Думается кризис и особенно самоизоляция могут запустить один из механизмов перекройки рынка и самой модели производства обуви и частично одежды. Часть будет ходить в магазины - например покупать нижнее бельё, хотя это негигиенично. Как и обувь мерить. Остальным проще по Сети брать, имея цифровую модель тела, не фото. Это выше качество часто значительно дешевле бывает а главное - несопоставимо больше разнообразия. Частота съёма ваших данных лучше не реже раз в полгода. Или если резко поправились/похудели. Возможно кому-то будет удобно купить за сумму приличного платья или шубы- кому как свою раскладную или стационарную систему для гардеробной. Не все готовы позировать в купальнике. Или менее точно - использовать для некоторых VR шлемов камеры.
Алгоритм примерно такой:
1. Цифровая копия ног или части тела нужной для Подрядчика.
2. Выбор моделей и мастеров. Лучше всего когда он непосредственный Исполнитель. Тут же кстати и рынок страхования его ответсвенности перед Вами и вашей по отношению к нему. Как КАСКО.
3. Если нога нестандартная без предоплаты не работают. Как минимум материалы а фактически часть работы. Себестоимость. Т.е. вы оплачиваете всю или часть.
4. Подрядчик получает модель и или в цифре кроит сразу а лучше, наверное это денег будет некоторых стоить - колодка сейчас 4-6 тысяч стоит, с изготовлением вдобавок модели.На 3D принтере не менее 500-1000рублей выйдет и день-два печати. Если платье, то можно иметь цифровые манекены, такие ещё в 1990-е видел - у них подгонять основные параметры фигуры можно в определённых пределах, весьма дорогие, тогда как машина были. Решили рядом простых манекенов с накладками определёнными.
Мать работала замгендиректора завпроизводством швейной небольшой фабрики родственница на крупной - ведущей специалист по организации производства швейного, будучи старушкой-инвалидом до сих пор на консультации возят на производство. Дед двоюродный был лучшим мастером по дамским шубам Ленинграда. Соболь, крот и прочее. Он смотрел на заказчицу внимательно, то как двигается и снимал с запястья мерку. Т.е. визуальной модели + некоторой антропометрики достаточно.
4. Подрядчик пошивает вам модель. Если дорогая одежда - показывает вам на колодке манекене в Онлайн что-то можно изменять. Если в Городе то можно заехать как при обычном пошиве на заказ. Это безусловно лучше.
5. Окончательный пошив и отправка.
6. Вы получаете и если было оговорено доплачиваете оставшуюся часть или просто забираете вещь.
Претензии всегда были и будут хоть при непосредственном визите к мастеру или в ателье хоть в онлайне. Нужен механизм урегулирования их в случае дорогих заказов.
3 и 4 пункты будут одним если имеет место печать/автоматческий пошив обуви или одежды.
Как только будут доступны изготовления за часы обуви по ноге, автоматическое проектирование и создание, скорее всего печать чего-то вроде кроссовок и некоторых типов другой обуви, вымирать начнут обувные фирмы и магазины. Играет и проблема та что в Россию не возят ряда размеров - по кроссовкам в СПб не купить на ногу. У русских обычно нога широкая достаточно - европейцам в т.ч. широкие размеры возят а в РФ - НЕТ.
Как бегавший в геологии по пересечёнке в маршрутах по 36 км/день + подходы до 12, с рюкзаком и отбором проб знаю что удобная прочная и безопасная на прокол и вывих обувь КРИТИЧЕСКИ важна если вы куда-то в дикое место отправляетесь.
Сканирующие системы развиваются но медленно. Для обуви примерно такого будет достаточно но с с несколькими а не двумя камерами.
Более дорогие модели зачастую неоправданно дороги, цена может варьироваться от 50г до килограмма золотом,
тогда как достаточно того что на верхнем фото с ещё 4-8 камерами. Себестоимость подобной системы не выше 15 г золотом если новые и от 5 г если б/у камеры. Или одна-две со сканированием в течении минуты. Можно иметь промежуточный вариант с высоким качеством получаемой 3D модели. Не хуже лазерных.
