Года три назад я перепостил статью о попытке отпринтовать оружие, Помню, на сайте АШ было большое количество скептиков и пересмешников. Однако жизнь и с нею прогресс двигается вперед. Думаю, за этой технологией огромные перспективы во многих отраслях производства и услуг. Так что самое важное не отставать от жизни.
Хитом открывшейся в Казани выставки «Авиакосмические технологии, современные материалы и оборудование 2016» («АКТО-2016») стал созданный по аддитивным технологиям (послойного синтеза) двигатель с тягой 12 килограммов, напечатанный на 3D-принтере. По данным Фонда перспективных исследований, данный образец уже прошёл «горячие» испытания.
В рамках выставки было подписано соглашение между создателем уникального двигателя — ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ВИАМ) и казанским АО «ОКБ им. Симонова». Они будут вместе создавать технологию изготовления линейки малоразмерных газотурбинных двигателей для беспилотных летательных аппаратов из отечественных металлопорошковых композиций.
«Успешные испытания двигателя с тягой 12 килограммов позволили поставить новую задачу — по разработке уже крупногабаритного малоразмерного двигателя — с тягой 150 килограммов для беспилотников, — сказал начальник лаборатории по аддитивным технологиям ВИАМ Святослав Нерус. - Эта работа начнется в сентябре. Она завершится созданием образца двигателя, который мы испытаем на лётных испытаниях в составе беспилотника, который производит ОКБ им. Симонова. Полет намечен на февраль 2019 года. За это время будет изготовлено порядка 10 комплектов двигателей: 5 двигателей с тягой 150 кг и 5 двигателей с тягой 20 кг. Эта работа будет финансироваться из Фонда перспективных исследований, примерный объем финансирования - 400 млн. рублей».
Создатели аддитивных технологий ВИАМ описывают их механизм так. Вначале конструкторы моделируют электронный облик детали. Потом его готовят к аддитивному производству — с помощью специального программного обеспечения строят специальные поддерживающие элементы, ориентируют в камере построения. После этого электронный облик модели разбивается на слои с определенным шагом. Этот шаг равен слою металлопорошка — 30 микрон. Затем принтер получает задачу, слои экспортируются на установку селективного лазерного сплавления, и происходит сплавление металлической композиции.
К сожалению, пока что для этих целей используются принтеры зарубежного производства. «Отечественных принтеров на рынке пока нет, — говорит Святослав Нерус. — Они пока в стадии разработки. Самое главное, что нужно для их создания, — программное обеспечение. Нужны очень толковые программисты, готовые не то что свой новый алгоритм написать, но хотя бы повторить зарубежный».
Аддитивные технологии называют сегодня приоритетными в машиностроении. Они позволяют в 10-30 раз повысить производительность изготовления двигателя и в 10 раз снизить время его изготовления.
Ранее об этом на СУН: sdelanounas.ru/blogs/79611/
http://www.i-mash.ru/news/nov_otrasl/82394-v-kazani-debjutiroval-napecha...
Источник: sdelanounas.ru.
Комментарии
Ну, раз меньшинство, сл-но: 10...20%
это я к тому, что доля производительно использемого чего-то - не критерий оценки нужности...
А я ставил такой вопрос?
А с какой целью мы тыкали пальцем в небо про долю используемых на дело кристаллов со структурами ЦПУ? Видимо, я вас всё же неверно понял.
С той целью, чтобы сформулировать оценку основной категории потребителей данных изделий, определяющей их целевые характеристики актом голосования деньгой.
Оценку?
Поддержу камрада выше. Вы просто про современное производство не знаете ни-че-го.
Скорость ваших выводов привела к их низкому качеству. Постарайтесь воздерживаться от этого в дальнейшем, пожалуйста!
Принтер принтеру - рознь. То, что вы видели китайские принтеры, собранные из дерьма и палок - не значит, что у всех в мире также.
Жилые дома на них умудряются печатать, например.
В металлобработке аддитивная технология позволяет создавать детали с таким внутренним профилем, который невозможно изготовить на обрабатывающих центрах даже с многими степенями свободы.
Всё тело в технологии.
