Многие орали заявляли что у советской промышленности был перекос в сторону военной тематики, а гражданская сфера была вторична. Ниже приводится пример вынужденного перехода крупного предприятия от производства микродвигателей (магнитофоны и т.п.), электрических лодочных моторов и многого другого к производству "макродвигателей" - тяговых электродвигателей трамваев, локомотивов метро и электропоездов. Это позволило предприятию выжить и сейчас показывать рост 4...5 %/год.
Еще, тезисно:
1). Есть мнение коммерческой службы предприятия, что критичный уровень инфляции в экономике: 35 %/год. Под больший процент меры для стабильной работы невозможно представить.
2). В настоящее время промышленность РФ только-только начинает возвращаться к показателям производства 2014 года;
3). Средства производства высокотехнологичной продукции в массовых масштабах и в советское время приходилось закупать за рубежом.
4). Массовый выпуск высокотехнологичной продукции в настоящее время в электротехнической отрасли промышленности РФ невозможен. Акцент делается на выпуск крупных изделий промышленного применения.
Псковский электромашиностроительный завод (г. Псков)
Предприятие начинает свою историю еще до революции. В 1899 году Александр Штейн открывает слесарную мастерскую, которая к началу Великой Отечественной войны становится крупнейшим производителем сельскохозяйственной продукции. В то время завод имел название «Металлист». Во время Великой Отечественной войны завод был полностью разрушен. В 1950-е годы, он восстанавливается и приобретает иную специализацию: производство электрических машин. В 1958 году предприятие входит в состав Ленинградского производственного объединения «Электросила» и получает названием «Псковский электромашиностроительный завод» (ПЭМЗ). Основной специализацией предприятия являлось производство электрических машин постоянного тока. В 1960-е годы предприятие активно развивается, строятся новые корпуса, растут объемы производства, осваиваются новые изделия. В 1970 годах значительной составляющей выпускаемой предприятием продукции становятся микроэлектродвигатели для кассетных магнитофонов. Для их производства в Японии закупается оборудование позволившее обеспечить производительность до 1,5 млн. микродвигателей в год. Производственные линии размещаются на новых площадях предприятия. Первая партия микроэлектродвигателей отгружается в 1977 году. А в 1980 году завод выпускает уже 4 млн. штук микроэлектродвигателей. За успехи в производстве, в 1982 году заводу присваивается название «Псковский электромашиностроительный завод имени 60-летия СССР». К этому времени в списке выпускаемой продукции были электрические лодочные моторы, электро-соковыжималки, погружные электрические насосы; асинхронные электродвигатели серии КД для бытовой техники; двигатели постоянного тока; специальные электрические машины для военного применения. В 1988 году на базе завода было создано НПО «Псковэлектромаш», в котором работали более 4000 человек.
В 1991 году завод выпускает 3,5 млн. микроэлектродвигателей, но затем, покупательная способность населения резко снижается, в связи с чем спрос на продукцию предприятия резко сокращается. Руководство принимает решение о переходе на выпуск новой продукции: синхронных генераторов ЭГВ для энергообеспечения пассажирских вагонов и других изделий промышленного применения. Осваивается выпуск микродвигателей для кассовых аппаратов и проблесковый маяков спецмашин, электромеханических игрушек, электродвигателей для канальной вентиляции. Список выпускаемой продукции был обновлен на 90 %.
В 1992 году на основе объединения "Псковского электромашиностроительного завода", научно-производственного объединения "Псковэлектромаш" и Специального проектно-конструкторского и технологического бюро "Псковэлектромаш" создается акционерное общество "Псковский электромашиностроительный завод". В 2000 годы завод выходит на новую нишу – начинается производство тяговых асинхронных электродвигателей для трамваев, троллейбусов, локомотивов метро и электропоездов. Основной рынок сбыта: Россия, Белоруссия, Украина.
2003 год – осваивается выпуск расщепителя фаз РФЭ-У1 для электропоезда, тягового электродвигателя для привода трамвая, электродвигателя ДПТВ-16,25 У2 для привода вентилятора охлаждения блока резистора для самосвала “БелАЗ”, асинхронных электродвигателей с внешним ротором ДАК 92-45, ДАК-120, контейнера коммунального К-0,75 ПП для утилизации мусора.
С 2006 года начато производство тяговых асинхронных электродвигателей серий АТД (спроектированный на базе электродвигателя ТАД-21) и ДТА для привода трамваев. Прекращается выпуск микроэлектродвигателей с внешним ротором.
