В.В. Путин: «Работа продолжается: ритмично, без сбоев, по плану!»
*****
*****
Сентябрь я назову месяцем металлургии: давно не было такого количества позитивных новостей с фронтов материаловедения.
1.***
Главная, на мой взгляд, новость сентября:
Петербургской машиностроительной компанией АО «РЭП холдинг"в рамках проекта по локализации газотурбинной установки MS5002E завершен этап работ по импортозамещению металлургических заготовок дисков турбины высокого давления (ТВД) и турбины низкого давления (ТНД) по требованиям оригинальных иностранных стандартов. Заготовки требуемого химического состава и массогабаритных характеристик по стандартам зарубежных производителей на территории России изготовлены впервые.
Освоено производство дисков ТВД из сплава на никелевой основе Inconel 718, получаемого путем тройного переплава (ВИП/VIM, ЭШП/ESR, ВДП/VAR). Заготовки получены путем горячего деформирования с использованием горячештамповочного пресса (ГШТ) с усилием 12000ТС.
Также полностью изготовлены заготовки дисков турбины низкого давления из мартенситной нержавеющей стали по стандартам ASTM. Выплавка данного сплава происходила фактически подбором химического состава материала специалистами челябинского предприятия ООО «БВК». Отков, термообработка, анализ и корректировки процессов происходили под контролем инженеров «РЭП Холдинга».
2. ***
Ревдинский завод по обработке цветных металлов (Свердловская обл., предприятие УГМК-ОЦМ) начал производить трубы из высокопрочного сплава CW107C. Первые опытные партии прошли все контрольные испытания и направлены потребителю. К настоящему времени РЗОЦМ выпустил шесть партий труб диаметром от 12,7 до 41,27 мм.
«CW107C — это высокопрочный сплав на основе меди с добавлением железа. Данный материал новый как для ревдинского завода, так и других российских предприятий цветной металлургии. Трубы из сплава CW107C в России не производились, а поставлялись из-за границы.
Данная продукция позволяет отказаться, в частности, от использования в холодильных системах токсичных и экологически вредных хлорированных и фторированных углеводородов (фреон R22) и перейти на природные хладагенты, такие как диоксид углерода (СО2)
3. ***
«Мотовилиха — гражданское машиностроение» приступило к производству высокопрочной немагнитной стали для энергетического, нефтедобывающего и оборонно-промышленного сектора, и первое в России освоило технологию производства кованой заготовки из неё. В 2021 году запланированный объём по выплавке немагнитной стали составит свыше 1 200 тонн. Высокопрочный, стойкий к коррозии металл предназначен для производства утяжелённых бурильных труб, корпусов для систем телеметрии при наклонном и горизонтальном бурении нефтяных скважин и других измерительных систем. Использование изделий из немагнитной стали повышает точность измерений при геодезических работах, поскольку, в отличие от обычных марок стали, они не создают магнитное поле. Это качество также позволяет применять материал для производства навигационного оборудования. "В рамках новой стратегии развития «Мотовилихи» мы запускаем производство высокотехнологичных видов стали, которые активно востребованы российской промышленностью, но на сегодняшний день серийно не выпускаются в России.
4. Параллельно некоторые предприятия начинаю выпуск оборудования для изготовления сплавов:
Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех разработал и запускает серийное производство электропечей нового типа для обжига керамики, применяющейся в радиотехнической аппаратуре. Изделие успешно прошло испытания, в ходе которых показало более высокую скорость нагрева и лучшее распределение температурного поля, чем у имеющихся на рынке аналогов.
Новая колпаковая электропечь разработана специалистами НПП «Торий» (г.Москва, входит в «Росэлектронику») и предназначена для обработки материалов при температуре выше 1600 ⁰С в воздушной среде, например — керамических деталей, а также изделий из тугоплавких металлов и сплавов. Время разогрева печи до максимальной рабочей температуры — 5,5 часов. Управление температурным процессом происходит в автоматическом режиме с помощью контроллера. Оборудование поддерживает температуру с точностью до 2 градусов.
