
Автору и его предприятию мои добрые пожелания! Тут много чего наговорили - и термины не такие, и нужно было не так, и чего-то там не решили, и кого-то там ущемили и много чего ещё ) Но пока они всё это излагали - предприятие взяло и сделало! Представляю, как очевидно непросто было и морально, и материально решиться на участие в программе. Но есть результат, есть очевидная польза от госпрограммы, есть видимо и какая-то своя радость от сопричастности к процессу. В общем - поздравляю!
Спасибо!
Так случайно вышло, что я был свидетелем запуска этой программы на одном из заводов г. Нижний Новгород. На производстве это выглядело так: начальство решило оптимизировать и модернизировать. Для этого была создана рабочая группа из мастеров, представителей планово-диспетчерских бюро и иже с ними. Было проведено некое обучение (на заводе, читали лекции по бережливому производству. Содержания лекций ни один из опрошенных мной людей вспомнить не смог).
Был назначен ответственный за внедрение этой системы на нашем производстве. Т.е. человек, который работал в плотном контакте с представителем Росатома (а в НН именно их структура окучивает крупные предприятия на ниве повышения производительности). По сути, это был единственный человек, который работал по теме, поскольку рабочая группа была занята на основной работе и отвлекать их было запрещено категорически лично директором по производству.
"От балды" выбрали пилотный проект. Не самое основное изделие, плюс довольно длинный техпроцесс - в общем, поспешили с выбором, если хотели просто отделаться бумажками. Суть в том, что под пилот затачивается все, начиная от расположения оборудования. Остальное по ходу должно подтянуться и поправиться. Задача была поставлена одна: уменьшить потери на перемещение. Видимо, этот вид потерь был признан основным. Здесь звучали крайне интересные предложения, типа перенести гибочный станок с первого этажа на третий, чтобы шасси гнуть рядом со сборкой, станок лазерной резки - туда же, за компанию, камеры климатических испытаний этажом ниже - чтобы поближе к участку монтажа, а установку влагозащиты - в другое крыло здания, аккурат к кабинету зама по производству. Пущай растворитель нюхает, сатрап.
Вообще, насколько я понял, целью было запустить процесс, добиться, хотя бы на бумаге, определенных шагов, которые позволят отчитаться о выполнении первого этапа программы. Не сделать, а отчитаться о выполненной работе. Именно на этом этапе предприятию дается 2 морковки. Первая - 300 млн кредита под 1%. Вторая - некоторая сумма денег просто так, на счет предприятия. Как проводятся - не в курсе, не бухгалтер. Клевещут, поди. Морковки завод благополучно схавал. Кредит-точно взяли. А вот делать не стали ничего от слова совсем. Представителя ФКЦ, можно сказать, выжили с завода.
Спустя полгода программу снова начали реанимировать (деньги-то взяли, а за них и спросить могут), но как обстоят дела сейчас-не в курсе. Ответственный за оптимизацию уволился и работает на другом заводе, где....первый этап программы оптимизации уже прошел год назад. Кредит так же освоен, завод уверенно движется вперед, внесено больше сотни предложений по улучшению etc. Все причастные награждены, сменили марки автомобилей на более другие, многие перешли на должность повыше.
Вот только там точно так же не сделано ничего от слова совсем. Вся бурная деятельность существует только на бумаге. Причем большая часть первички, основных документов - протоколы предложений по улучшению, например - отсуствует. Пролюблено в минуту написания. Собственно, парня для того и взяли - чтобы он разгреб ту большую кучу несделанного и хоть как-то прикрыл хилой грудью амбразуру.
Резюме: хорошая программа. Кому-то пользу принесет наверняка. Многим уже принесла.
Программа учит лишь вилять хвостом за морковку , того кто создаёт уже не первое производство учить оптимизации смешно . А учителя кто ? Они хоть порх нюхали? Сомневаюсь , что нормальный производственник найдёт время дабы читать безполезные лекции.
Кредит дается по факту выполнения программы. Мы его не брали пока.
Некоторая сумма денег просто так - нет такого в нацпроекте. Может им Росатом дал, если их структура.
Обучение на производстве у нас тоже было, еще до перекройки производственного процесса. Собственно, для того, чтобы это сделать, людей и обучали, так что не мимо.
В Нижний Новгород мы ездили на несколько предприятий. Результаты от проекта хорошие у Красного якоря, остальные не впечатлили.
Значит, у Красного Якоря результаты хорошие, а Арзамасский приборостроительный или Узола вас не впечатлили... Ну, вполне достаточно, чтобы сделать некоторые выводы.
На этих не были. Ели там все хорошо - это говорит в пользу программы, разве нет?
А я и не критикую программу.
Ну немного совсем не так. Любому предприятию есть куда расти и что изменить, чтобы обеспечить этот рост. В идеале программа нацелена именно на это - научить людей искать возможности для улучшения. Но иногда нужен волшебный пинок, как уже выше отмечали. И то, что государство на это выделяет деньги, и немалые - это хорошо. Да и само участие в этой программе помогает выйти на новые заказы. Это как с сертификацией по ISO.
Ну, получается то, что получается.
Страницы