В 2010 году разрабатываются асинхронные электродвигатели типа ДАТМ для поездов метрополитена. Их серийный выпуск начинается в 2011 году.
В 2011 году ОАО «ПЭМЗ» обеспечивало около 90 % потребности рынка в синхронных генераторах ЭГВ-01 и около 30 % потребности в генераторах ЭГВ-08. Доля предприятие на рынке тяговых двигателей переменного тока в 2010 году составляла: по двигателям АТД- 3 - 100%, по двигателям ДТА- 75%. Продукция предприятия направлялась в Белоруссию, Украину, Латвию, Казахстан.
В 2013 году предприятие на треть увеличило объемы производства в сопоставимых ценах по сравнению с 2012 годом. в том числе: налажено серийное производство двигателей АТД – 2.2 и АТД – 1.1; изготовлены и отгружены опытные образцы электродвигателей АТД – 9 для проведения эксплутационных испытаний для электропривода магистральных трамваев, велась подготовка производства для серийного выпуска данных двигателей; освоено производство генераторов ЭГВ – 01.10; ЭГВ – 08.1.
В 2014 году начат выпуск тяговых электродвигателей АТД-7 для инновационных низкопольных трамваев; начат выпуск тяговых электродвигателей АТД-10 для 100% низкопольных трамваев (заказчик ПК Транспортные системы); начато серийное производство электродвигателей АТД-9 для электропривода магистральных трамваев; велась разработка и подготовка производства двигателей для трамваев для более узкой колеи 1000мм; велась разработка и подготовка производства генератора ЭГВ-01.11.
В 2015 году разрабатывается и начинает серийно выпускаться асинхронный тяговый электродвигатель типа АТД-10 (72 кВт, 500 В) для привода низкопольных трамваев. Работы ведутся с учетом необходимости импортозамещения зарубежной продукции.
В 2016 году предприятие вынуждено было уменьшить объемы производства в связи с уменьшением платежеспособного спроса. Освоено производство тяговых электродвигателей АТД-1.4 для низкопольных трамваев; начат выпуск тяговых электродвигателей АТД-10 для 100% низкопольных трамваев (заказчик ПК Транспортные системы); освоено производство асинхронных тяговых двигателей АТД-9 для магистральных трамваев. В рамках сокращения издержек на производство предприятию пришлось пойти на сокращение численности работников.
В настоящее время АО "Псковский электромашиностроительный завод" специализируется на разработке и серийном производстве электрических машин постоянного и переменного тока мощностью до 300 кВт и аппаратов для различных отраслей промышленности, в том числе для железнодорожного и городского транспорта, станкостроения, судостроения, автомобильной промышленности и военной техники. Выпускаемая продукция:
- электродвигатели и генераторы постоянного тока мощностью от 0,25 до 7,4 кВт;
- синхронные генераторы для пассажирских и специальных вагонов;
- тяговые асинхронные электродвигатели для привода вагона трамвая;
- тяговые асинхронные электродвигатели для привода троллейбуса.
На предприятии работают 630 человек, а динамика изменения производственной силы предприятия представлена рис.
Научно-технический потенциал предприятия характеризуется значительной патентной и информативной базой данных. Результаты работы конструкторского отдела регулярно публикуются в научно-технических журналах.
В структуре ПЭМЗ присутствуют:
- литейный цех (литье цветных металлов под давлением);
- цех гальванических покрытий (цинкование, олово-висмут-покрытие, никелирование, химическое никелирование, хромирование, серебрение, травление и пассивирование меди и медных сплавов, травление и осветление алюминия, анодирование алюминия, химическое оксидирование стали, химическое фосфатирование стали, химическое оксидирование алюминия);
- цех механической обработки;
- сборочные цеха;
- участок изготовления резинотехнических изделий; из феррита стронция методом сухого прессования с современной линией производительностью более 10 млн. штук в год;
- участок изготовления подшипников скольжения микроэлектродвигателей; штамповочное производство;
- участок изготовления деталей из пластмасс на термопластавтоматах;
- участки намотки, изолировки, укладки статоров и якорей электрических машин;
- измерительные лаборатории, лаборатория испытаний и исследований, аккредитованная на проведение сертификационных испытаний;
- шумовая камера, оснащенная оборудованием компаний «Маtsushita Еlеctric» и «Bruеl & Kjaеr».
