Росатом представил первый отечественный 3D-принтер для металлических материалов
Росатом на выставке «Иннопром-2016» представил первый отечественный промышленный 3D-принтер для металлических материалов. Об этом «Ленте.ру» сообщили в пресс-службе госкорпорации.
Устройство и программное обеспечение для него являются полностью отечественной разработкой. С серийным выпуском 3D-принтеров на металлических порошках отечественная промышленность сможет перейти на новый этап — цифровое производство, охватывающее весь цикл, от проектирования и до получения готового изделия, сообщили в корпорации.
Головной образец 3D-принтера создан специалистами Государственного научного центра «ЦНИИТМАШ» (входит в Машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») совместно с Научным дивизионом Росатома («Наука и Инновации»). Устройство оснащено лазером мощностью 1000 Ватт и трехосевой сканирующей оптической системой. Прогнозная скорость печати составит от 15 до 70 кубических сантиметров в час, что соответствует характеристикам импортных аналогов. В качестве исходного сырья могут использоваться металлические порошки на основе железа, титана, алюминия, никеля и кобальта.
Программное обеспечение для отечественного принтера также было разработано специалистами ЦНИИТМАШ. По словам представителей Росатома, собственное программное обеспечение позволяет полностью решить вопросы, связанные с информационной безопасностью, промышленным шпионажем, возможностью несанкционированной передачи данных.
«Работа над этим проектом позволяет максимально задействовать соответствующий научно-технический потенциал Росатома и создает прочную основу для дальнейшего развития всего машиностроительного сектора», — прокомментировал генеральный директор «Атомэнергомаша» Андрей Никипелов. По его словам, в перспективе развитие направления 3D-печати металлических изделий должно существенно снизить издержки, время производства и в целом повысит конкурентоспособность российских компаний на глобальном рынке.
Трехмерная печать металлоизделий существенно сокращает производственные отходы, повышает надежность производства. Как сообщили в корпорации, стоить принтер будет значительно дешевле зарубежных машин. Цена аналогичного импортного устройства в базовой комплектации составляет около 100 миллионов рублей, отечественная машина обойдется вдвое дешевле.
Комментарии
посмотреть бы в живую, а то чувствуется как бэ не пели, а кроме шильдика мало чего там нашего
Лазеры должны быть наши
Вы из нытиков? Суперджет тоже называете "отверточной сборкой"?
Или понимаете, что сегодня софт - чуть ли не главная составляющая часть разработки....
нет, я больше из строителей-реалистов, которые даже иногда посещают международные выставки и кроме копий западного электро-барахла мало чего вижу нашего или может вы не будете ныть и примеры приведете передовых отечественных электро-разработок? гавнософт написать сможет любой школьник участвовавший на олимпиадах и знающий языки на уровне си
а как это знать языки на уровне си ? что это за уровень такой ...
немного с утрировал =)
Немного. Хорошего С-шника поди еще найди сейчас. JS+PHP мэйнстрим.
Зы. И софт для 3D принтера в наше время на С только дебилы будут писать. самый дешевый процессор в миллионы раз быстрее механической части, нахрена пыжыться и вбухивать десятки тысяч человеко-часов в разработку на С, если все равно любой язык будет в сотни раз опережать реальное движение исполнительных элементов.
Я на С пишу под Linux, PHP, Perl, JS, Хаскель... в общем на многом - а по-поводу оптимизации - не согласен, ибо ускорение работы софта и уменьшение его объёма - даёт серьёзный задел для усовершенствования без изменения аппаратной части.
На С под JS и PHP? Поясните, не понял. И каким образом Линукс как ОС, оказался в списке ЯП?!
Возможно я не правильно выделил мысль пунктуацией. На С под Linux. видимо Вы не в теме... А php,perl,js и haskel - под любой ОС.
То есть мысль пунктуацией не правильно выделили Вы, но не в теме Я :)
Вы уж извинитете но то что Вы написали однозначно трактуется как:
Вы пишете на С под Линукс,
Вы пишете на С под PHP,
Вы пишете на С под Perl,
Вы пишете на С под JS,
Вы пишете на С под Haskel.