Отечественная питерская софтина стоит дёшево. Обычно достаточно 40-50 снимков для ТОЧНОЙ модели. В СПб есть фирма которая ПО по гуманным ценам делает, ортофотопланы и сканы трёхмерные довольно точные.
По одежде сложнее - сами вращающиеся платформы на 100кг знакомый год назад делал за примерно 15 тысяч, у него покупал определённые приблуды для фотосъмки. В таком раскладе достаточно 8 камер и 10-20 секунд - чем меньше время тем выше точность - человек колеблется. Обычно 40-60 для тела достаточно.
Вариант с ручным сканированием мне не кажется удачным - много ошибок:
Пришли, заплатили 200-500р в зависимости от сложности скана и у вас файл на флешке с вашими данными. Отсылаете ВАМИ выбранному дома или по смартфону производителю обуви местному или в КНР и от часов до нескольких недель ждёте. Я носил по колодке выполненную обувь, лучше всего "Новосибирская экспериментальная фабрика обуви" - как-то так называлась, мне мерки и модель дизайнер оттуда разрабатывала, в позднем СССР делала - лучше носится, по моей не слишком аккуратной натуре - примерно в ДВА раза без заметных потёртостей и как тапочки. ОЧЕНЬ УДОБНО. Если брать по "Городу мастеров" - это такая площадка для тех кто сам или просто авторские вещи делает, то средний срок выполнения заказа от 4-5 до 20 дней там был. Сумочку выполнили за 4 дня. НЕ берите СПб и Москву - качество резко хуже, а цены выше до 3 раз. Что приличное - надо непосредственно швею или сапожника искать но по СПб ботинки пара недель и 12тыс стоят, сапоги от 20.
Другой вариант - полноценный роботизированный пошив. Обувь высокого класса в т.ч. так шьют. PFAFF у матери две машины профессиональных, одна из них на момент покупки топовая, с частичной роботизацией. Она фирмой этой довольно как и когда-то в середине 1960-х ГДР-шной "Кёллер". На конвейере так выглядит:
Печать китайцами умеренно внедряется - пока это лишь подошва кроссовок.
Думаю полная печать не просто тапочек для купания или недокроссовок а полноценной обуви не за горами. У меня и коллег по наноцеху в СПб были определённые работы по послойному наращиванию в т.ч. мембран годные при переделке для обуви но это год-два работ, не меньше. Можно иметь водостойкую дышащую обувь с характеристиками использования энергии при ходьбе и особенно беге НЕДОСТИЖИМЫМИ для обычной обуви. Думал с 2000 года примерно по ней. Что-то есть но пока паззл не сложился в готовую технологию для массового производства. Скорее экзообувь экспедиционную - что-то вроде этого выйдет. Ноги как концы в десятки км да ещё по гоам устают как и энергозатраты можно процентов на 30 снизить.
Пошив какого-то трикотажа несложного ВПОЛНЕ автоматизируем:
Автор текста: Лебедев Владислав Анатольевич (с)
Картинки принадлежат их автором и были в Сети в свободном доступе.
29 апреля 2020г, Санкт-Петербург
#карантинкакресурс, #обувьпоногеонлайн, #заказортопедическиточнойобувипосети, #экспедиционнаяобувьонлайн, #самоизоляциякакноваявозможность, #самоизоляцияприведётквостребованностицифровыхкопийтела
Рост технологических возможностей и режим самоизоляции даёт предпосылки для перезода к модели конечный покупатель-производитель без посредников.
Технологическая возможность в самоизоляции как двигатель качества жизни в частности одежды и особенно обуви.
Комментарии
Фильтр на аспирацию и общую рециркуляцию, выброс - никто не почувствует. Всё зависит от тех кто рассчитывает, проектирует и делает. Обычно фирмы дерьмо своё продают по 400-600 иногда и более 1000% прибыли. Я работал в вентфирме так что знаю сколько стоит на самом деле те же реешения СовПлим (русская версия Плимовента) иили в чём-то лучше в чём-то хуже Экоюрус Венто где знал их ведущих. Они ещё очень шумные т.к. производителям и покупателям обычно плевать на уровни шума. Иногда это оправдано шумом оборудования, но в десятках процентов случаев Заказчики и особенно работники жаловались на шум. Работодателю обычно плевать а зря - снижение производительности процентов на 10-15 и главное аккуратности работника, что особенно вадно при опасной работе, например с ленточной пилой был случай на объекте до нас как парню молодому трезвому отхватило руку. 2007 год примерно. СПб Швейные машинки шумят сильно, возможно за ним слабо будет слышен но хотя бы глушители - я их обычно интегрированными и с более высокими х-ками делал в решениях и вживую, должны быть эффективными. Ну а главное - снижать источник шума, а это увеличение падение давления часто и площади фильтрации рост. Или вместо одних другие решения.