Станочный парк предприятия включают горизонтально-токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Doosan Infracore PUMA 300 LC; вертикально-токарнгоризонтально и вертый обрабатывающий центр с ЧПУ Doosan Infracore PUMA VT 900; вертикально-токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Doosan V 740; фрезерные обрабатывающие центра производства США, в том числе вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HAAS VF-5/50; горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HAAS EC-1600YZT; установку пропано-кислородной резки RUR 2500G производства Чехии.
При этом, примерно 8000 м2 площадей предприятия законсервированы с возможностью развертывания на них производства новых изделий.
Интересно, что экономическая служба предприятия оценивает критический уровень инфляции в 30…35 %/год… Инфляция ниже данной величины позволит за счет оптимизации себестоимости продукции, внедрения новых энергосберегающих технологий и расширения рынка сбыта сформировать положительную величину рентабельности производства.
В целом, экономические показатели АО "ПЭМЗ" положительные. После незначительного спада производства в 2015 – 2016 годах продолжился рост нераспределенной прибыли общества. Величина уставного капитала не изменилась, решение о выплате дивидендов не принимались. Руководством предприятия с 2010 года сохраняется неизменным рост нераспределенной прибыли общества на уровне +18 %/год. Этому соответствует стабильный рост (несмотря на спад производства в 2015, 2016 годах) чистых активов предприятия на уровне +8,8 %/год. Для этого пришлось практически обнулить показатели валовой прибыли и прибыли (убытка) от продаж (+0,31 %/год). Усредненное значение чистой прибыли за период с 2010 года отрицательно: -1,5 %/год. Рост производства можно оценить средней величиной изменения таких параметров как выручка от продаж, себестоимости произведенной продукции, основных средств и затрат на энергетические ресурсы, который составил +4,4 %/год. Положительным моментом является среднегодовой рост средней заработной платы на предприятии равный +8,6 %/год.
Таким образом, АО "ПЭМЗ" представляет пример перехода предприятия на выпуск продукции более востребованной конечными производителями, в данном случае предприятиями-производителями железнодорожной и электротранспортной отрасли. Это позволило сохранить компетенции по производству электротехнической продукции. Отсутствие в экономике России крупных потребителей микроэлектродвигателей (первоначальной продукции предприятия), по всей видимости, не позволит вернуться предприятию к выпуску данной продукции, что снижает общую компетенцию отечественной электротехнической промышленности.
Финансовая отчетность предприятия отсюда: http://www.e-disclosure.ru/portal/company.aspx?id=36218
Комментарии
Не «м2», а «м²» же!
С Вами спорить - невозможно. Исправлено.
Не воспроизводите ошибок оригинала ☺
Прокачайте скиллы, настройте механизм(ы) ввода и да будет Вам счастье!
Или не обратили внимание на отличие моего замечания от оригинала и Вашей реплики?
Очень сейчас все любят советы давать. Очень!
Вот Вы перечислили весь станочный парк и технологические участи завода.
Что, по Вашему, из перечисленного оборудования не выпускалось в СССР?
Что такого критически важного, без чего завод не смог бы работать.
А теперь вишенка на торт.
Закупив весь этот "высокотехнологичный" металлолом заграницей, завод повесил всю его амортизацию на цену конечной продукции.
В результате потеряли объемы и стали неконкурентны по отношению к китайской продукции того же качества.
То есть вы и себестоимость взвинтили и объемы потеряли. Из двух зол, так сказать, выбрали оба.
Я конечно понимаю, что откаты это хорошо, но до поры-до времени.
Пока для вас есть протекция к импортозамещению, поработаете, а чуток ее ослабить....
Все это уже проходили в СССР, у Кабаидзе в Иваново. Точно такую же аферу провернули, но тогда это за ордена и медали делали, а сейчас за откаты.
Думается, что амортизацию покрывать кроме как с прибыли - неоткуда. Амортизация увеличивает цену продукции.
А по станочному парку у меня нет комментариев. По всей видимости, приобретение ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ включало в себя не только непосредственно станки, но и их настройки, документацию на производимые изделия.
Не знаю сейчас в России массового выпуска электродвигателей на уровне миллионов штук в год.
А если нет массового производства, то зачем покупать линию?
Если это мелкосерийное производство, "линию" можно и самим спроектировать.
Во всяком случае было можно раньше.
Сейчас не знаю, жив ли кто еще?
