Навеяно сегодняшней заметкой: 

Трамп подписал указ о строительстве в США 10 новых крупных ядерных реакторов к 2030 году

Подумаем: до 2030 года осталось 5 лет. Срок постройки блока АЭС у Росатома и китайской CNNС 4-5 лет, соответственно, чтобы даже не построить 10 блоков, а просто запустить строительство, нужно поставлять по два комплекта реакторов в год. 

Насколько я помню, в Россииесть только три завода, которые производят основное реакторное оборудование (корпус реактора, парогенераторы) для реакторов поколения 3+ - это Ижорские заводы, ПетрозаводскМаш и Волгодонский Атоммаш. Но в этом вопросе я не специалист, просто не всё забыл из институтского курса.

Решил погуглить, как оно на самом деле, сколько в принципе заводов в мире способны производить корпуса реакторов и где они территориально расположены. Поиски привели меня к статье 2021 года, которую я решил частично перевести сюда - уж больно интересная выходит информация... Перевод будет машинный, я поправлю руками самые очевидные ляпы, но не стилистику...

Производство крупного оборудования для АЭС

Важнейшим фактором ускорения строительства атомных электростанций является наличие заводов тяжелого машиностроения для изготовления компонентов реактора, особенно для энергоблоков мощностью более 1100 МВт. Проблема поставок не ограничивается тяжелыми штамповками для корпусов реакторов высокого давления, паровых турбин и генераторов, но распространяется и на другие инженерные компоненты.

Цепочка поставок для проектов атомной энергетики привлекла внимание в последние годы, и отчет Всемирной ядерной ассоциации о цепочке поставок, опубликованный в январе 2015 года, документирует ситуацию до 2030 года. За этот период ожидается, что проекты по строительству и реконструкции атомных электростанций для долгосрочной эксплуатации могут стоить 30 миллиардов долларов в год. Его Базовый сценарий предусматривает запуск 266 новых реакторов к 2030 году с инвестициями около 1200 миллиардов долларов и закрытие 118 реакторов, в основном в Европе и Японии. В отчете также рассматривается вывод из эксплуатации, на который приходится 95 миллиардов долларов из последней общей суммы. Управление проблемами качества и возможностей по всей цепочке поставок имеет решающее значение для обеспечения надежной и эффективной международной базы поставщиков. В Европе и Северной Америке возможности производства компонентов и систем, связанных с безопасностью, были во многом утрачены из-за дефицита новых ядерных проектов с 1980-х годов, в то время как в развивающихся индустриальных странах поставщики должны модернизироваться, чтобы соответствовать строгим требованиям, ожидаемым в ядерной промышленности.

Для очень больших реакторов поколения III+ производство корпуса высокого давления требует ковочных прессов мощностью около 140-150 МН (14-15 000 тонн), которые способны обрабатывать поковки весом 500-600 тонн. Они не распространены, и отдельные большие прессы не обладают высокой производительностью — в настоящее время, по-видимому, распространено около четырех сосудов высокого давления в год, совмещенных с другой работой, хотя потенциал больше. Westinghouse была ограничена по состоянию на 2009 год тем, что запорная головка сосуда высокого давления AP1000 и три сложные детали парогенератора могли быть изготовлены только JSW. У Areva немного больше выбора. Поставщики реакторов предпочитают, чтобы большие поковки были цельными, как отдельные изделия, но можно использовать раздельные поковки, которые свариваются вместе. Затем эти сварные швы необходимо проверять в течение всего срока службы завода. Кроме того, в то время как реакторы поколения II могут потребовать около 2000 тонн поковок, для блоков EPR и AP1000 требуется примерно вдвое больше. Westinghouse утверждает, что минимальным требованием для изготовления самых крупных компонентов AP1000 является пресс усилием 15 000 тонн, способный обрабатывать поковки весом 350 тонн.

Самые тяжелые ковочные мощности, действующие сегодня, находятся в Японии (Japan Steel Works), Китае (China First Heavy Industries, China Erzhong, SEC), Франции (Le Creusot) и России (ОМЗ Ижора). Новые мощности строятся компаниями JSW и JCFC в Японии, Shanghai Electric Group (SEC) и дочерними компаниями в Китае, а также в Южной Корее (Doosan), Чехии (Пльзень) и России (ОМЗ Ижора и ЗиО-Подольск). Новые мощности планируются в Великобритании (Sheffield Forgemasters) и Индии (Larsen & Toubro, Bharat Heavy Electricals, Bharat Forge Ltd). В Китае Harbin Boiler Co. и дочерняя компания SEC SENPE наращивают мощности.