Поэтому я и задал вопрос, ибо не понял, как это у Вас так получается.
ООО НТО «ИРЭ-Полюс» разрабатывает и серийно производит высокоэффективные волоконные лазеры и усилители, оптические компоненты, узлы, модули, приборы, подсистемы и системы:
скорей всего ихний лазер стоит, его уже применяют французы в 3Д принтерах
блин, вот только почему везде волокно Корнинг запихивают и хоть убей аналогов нет... (был на связи в 2014/16 и вышеупомянутую НТО не видел)
про измерители не скажу, тк внутри компоненты опять скорее не наши все..
Расходные материалы должны быть наши. Иначе военная приёмка не примет детали, изготовленные таким принтером.
она их и так не примет ибо цена - мрак
Военную приемку цены не интересуют. Военная приемка занимается исключительно проверкой документации на соответствие ГОСТам, ОСТам и ТУ, а также соответствием характеристик требованиям ТУ при приемо-сдаточных испытаниях.
Хотите сказать, чтобы делать наши проекты и мега-барахло типа йотафонов надо всю жизнь чужие станки юзать?? Так скоро танки в китае будем заказывать, тк у себя не сможем
Вранье. Софт 15-20% максимум. Как программист говорю.
Тем более,что для принтера никакого оригинального софта не требуется.Обычный станок с ЧПУ,только вместо инструмента лазерная головка.
+++
Совсем уже заврались. Хуже, чем ЦСУ СССР.
И не стесняются ведь, врут напропалую. Авось прокатит.
И ведь прокатит. Тупые схавают. Умные промолчат.
Сименсу-то этим самым по губам водить ...
Всю страну ведь подставят идиоты. Очень на хохлов похоже. Потом будут кричать, что враги во всём виноваты.
Самое интересное, что водят по губам 20летней давности, а молодых у себя держат, чтобы еще раз поводить, инкубатор за наши ништяки, который хавает бизнес
Фейерическая хрень. КИМ везде кроме ювелирки влияет на 5...15% затрат. Цена исходного материала для 3д принтера примерно в 100 раз выше цены поковки той же массы. Озвученная цена машины в 5 раз больше цены станка с ЧПУ. Скорость работы черепашья - значит их потребуется несколько. В результате получается деталь сходная по качеству с плохим литьём (хрупкая и шершавая).
Радость только в возможности формирования сложных каналов внутри "цельной" детали.
Мне кажется Вы льстите этому принтеру. Уверен, что с литьем это не сравнится. Прототипы штучно печатать - да, массовое производство - да ну на фиг.
Ну так и есть. В девках ЭТО и звали "Установка прототипирования", а сейчас величают "Адиттивные технологии"
в 12 году на 3d принтере распечатали ракетный двигатель годный к работе. https://geektimes.ru/post/153715/
а вы все ржете аки кони. хорошо что в росатоме люди не ржут а работают
Вы не понимаете сути трехмерной печати. Это не заменитель металлообработки, а следующий технологический уровень развития. При создании этих устройств ставились задачи:
1. Формирование металлических и композитных молекулярных структур с заданными свойствами, в том числе со свойствами меняющимися по объему.
2. Изготовление деталей, которые в принципе не возможно изготовить с применением традиционных технологий металлообработки.
3. Технология одного цикла, нет необходимости в термообработке, гальванике, дополнительной мех. обработки.
Технология 3D печати по металлам и композитам была разрешена конгрессом США, к коммерческому применению на территории США, в начале нулевых. К 2009 или 2010 (точно не помню) эту технологию разрешили передавать другим странам.
Нам оно без надобности, т.к. не делаем главного - базовых расходников. Впрочем и для обычного быстрореза РФ вынуждена закупать порошки в ЕС или (говенных кондиций) в Китае.
Ага,а пацаны и не знают и тысячами лепят эти принтеры.Патамушта не читают АШ.