Я очень и очень сомневаюсь, что нам продали производственные линии самых "свежих" ( последних ) разработок. Вряд ли там найдутся такие дураки. Скорее всего, всё это надо будет в процессе улучшать и улучшать, а потом новый завод строить, если удастся совершить чудо.
За чипы скажу. Я держал в году 2004 в руках 4 и 8Мбит гусеницы 1990-1991 гг производства, 0,5мкм технология. десятки кристаллов беЗкорпускной интергацией заваяны.
КБТМ в 1990 году производил не только 584А степперы на коих 0,5мкм выжимали но и мелкой серией первый в мире серийный сканнер-степпер для печати по нормам 0,35мкм.
Были и 584 мелкосерийные с кварцевыми объективами на которых за счёт двойной экспозиции и пспециальных резистов, лазерного излучения на 193нм можно было выжать 40нм. Но меня на месяц опередили из Зеленограда - до того они купили там же литой фальшпол и ряд прочих. Позитрон.
По химии от "Лад" до других. Хотя химпроцессорам тех которых мог видеть уступали, кроме применения где можно фторопластов.
По ЧПП лидерами было как раз Приднесторовский промышленный кластер. Ведущих специалистов, около 30 человек, вывезли в США. Один из них возглавлял другой был крупной шишкой в ASHRAE - определяют мировые стандарты в отрасли.
Фильтры как для сред жидких, я использовал до 100нм, но были и более тонкие, так и для воздуха - Товарково "Фильтр" - живее всех живых. По каким-то по цене/качество до сих пор одни из мировых лидеров несмотря на своеобразность продукции.
У меня сложилось чёткое мнение, что наше производство на уровне, достаточном для конкурентоспособности, невозможно без производства средств производства, также отвечающих этому уровню. Грубо говоря, невозможно сделать любую конкурентноспособную вещь, если её детали и компоненты не сделаны на оборудовании актуальной точности с минимумом затрат. Речь идёт о роботизированных линиях, станках, делающих детали максимально приближенными к чертежу с исключением человеческого фактора, и о новых 3D-принтерах. Мало, чтобы конструктор нарисовал некий агрегат, нужно его ещё собрать из компонетов, каждый из которых сам по себе может быть очень сложным узлом с немаленькой трудоёмкостью. Вот речь и идёт о снижении тррудоёмкости за счёт автоматизации и роботизации производства. Вот пока наше станкостроение и прочее оборудование не выйдет на мировой уровень, мы не сможем сделать высокотехнологичные изделия. Это проблема номер один: создание качественных средств производства средств производства.
так и есть.
Про это еще Ленин писал.
Только все его замыслы начали реализовываться в 1929 году, когда совсем припекло с промпроизводством.
Так что лет десять придется потерпеть.
А пока восстанавливать образование и подготовку кадров, потом прикладную науку, потом ликвидировать НЭП.
Потом 17й съезд Партии "успешно провести". Партию для него можно выбрать из списка.
Скучно как то.
Феодализм придется уже ликвидировать. Вначале заново построить капитализм, а потом уже революцию совершать, в общем смешно.
Ну в прошлую революцию мы, поди, как раз из феодализма то и влетели, так что опыт есть и восстанавливать ничего не нужно.
Опять эти откровения либералоботов. Ну, вы может и живёте в капитализме, когда разовьетесь достаточно можете выходить в люди, к остальной части страны.
Говоря о «начале реализации замыслов» полезно как минимум помнить извечную позицию коллективного Запада.
И обстановку, в которой это Чудо стало возможным.
Согласен с Вами.
Хочу добавить что самая главная наша проблема: компетенции, а точнее: талантливость/энергичность руководства предприятий. Не зря тема эмоционального интеллекта поднимается: не только лишь все могут не только существовать, а еще и эффективно работать в условиях непроходящей унылой обыденности )
Массовый выпуск высокотехнологичной продукции в настоящее время в РФ невозможен. Это закономерный итог распада СЭВ и СССР и встраивания в мировую экономику на условиях победителей в холодной войне. Высокотехнологичное производство и раньше было в России занятием проблемным. А сейчас тем более.
Во всяком случае это не касается станочного производства.
Для высокоточного станкостроения в СССР к 80-м годам было все готово.
Все нужные разработки и технологии были сделаны.
Начиная с 90-го года планировалось начать массовое производство высокоточных станков.
Под их узлы и конструктивные элементы были даже цеха построены.