5. А это - нечто совсем из будущего:
Фонд перспективных исследований (ФПИ) и Брянский государственный технический университет (БГТУ) успешно завершили проект по созданию прорывной технологии 3D-печати из металлической проволоки. Одно из главных достижений проекта — изделия, полученные с применением новой технологии, в 2-2,5 раза превосходят по прочности аналогичные, изготовленные из проката.
Эти и ранее выложенные мной в этом цикле статей новости позволяют утверждать, что Россия - обладатель самой современной металлургической промышленности и один из лидеров в научном направлении "Материаловедение". А без современных металлов, сплавов невозможно возрождать станкостроение и машиностроение, авиацию космос и многие другие отрасли промышленности. И без самых передовых разработок и технологий в металловедении и металлургии никогда бы не полетали "Кинжалы", "Авангарды" и многие другие системы вооружения, позволяющие беречь мирное небо над нашим любимым Престол-Отечеством.
*****
А теперь перехожу к обзору за сентябрь.
Роторные доильные аппараты и фабрика мебельных фасадов, металлургические заготовки дисков турбины высокого давления (ТВД) и турбины низкого давления (ТНД/) и длинномерные валопроводы с винтами регулируемого шага, климатические шкафы для сотовой связи, серверов хранения данных и шкафов электропитающих устройств и первый крупнотоннажный траулер, построенный на российской верфи за последние 30 лет, начало массового производства российской материнской платы DP310T и начало выпуска 40 лекарств против онкологических заболеваний, доплеровские измерители скорости для вертолетов марки «Ми» и «Ка», не имеющие аналогов в России, и первый отечественный полногеномный секвенатор ДНК, трубы из высокопрочного сплава CW107C и первая в России технология производства кованой заготовки из высокопрочной немагнитной стали для энергетического, нефтедобывающего и оборонно-промышленного сектора, и многое другое...
*****
Всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделаноунас» и иных ресурсов, в России реализованы более 1483 проекта импортозамещения!
Комментарии
Чего у тебя так бомбануло от позитивных новостей о России?
Что тебя смущает в формулировках журналистов?
Такая реакция, на мой взгляд, может происходить либо от дурачка, либо от бота с цензор.нет...
Надеюсь, все же, что ты не бот....
Кстати, ты заканчивай мне хамить в моем блоге, а то в бан улетишь...
Для тебя что, русский язык не родной? Пишу ещё раз. Меня смущает это
И это не позитивные новости, а утеря компетенций; или, как я уже писал, "распил" бабла под видом НИОКР. Ибо так (методом научного тыка) сплавы даже а Украине не делают.
Что же касается достижений России, то вот это достижение https://aftershock.news/?q=node/911177 (как и само строительство этого ледокола); вот это достижение https://aftershock.news/?q=node/911081 (раз от него ВТО плющит); даже это достижение (из твоей заметки)
А это (из той же заметки)
пук в лужу. Ибо тут гордится нечем.
И, да, касаемо этого
Не я первый начал.
Ага. Ultima ratio
regummamomot. Как страшно жиДь! Напугал ежа (и далее по тексту)...Тебе намекнули на то, что новость была от журнашлюх, но ты продолжил лить дерьмо на Россию. "Потерей компетенций" ты, наверное, называешь сплавы, которые позволяют кинжалам, цирконам и авангардам маневрировать на гиперзвуке? Вот, у пиндосни, которые гиперзвук освоить не могут, там полная потеря компетенций...
Ну, и предупреждал тебя, чтобы не хамил. Поэтому пару деньков отдохни и тут больше не комментируй, уйдешь на более продолжительный бан...
"Вы сами сколько новых сплавов и сталей создали?"