А у вас предсказуемо бомбит на #вывсёврёти, #вроиссепросралипалимеры #вмардореничегохорошаго
На чью воду мельницу льете ? От незнания или с умыслом?
Современные многокоординатный станки позволяют творить такие чудеса, которые пока только снятся 3д-принтерам :-)
полностью замкнутую полость ваш многокоординатный станок не сделает.
3д принтер это в разы сокращение времени для изготовления прототипа.
Ну, полностью, не полностью...
Вообще, лично у меня много вопросов касательно 3д печати... Вещь конечно интересная, но как например с прочностью изготовленных деталей? Все-ли материалы подходят для 3д? Как на счёт дерева например? Что с временем изготовления? Движущиеся детали без механосборки опять-же...
3д конечно откусят какие-то области машиностроения, но классическая механообработка никуда не исчезнет.
нет не исчезнет более того часть деталей после 3д печати ей и подвергаются.
С прочностью там все нормально не ковка конечно, но на уровне литья или чуть выше.
3д это еще один инструмент в чем то он уникален и не заменим, а в чем то хуже дублирует обычные станки.
ставр и ты туда ?
какие полностью замкнутые полости ?
какой урод конструктор будет использовать поверхности когда они не нужны ?
они нужны для снижения массы, что очень актуально в аэро/косомосе или например подшипник поставить и закрыть сразу же получить деталь в сборе
Вы это серьезно????
Дома на 3д принтерах печатают только в рекламных целях- там огромная куча проблем с армированием, огнестойкостью, применяемым материалам и т.д. а если учесть что "печатается" только коробка, фундамент, строптльная система и прочее делается как обычно, то выясняется что печатание домов просто пшик.
По печати металлических изделий можно просто сказать следующее- печатаются детали из металлического порошка полученного микрошлифованием. Энергозатраты на микрошлифование на 4 порядка!!!! Выше затрат на обработку резанием( в любом учебнике машиностроителя найдете эти данные) .
По точности изготовления в 1мкм можно сколько угодно расскпзывать про пятно фокуса лазера и размер крупинок микропорошка- точность будет определяться точностью системы позиционирования- а это величина такая же как и для обычных чпу станков- 0,01-0,05 мм в подавляющем большинстве случаев. Т.е точность изготовления и там и там будет одинаковая
Итого: аддитивным технологиям быть! для деталей с очень сложной внутренней поверхностью или для ультрамаленьких партий, ниокр. В остальных случаях и дешевле и проще наладить выпуск на традиционном оборудовании.
На сколько я знаю микрошлифованием уже давно никто не занимается, получается большое загрязнение абразивом. Делается жидкостным распылением.......
Полностью поддерживаю. Революции не будет. Откусят себе кусочек пирога и успокоятся.
Вы почитайте чего уже сегодня могут делать 3Д принтеры и какие разрабатываются.
Печатать будут все, в том числе органы
В России впервые напечатали на биопринтере функционирующий орган, который успешно прижился у мыши.
http://www.utro.ru/articles/2016/02/09/1270362.shtml
Многие почему-то не задают себе очевидный вопрос: если принтеры так круто, то почему газеты и журналы до сих пор печатают "дедовским" способом в типографиях? Выход с принтера в разы дороже, если говорить о массовом производстве. Да, если надо сделать "хрень" в единичном экземпляре, то с принтером это получится и быстрее и эффективнее, но заменять современные производственные линии принтерами никто не будет. По мне так, что секта зеленой энергетики, что секта свидетелей глобального потепления, что секта 3D принтинга, это люди с очень впечатлительной психикой и отсутствием критического мышления.
С другой стороны шелкографию принтеры убили (задвинули в угол для специфических вещей). Большеформатный офсет тоже. И не факт, что через 5-10 лет не добьют офсет в журнальном издательстве.
5-10 лет назад это казалось немыслимым. Но себестоимость струйной печати падает, скорости растут, так и будет с 3д принтерами. Другое дело, пока на порядок не поднимится качество и скорость, в быту это нахрен никому не сдалось. Да и будет как со струйниками - дома мало кому нужное г-но, а дорогие высокопроизводительные, широкоформатные модели стоимостью под несколько милионов в спец конторах.