Причем значительная часть разработок из СССР до сих пор нигде не используется, потому как они сильно упрощали производство станков, что было неприемлемо для мировых производителей.
Именно по этой причине, в эпоху либеральных реформ, с такой яростью уничтожались заводы на которых шла разработка высокоточных станков, и ликвидировались НИИ станкостроения.
В Москве, например, было уничтожено 9 станкостроительных заводов, из них три с головными технологиями, которые тиражировались по всей стране, и два отраслевых НИИ.
А региональные заводы можно было и не трогать. Без головы курица хоть и бегает но недолго
откуда такие сведения?
По парку станков РСФСР сведения достаточно скудные, но по СССР кое что нарыть можно. А парк - это и есть та самая база, этого самого высокоточного станкостроения в СССР...
Материально-техническое обеспечение НХСССР Сб.1988 г.
У нас "за линией" (железнодорожной, там где я жил в 1985...88 годах) привезли станки в беревянных ящиках, много, и охраны никакой не было. Бросили там и они лет пять под дождем и снегом валялись. Так вот мы, пацаны, туда лазили схемы выковыривали: транзисторы, микросхемы и т.д. стыдно вспоминать! А потом перестройка в полный цвет и даже то что было/работало - накрылось.
Что косвенно подтверждает ваши данные. Увы.
Не понял..Какие данные надо подтверждать и почему "Увы"?
Пятая часть станков моложе 5 лет, большая часть из них с ЧПУ.
Что не так?
Кислая привела статистику станков которые НЕ были установлены/введены в эксплуатацию. Могу на своем опыте подтвердить, что таких станков была масса. Даже у меня под боком: валялись под всеми ветрами/снегами.
Системы контроля (даже складской охраны) не было!
Стойкое ощущение "Даже-Вю".
Практически побуквенное повторение всех "размышлизмов" об "экономике" и "бизнесе" из советских СМИ конца 80-х, и РФ-ных СМИ самого начала 90-х.
Это всё - ни о чем.
Единственное что имеет значение, это - "Доступная ёмкость рынка сбыта".
Если у вас самая современная и лучшая продукция, но нет рынка сбыта, вы - разоритесь.
Если же у вас продукция посредственная, и даже плохая, но есть рынок/сбыт, вы - на плаву.
А рынок - ВСЕГДА и ВЕЗДЕ контролируется совсем не экономическими методами.
Авианосцами, взятками, цветными революциями, политическими убийствами, и т.д. и т.п., но - никогда не "свободным" "рынком".
Советские заводы были на плаву так как имели гарантированный сбыт.
Любые российские, да и не российские заводы - не конкурентоспособны, так как на мировой рынке не имеют "крыши".
Качество продукции к этому никакого отношения - не имеет.
Конкурируют - не "заводы", конкурируют - страны.
Хуавей и ZTE - не дадут соврать.
Вы сейчас сказали о такой частности, как рынок сбыта. Но он важен лишь для части экономики, работающей на конечного потребителя. Есть огромный рынок производства средств производства для средств производства. Это может быть такой самозамкнутый цикл: все заняты по кругу. Тут конечный потребитель вообще не нужен.
"производство средств производства для средств производства" - ВООБЩЕ всегда и строго контролируется ТОЛЬКО государством.
Если на рынок ширпотреба ещё можно как-то и где-то протиснуться, то на рынок "оборудования для производства" просто так, "благодаря качеству", выйти - невозможно.
Прогуглите истории как Япония и Германия пытались конкурировать с компаниями из США вне рамок отведённых для них рыночных ниш.
Прогуглите как сейчас мордуют хуавей и зте, созданные только и исключительно благодаря США.
Просто условия поменялись, поменялся и подход.
Все заняты по кругу. Работники получают зарплату, а вот их продукция в магазины не попадает. Люди с пачками денег штурмуют магазины, а в магазинах пусто. Что-то не очень радостная картина.
Все так, но и не так. А почему тогда мы продаем на мировом рынке продукцию оборонной и атомной промышленности, зерно .. ?
"А почему тогда мы продаем на мировом рынке продукцию оборонной и атомной промышленности, зерно .. ? "
Никакого "мирового" "рынка" - нет.
И никогда не было.
Когда Китай (где вы сейчас находитесь) попробовал закрыть свой рынок от опиума выращиваемого в британской Индии - начались "Опиумные войны".
Когда Британия попробовала закрыть рынок своих колоний от товаров из США - началась война за независимость.