Может быть староверы расскажут как изготовить высоконагруженные лопатки современных ТР двигателей без принтера? Чтобы внутри была куча охлаждающих каналов формы "аж но капец"?
Вы на полном серьезе пытаетесь нас убедить, что лопатки сейчас печатают на принтерах?!
нет, это вы не умеете читать то, что написано русским по белому.
А можно по нормальному объяснить? Формы на принтерах печатают? Опоки? А то я не понял причем тут лопатки?
лопатки с каналами печатают
А также не читаетвсё на АШ. Была тут статья о преимуществах изготовления лопаток на принтере.
Ну, не везде, а только там где изготавливают лучшие в Мире двигатели http://www.3dindustry.ru/article/3033/. Они конечно мелкобриты и подпендосники, но пора бы некоторым вылезти из коротких штанишек отрицания всей западной технологической мысли (это для дебиловато хихикающих). 3D принтеры уже не игрушки. В Росатоме все поняли и принялись за работу.
Я читал, что основной гемор с этими устройствами - наличие гомогенного металлического порошка.
Импортный не проходит по 2-м причинам - цена конская и возможность наложить запрет на продажу в любой момент. Там все фирмачи какой-то патент американский используют и все ходят перед ними на цыпочках из-за этого.
В статье говорилось, что сварганить 3-D принтер не слишком сложно и такие работы в РФ проводятся (вероятно, в приведенной статье мы этот результат и видим и видим; там действительно сложность в софте, позволяющем качественно приваривать металлические 50-мкм шарики к выращиваемой детали шарик должен падать на свое место в уже расплавленном виде, т.е. надо скоординировать лазерный луч с форсункой материала, и все должно проходить без пропусков - "фарш невозможно провернуть назад").
Сама статья была о каком-то прорыве томских (а может, новосибирских - точно не припомню) учёных в деле обхождения американского патента на производство металлического порошка для 3-D принтера. По моему, статья была на сайте "Сделано у нас", но не уверен. интересно, как там сейчас дела? Ребята-разработчики хвалились, что ценами всех фирмачей завалят. Патентная плата для них очень высокая.
Сегодня на мировом рынке аддитивных технологий лидирует США: сейчас там 70% деталей, которые выпускаются по аддитивным технологиям, делаются как модели-прототипы, а 30% как «боевые» детали — для Boeing, General Electric и других компаний. Американцы поставили задачу к 2020 году изменить это соотношение так, чтобы 80% деталей были «боевыми», а оставшиеся 20% — моделями и прототипами.
Чтобы реализовать в нашей стране такого рода проекты, предприняты попытки создания консорциума, который сможет объединить усилия нескольких научных организаций, производственных предприятий и бизнеса. Такая кооперация объединила ВИАМ с Санкт-Петербургским политехническим университетом Петра Великого и Институтом проблем лазерных и информационных технологий РАН: вместе они разрабатывают аддитивные технологии для изготовления и ремонта деталей газотурбинных двигателей. «Задача нашего института сводится к тому, что мы разрабатываем и поставляем порошковую композицию, которую никто не производит. Но она отличается качеством, отвечает определенным требованиям по химическому составу, по размеру гранул, имеет определенные соотношения между крупной и мелкой фракцией. В зависимости от самой детали и материала мы работаем над тем, какая будет порошковая композиция. Кроме того, мы разрабатываем стратегию, как их штриховать лазером, — от того, насколько качественно она сделана, зависит количество дефектов в готовой детали», — объясняет Евгений Каблов,директор ВИАМ.
интересно, как там сейчас дела
Это вы, про тех, из томска, что придумали проволоку в аргоне электричеством взрывать?
Ценник у них космический, а грансостав не очень.
У немцев с растаможкой дешевле брать.
Какая такая форсунка для порошка? Порошок прикатывается слоями и в нем прожигается (сплавляется) слой лазером, потом стол опускается на величину следующего слоя и снова прожиг. Все это дело в нейтральной среде (аргон).