- видимо одну. В Нарве был завод Маерска (концерн Майер), где делали морские контейнеры из уникальной шведской стали Велдокс 380. А "смотрящим" за предприятиями Майера в Эстонии, был мой старый знакомый - вместе работали в Таллине на заводе Средмаша. Я попросил у него данные по составу и свойствам "уникальной стали". Оказалось ... это обычная, всеми любимая, Сталь 09Г2С , класса прочности 380. А так как в европейском стандарте, основанном на германском, применяют St52 - аналог нашей 17ГС, то 09Г2С - оказалась жуть как уникальной, да еще и "шведской". Говорю - поменяй марку на российскую - будете получать с Северстали ту же "уникальную" сталь но раза в два дешевле. Сказал - будет в Дании - поговорит. Приезжает, смеется: конструктор который проектировал контейнер (ящик по-нашему) - уволился и ни одна глять не берется поменять марку на аналогичную - все боятся ответственности. Игорь сам работал на заводе конструктором - подгоняя конструкцию реактора под возможности завода и наличных материалов (в частности занимался Памиром), для замены надо было две подписи: начальника бюро, которое ведет объект и главного конструктора завода. Это было буквально на потоке, для реакторов (!!!), а не для ящиков. Если чо - с нашими экспериментальными реакторами ничего не случалось, Людмила пашет до сих пор, все подобные остановили, а она пашет. Правда один объект упал таки в Канаде в 82-м по-моему, но не по вине реактора - ракетчики чевой то накосячили, но скандал был знатный.
Бггг... Смешная история!
Я несколько дне назад не сумел добиться изменения в чертеже простейшего хомута, от чего пришлось быстро, за пол дня, штамп вырубки новый спроектировать и запустить в производство...
Не все так просто в этом мире...
У меня тоже был со шведской продукцией случай. Заказали мне как-то печь сопротивления, с температурой нагрева до 1200 градусов имени Цельсия. Печь довольно большая, на 1 куб. метр. Рассчитал, сделал. Нагреватель - фехраль Х23Ю5Т http://docs.cntd.ru/document/1200011439. Вроде всё путём. Но возникла засада, условия эксплуатации не соответствуют материалу нагревателя (разрушается где-то через полгода). Нужно применять нихром Х20Н80, но тогда максимальную температуру нагрева нужно снижать до 1100 градусов имени Цельсия. И тут кто-то посоветовал заказчику, что есть такой сплав кантал D (еврофехраль, ага) https://www.kanthal.com/en/products/material-datasheets/?page=4. Все мои попытки объяснить, что это ничем не лучше нашей (ещё советской) фехрали опровергались аргументом: "Ну это же Запад/Швеция!" А значит ого-го! Плюнул и умыл руки. Привезли, поставили. Нагреватель проработал ровно столько же времени, сколько и отечественный (плюс-минус неделя). Но стоил в несколько раз дороже. Самое смешное, что заказчик (из-за этих растрат) обиделся на меня; и с тех пор больше не общаемся. Вот такая история с географией.
А вот это реально круто!
Еще бы хотелось, чтобы это быстрее в промышленности внедрялось...
Тут как-бы всё двойственно. Конечно хотелось-бы но у технологии есть владелец и он может ее как придержать для себя так и продать сообразуясь с собственными интересами. Если владелец - государство, вот тут уже есть реальные варинаты!
Придержать он , конечно, может... Но все же люди, и разработчику хочется лавры сейчас и дивиденты, а не посмертно...
Годный срач. Ахтунг - пахнет трольчатиной! Автор, нет ли в обсуждении упырей? Сим повелеваю - внести запись в реестр самых обсуждаемых за день.
там у дворника метла поди китайская синтетическая?
ну и всё, несчитово.
Да?
Ёлы-палы, я об этом и не подумал... Тупик.
расходимся парни.
без коммунистов индустрия невозможна, доказано историей.
а уж когда у директора завода получка больше, чем у разнорабочего на лопате - только это заставляет снести этот прогнивший режим.
Только где они, коммунисты?
!!! Большое спасибо за информацию!!!
Я старался...
Прям горелым салом потянуло откуда-то с юго-запада
Ну, да...
Местами шкварки шкворчат, и слишится тохое похрюкивание...
Теперь бы нам тяжёлое машиностроение поимпортозамещать. А то вон шведы к прессу детали продавать не хотят. И сильно подозреваю, это не последняя палка в наши колёса...
Да нет там, с прессами, непреодолимых проблем!
Ну про прессы я даже не сомневаюсь. Турбины посложней будут и то справились вроде как. На тяжмаш свой нужно поднимать/развивать, равно как точмаш. А то партнёры сейчас начнут кочевряжиться по запчастям ко всему и вся. Плюс ещё закладки активировать где они есть. А они наверняка есть. Нужно иметь возможность (производственные мощности, КБ) чтобы в случае чего заместить тихо и быстро. Не забыв послать их на йух.