Если грубо до вентилятора выглядит фильтрующая система так:
Экоюросовская без химфильтра под пайку на 800м3/ч выглядит так:
Там как понял механическая фильтрация дымов идёт и всё. Химфильтрации вроде как в базовых решениях нет как класса, обычный фильтр патронник, как от крупной автотехники дизельной в грубой очистки ткань фильтровальную (G3 или 4) фильтр обёрнутый, а угольный вообще говоря базовым должен быть, ввиду состава газовой среды дымов идёт как опция лишь - в России плюбют на безопасность производства традиционно экономя на здоровье сотрудников. Иногда впрочем это сами владельцы и бывают, видел. Удивительные существа, им плевать было на то что с припоем и особенно флюсами ядовитыми что работают 15 лет не больше живут если не соблюдать ТБ. Специалисты там на 2002 год были грамотные, что уже редкость, но мышление специфическое и удивительно невыразительный дизайн, часто неудобный. А ведь они имели одних из лучших спецов в стране по фильтрации. Стоит простой 350Вт вентилятор. Всё это воткнуто в 500мм вентканал примерно 1100мм на ножках к заглушке прикрученным. Небольшая бочка. Себестоимость такого решения с новыми компонентами 15 тысяч, если б/у кроме фильтров, причём с лучшим вентилятором можно в 7-10 уложиться.
Когда асбестовая или любая наноткань другая нельзя так делать и стоят секции на выходе недешёвые дабы иметь улавливание наноразмерных частиц. По небольшим устройствам, скажем так изделия лучше всего ткань Петрянова, некоторые электризуемые + с определённым воздействием электрофильтры оказались. Не те что применяют на заводах, они малоэффективны 95% обычно. у хороших. Улавливание наночастиц имеет ряд специфических особенностей. Это актуально когда работают с хайтековыми тканями где есть нанодисперсные элементы. Если не принимать меры можно получить у работников аналог асбестоза и ряд прочих. Углеткани с предельными параметрами прочности, с нановолокнами и пр. и некоторые прочие совсем не так безобидны как кажутся. Пока у вас они малораспространены но лучше принимать меры заранее. Применяются они и в технике и в поживе высококлассных видов одежды для альпинизма и спецодежды в частности термостойкой.. Т.к. редко делают то это пока не проблема.
Бывают случаи когда нет возможности поставить нормальную аспирацию, кроме того наружный воздух небесплатен и стоит по зиме прилично, а если летом на охлаждение вообще золотой. В зависимости от принятых решений по рекуперации воздуха. На сварочном цехе у меня по проекту в двух местах стояли большие литовские роторные рекуператоры с продувом слоя, но оказались дороги и разбил на 3 или 4 установки, проект в 2011 примерно был, так что использовались уже пластинчатые рекуператоры с возвратом примерно половины тепла. В случае ателье на 1-4 швеи и 1-2 раскроечных стола достаточно 1 аспирации замкнутого типа и общую обменную с удалением вредности, грубо говоря приточно-вытяжная заказная или сборная с высоким коэффициентом рециркуляции. Может работать и как воздушное отопление. Основное или дополнительное. Если взрывоопасные случаи я такого не делал и либо отказывался от проекта либо делал по требованиям исходя из техпроцессов и расчётом по нормативам с запасом хорошим, несмотря на нажим Заказчиков некоторых. Два сам делал и несколько консультировал - в двух случаях был водород. Один из них построили, полупроводниковое производство, крупный объект и не рвануло, несмотря на нарушения всевозможные уже 18 лет как.
Страницы