Дело в том, что как уже здесь сказали, 3D принтеры имеют весьма узкую специализацию, а именно штучное производство. Но свидетели 3D революции свято веруют в то, что эти принтеры кардинально изменят жизнь человечества. В чем кардинальная разница при этом никто не говорит, тот бред что каждый сможет напечатать себе любую нужную вещь не выходя из дома, я как серьезный аргумент не воспринимаю, потому что не каждый, не любую, и в сотни раз дороже чем произведенный на специализированном предприятии аналог.
ЗЫ - что-то не помню чтобы шелкография применялась в массовом производстве печатной продукции. Это такая-же сайд-технология как и принтеры, просто у каждого своя ниша.
Господа, о чём тёрки, а? На кого батон крошим?
Если хотите знать мнение специалиста по 3Д-принтерам, то.. Я вам так скажу.. Пацаны, за этой технологией будущее.. Вы вспомните, как мы внедряли компьютерное проектирование с помощью лазерного сканирования? Какие смешки раздавались у меня за спиной, типа, мол, этот чувак успешно пилит бюджетное бабло, хотя гораздо дешевле это же самое можно было сделать по старинке, с помощью рулетки и циркуля..
Кароч, если у кого будет такая возможность, смело вкладывайтесь в акции три-дэ-принтерных компаний, ну.. Это я вам говорю, зуб даю, в натуре.. )
Заройте Ваши денежки.
Вы бы просветили наш несведующий дрем и написали бы какую нибудь мат. часть о 3Д принтерах и светлом напечатанном будущем. Какой то общей информации я не встречал, например. Только новости о новых прорывах в отрасли встречаются.
Какого хера шестикоординатные фрезера обзывать 3Д-принтерами, не пойму.
То, о чём идёт речь в заметке, 3-Д принтер для порошковой металлургии. Порошок плавится по месту лазерным лучём, температура в фокусе ~2000 по Цельсию. Сейцас уже есть и принтера и для вольфрама с температурой до 5500 градусов.
Так бы и написали. Теперь всё понятно и обосновано. А то жуrналит вечно из новости агитку пытается сделать.
Оп! Нихерасебе. И это - всё своё? (*поглядывая на твой флаг)
четаката вы загнули, батенька. вольфраму 5500С- это температура кипения, зачем его кипятить? а температура плавления у него поменьше- 3700К, то есть, 3400С (примерно все, +-30 градусов),
Это температура в точке фокуса, а надо также прогреть до плавления прилежащие слои.....
ТБМ, и не корёжит эти слои, пока одни кипят, другие плавятся, третьи остывают, четвёртые только нагреваться начинают... Это реально высокие технологии, тут и металловедение, и ИТ, короче, это очень круто. Не только лишь всем по зубам.
да все корежит
да еще как
В смысле, всех?
особенно свидетелей 3д принтинга
теплое с мягким не надо путать, сьем материала с заготовки и наплавление (печать) материала на деталь - немного разные вещи, отсюда и названия.
Первый реактивный двигатель, целиком напечатанный на 3D-принтере
Одно дело создать с помощью 3D-печати что-то очень высокотехнологичное (как, например, ракетный двигатель), и совсем другое — подать на эту штуку топливо и нажать кнопку запуска. Но именно это компания GE Aviation недавно проделала, когда провела на одном из арендуемых тестовых стендов испытания простого и компактного реактивного двигателя, полностью состоящего из 3D-напечатанных частей.
Двигатель был создан подразделением Additive Development Center компании GE Aviation в рамках одного из сторонних проектов. Главная цель проекта заключалась в проверке технологии послойного аддитивного наращивания, когда та или иная часть создается с помощью нанесения металлического порошка, слои которого соединяют с помощью лазера.
Начало процесса печати детали реактивного двигателя
Готовые детали ждут своей сборки
Начало испытаний 3D-напечатанного двигателя
В GE Aviation отмечают, что простота конструкции этого двигателя была выбрана неспроста. Все потому, что в нынешнее время строительство коммерческих двигателей является настолько сложным процессом, что он практически сродни технологическому искусству. В основу 3D-напечатанного двигателя легла модель настоящего компактного двигателя, который используется в радиоуправляемых моделях. Полученный образец совершает 33 000 оборотов в минуту.