Ну, не совсем так... Но сильный и важный шаг вперед сделан. Теперь нужно только налаживать выпуск!
Ложка дегтя.Нагреватели в печи , судя по фото, типа Globar - Швеция . Не работают они на 1600. Очень мало и очень плохо. Из российских на эту температуру только из хромид -лантана , качество паршивое . Сопротивление х/л нагревателей даже в одной партии отличается значительно,
отсюда перекосы по фазам и неравномерности по температурному полю. Да и спрос мизерный на печи выше 1600. Единицы в год .
Ну, не знаю... Есть факт импортозамещающего проекта...
Есть также большая группа комментирующих, для которых что бы не сделали в "этой стране", все априори хуче заграничного. Хотя, это не так!
На металлорежущих станках стойки Хейденхайма, Сименса ставят разные - для Европы более точные и быстрые, а есть "экспортные" - для России и Китая (хотя Китай скупил уже кучу немецких станкостроительных заводов - например Вальдрих Кобург), если утрировано : если "свои стойки" расчитывают перемещения до пятого знака после запятой, то "экспортные" - до третьего. Да, вроде Хейденхайм вообще из России ушел - побоялся отвечать по санкциям.
https://findpatent.ru/img_show/7058667.html можно в принципе сгладить. А так, принцип "станок сам себя строит" никто не отменял.
" А так, принцип "станок сам себя строит" никто не отменял."
- а что за принцип? Модернизацию станка проходил, а вот что бы он сам модернизировался ... не встречал. Под стойкой я имел ввиду именно софт с процессором в станке, а не чугуний.
Есть такой способ, не важно в обсуждаемой концепции.
сам выпускаю в этой стране . Много импортозамещающего. Как специалисту режет глаз. Не более
Рад за спец.металлургию.
Очень жду прорывов на рынке массового нержавеющего проката. А пока по прежнему 100% всего нержавеющего металлопроката, а именно лента х/к 08Х18Н9 в диапазоне диаметров 0,1-0,4мм вынужден тащить с Тайваня а мягкую проволоку 0,3-0,4мм той же марки с индийского Виража.
На Ревду на обвес печей поставлял детали именно из импортного металлопроката, а очень хотелось бы из своего. Тогда можно было говорить не только про импортозамещение, но и про захват зарубежных рынков на продукцию широкого применения. К сожалению это пока мечта.
Заметил, что в Ваших комментариях царит излишний пессимизм...
Не отрицаю что движемся вперед. Угнетает что по моему мнению очень долго раскачиваемся. Непозволительно долго, в нынешней ситуации. Пора кардинально менять структуру правительства, расформировать мэрт, и создавать специализированные министерства.
Металлургии, станкостроения в частности. Государство обязано иметь свою четко обозначенную линию развития, которую ни при каких раскладах нельзя спускать на "руку рынка" и хотелок или не хотелок частных собственников.
Спокуха, камрад!
Время придет и, как говорит Лукашенко, начнем правительство "перетрахивать"!
Дорогу осилит идущий.. Не успели либерасты угробить всех прочнистов. Свои сплавы - это фундамент почти всего.
Это - целая отрасль!
Прежде, чем металл "встанет на крыло" нужно провести столько различных испытаний, что от одного перечисления становится жутко!
Добрый день!
Насчёт применения СО2 в качестве хладагента?
Почему раньше не применялись? Вроде не агрессивный он.
Сложно сказать... Если у Вас вся отрасль сидит на одном хладагенте, то перейти на другой не так просто...
Это понятно. Однако же СО2 можно прямо из окружающей среды извлекать. Экономия. Переход на новый хладагент, конечно же, не так прост. Всю систему под него менять надо.
Как я понимаю, все процессы рассчитаны на определенный хладагент. В холодильных установках это очень критично. Например, нельзя фреоновую установку заправить аммиаком...
Представьте, что во всем мире нужно заменить все двигатели внутреннего сгорания...
Страницы