Когда США закрыли для Японии рынок нефти - начался Пёр-Харбор.
"продукцию оборонной и атомной промышленности, зерно" - продаёт не "РФ".
Её продаёт консорциум, выделяющий РФ квоты на продажу.
Сверх, и тем более вне этой квоты, ничего продать нельзя.
Банки - не проведут проводку, страховые - не застрахуют груз, порты - не примут судно, и т.д. и т.п.
Гуглим "блокада Ирана", "блокада Ирака", "блокада Ливии", и далее по списку.
Вы снова удивитесь, но сравнивать РФ даже с Ираном нелепо. Мы тоже умеем играть в эти игры. И играем.
РФ может "играть" в эти игры - только с более слабыми.
Прогуглите недавнюю новость "России запретили поставлять Суперджет в Иран", или "России перекрыли поставки волокна для крыла МС-21".
Играть на равных с сильными, РФ - не может.
Почему продаём? А просто национализация убытков, приватизация прибылей.
Полностью согласен. Абсолютно.
Хотел только добавить.
Откуда у наших обывателей это: давайте сделаем все сами, пусть и хреново?
Невозможно в одной стране выпускать все возможные станки. Точное машиностроение должно быть. Для военки например. Но весь спектр мы закрыть не в состоянии. Ни одна страна не в состоянии, даже Китай.
Надо просто разумно к этому подходить. И если есть наработки СССР то их возрождать. Там где можем конкурировать. Ну и про военки я сказал уже.
Товарищи дорогие! Да вы поймите: продукция, произведённая на территории России, не может быть конкурентоспособной уже по факту места своего производства! Она может быть произведена благодаря дотациям от всего нашего общества, но продать её так, чтобы хотя бы компенсировать затраты, невозможно!
Поэтому российский рынок должен быть изолирован от мирового! С определёнными исключениями, естественно. Весь вопрос в том, увеличит ли это уровень благосостояния населения...
Все подробности вот здесь:
http://gosudarstvo.voskres.ru/parshev/pars_1.htm#101
Перспективный чат детектед! Сим повелеваю - внести запись в реестр самых обсуждаемых за последние 4 часа.
Существенную часть моих доходов даёт проектирование и изготовление специальных станков, в частности для изготовления/ремонта электромашин. Осознанно был выбран сегмент этого рынка с малым уровнем прибыли и требующий специальных и очень разных знаний. Именно это позволяет нам как-то работать - потому что зарубежным кампаниям и местным богатеям просто неинтересны наши рыночные ниши как ничтожные по деньгам и очень требовательные в отношении нюансов технологий.
И в последние год-два наблюдается резкий (и необоснованный какой-нибудь очевидной внешней причиной) рост заказов на наши станки. По ощущениям, суммарная производительность уже купленных станков как бы не перекрывает потребности предприятий. Возможно, наши Заказчики поняли ,что на старом оборудовании они уже не могут удовлетворять возросшую придирчивость покупателей к качеству продукции? Или для заводчан важно то, что наши новые станки снижают требования к квалификации и усидчивости персонала? Но это лишь мои предположения...
Станок собирается так: в своём цеху сваривается станина, сервоприводы и прочая электроника покупается зарубежная, шарико-винтовые пары и направляющие - тоже зарубежные (и в силу низкой прибыльности приходится не ключевые компоненты покупать подешевле, например электродвигатели с маркировкой "сделано в России" но невооружённым глазом видно что эта табличка имеет лишь утешительный характер). В процессе монтажа я прикручиваю электрошкаф, программирую, далее наладка и станок едет к Заказчику.
И вроде бы жить можно. Но я моложе своих подрядчиков на 15 лет. Конечно, это здорово. Но когда разработчики станков отойдут от дел в силу старости, то это будет очень грустно. Потому что моя работа эффективна за счёт разделения труда, и осваивать специальность конструктора-механика + технолога производств электромашин + наладчика различного спецоборудования - не вижу для себя смысла. А молодёжь до уровня зрелого специалиста воспитывать - нужно время и деньги. А в режиме ежедневного выживания таких денег нет и не предвидится. И поэтому на век правления Путина мы ещё сможем что-то сделать , а вот г-ну Медведеву уже достанутся не спецстанки, а толстый корнеплод из 4 букв .
Впрочем, он не будет этому особо огорчаться, ибо он по натуре человек оптимистичный и любящий жизнь , родственников и своих друзей. Чего и нам всем желаю, несмотря ни на что.