Это я так понимаю по вертикально оси. Теперь вопрос в точности позиционирования точки фокусировки, если 1-5 микронов, то вполне прилично зеркало можно получить.
А теперь ТАДАМ! (смотрим оригинал новости):
Специалисты Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов (ВИАМ) впервые в России изготовили по аддитивной технологии прототип малоразмерного газотурбинного двигателя (МГТД) для беспилотных летательных аппаратов. Работа проводилась совместно с Фондом перспективных исследований.
Малоразмерный газотурбинный двигатель был изготовлен полностью на базе аддитивного производства ВИАМ по новой технологии послойного лазерного сплавления с использованием металлопорошковых композиций жаропрочного и алюминиевого сплавов, которые также созданы специалистами института. Эта технология позволяет получить деталь в 30 раз быстрее, чем традиционными способами.
Как заявил Генеральный директор ВИАМ, академик РАН Евгений Николаевич Каблов, благодаря применению аддитивных технологий удалось напечатать детали двигателя с уникальными параметрами. «Например, толщина стенки камеры сгорания этого двигателя составляет 0,3 мм. Таких параметров можно достичь, только используя 3D-печать», – подчеркнул он.
Испытания малоразмерного двигателя проводились в ВИАМ на специально разработанном демонстрационном стенде.
Напомним, что первый успешный опыт внедрения аддитивных технологий в ВИАМ был осуществлен в 2015 году. Тогда впервые в нашей стране специалисты института изготовили завихритель фронтового устройства камеры сгорания перспективного двигателя ПД-14. В настоящее время напечатано более 200 завихрителей.
Пресс-служба ВИАМ
зеркало не получится на спекаемый порошок "налипает" порошок поддержки, шероховатость получается как после литья, вот собственно на первой фотке корпус это шероховатость с принтера без обработки.
Ну ради справедливости они и печатают изделие поэлиментно, деталями. И запихать потом нужные детали в полировочный пескоструйный шкаф несложно.
все верно
или можно рабочего с полировочной машинкой, точность у деталей хорошая выходит
Самый цымус этой технологии не в печати как таковой, о чем не многое понимают, а в том, чем печатают. Композиты. Отливом тех же массо-прочностных характеристик не добиться. Близко идёт прессовка из порошков, но там проблемы с прочностью внутренних частей детали.
Так что у неё будет своя область применения. И скорей всего имено космос.
согласен, второй сильный цимес это отсутствие длинных технологических линий для производства, что сильно сокращает цепочку от замысла до воплощения
Врёт.
http://sdelanounas.ru/blogs/77755/
http://www.printbox3d.ru/
http://picaso-3d.com/ru/
http://magnum3d.ru/
http://tsar3d.ru/
http://www.3dsla.ru/
Это всё домашние игрушки для забавы. Металло-порошковых лазерных принтеров в Россие пока не делают, во всяком случае я не встречал.
делали еще в СССР в 80-х
и, кстати, порошки лазером не плавятся, иначе они сильно меняются в объеме, а запекаются. Запеченная деталь имеет поры, область применения таких деталей ограничена.
встречайте https://aftershock.news/?q=node/417227
уже делают только пока не продают
Опять сделаноунас. На что только не пойдут пропагандисты замечательного капитализма, чтобы настоящие заводы не строить.
Да, возможно и так. Я помню как у нас еще при Союзе робот-манипулятор стали выпускать ради того. чтобы в ногу со временем. Потом раздали по цехам и начали мутузить начальников за не освоение. И смех и грех! В те времена немало вагонов оснастки загнали в шихту. Так возможно и здесь. Но у данной технологии непременно будет большое будущее.
Ну вот, с месяцок назад была тема о том, что все эти программисты и прочая ИТ тусовка это все бездельники которые ничего не производят. И половина АШ яростно эту точку зрения защищала. А тут вона как оказывается...
Страницы