В настоящее время в Северной Америке ничто не приближается к этим предприятиям.* В 1970-х годах она имела значительную тяжелую инфраструктуру, но сегодня Китай, Япония, Южная Корея, Индия, Европа и Россия значительно ее опередили. Сталелитейная компания ArcelorMittal, базирующаяся в Люксембурге, теперь владеет американской компанией, которая построила большинство американских корпусов реакторов высокого давления в 1970-х–1980-х годах.

Westinghouse пытается изменять ситуацию и создает заводы в США и Китае для производства модулей для реакторов AP1000. В США Global Modular Solutions, совместное предприятие с Shaw Group, построило большой завод в Луизиане, который теперь известен как CB&I Lake Charles. В Китае аналогичный завод был открыт в июле 2008 года Shandong Nuclear Power Construction Group, по-видимому, с 64% акций, принадлежащих SNPTC, и 29% CNEC.

Поставщики ядерного оборудования должны быть квалифицированы и иметь контроль качества. Ядерная аккредитация Американского общества инженеров-механиков (ASME), известная как N-stamp, признана на международном уровне. N-stamp означает, что уполномоченный поставщик изготовил коммерческие компоненты ядерного класса в соответствии с ASME Boiler and Pressure Vessel Nuclear Codes and Standards. Он применяется как к проектированию, так и к изготовлению компонентов. RCC-M — еще один международный стандарт, разработанный во Франции на основе ASME N-stamp и используемый за пределами США для ядерных механических и напорных компонентов.

В Китае регистрация NNSA связана со стандартами NRC США, хотя используются как коды ASME, так и RCC, в основном последний. В конце 2009 года в Китае было шесть производителей, аккредитованных ASME N-stamp, к октябрю 2011 года их было 26.

Основные заводы в мире, обладающие прессами достаточной мощности, приведены в таблице. Приведены как действующие, так и строящиеся производства.

Country or region	Company	Heavy forging press (tonnes)	Max. ingot (tonnes)	RPV* sets/year
Japan	Japan Steel Works	14,000 x 2	650	12
	JCFC	13,000	500
	MHI	Nil, uses forgings to make RPVs
South Korea	Doosan	13,000, 17,000	540	5?
China	CFHI	12,500, 15,000	715	5
	Shanghai (SEC)	12,000, 16,500	600	6
	China Erzhong	12,700, 16,000	650	5
	Dongfang Electric (DEC)	large
	Harbin Electric Co	8000		4
India	L&T	9000, 15,000?	300
	BHEL	10,000
	Bharat Forge	12,500, 16,000
Europe	Framatome, Creusot Forge	11,300, 9000	500
	GIVA Forgiatura	6000	150?
	Sheffield	10,000	200?
	Pilsen Steel	10,200, 12,000	250
	Vitkovice	12,000	250
	Saarschmiede	8670, 12,000	370
	Societa della Fucine	12,600	530
	OMZ Skoda JS
	ENSA	Nil, uses forgings to make RPVs
USA	Lehigh	10,000	270
	N. American Forgemasters	10,000	170
	ATI	15,000	175
Russia	OMZ Izhora	12,000, 15,000	600	4+
	OMZ Spetsstal	major	420
	ZiO-Podolsk			4
	AEM: Atommash	15,000		5+
	AEM:Petrozavodsk	major
Ukraine	AEM: EMSS	major	420
South Africa	DCD-Dorbyl	1000

Япония

Крупнейшим и самым известным поставщиком тяжелых поковок является Japan Steel Works (JSW), основанная в 1907 году двумя британскими компаниями и японским партнером — Hokkaido Steel & Iron Co. Она производит крупные поковки для корпусов реакторов, парогенераторов и валов турбин и претендует на 80% мирового рынка крупных кованых компонентов для атомных электростанций. Она поставляет сосуды давления для первых двух установок Areva EPR мощностью 1650 МВт в Финляндии и Франции. У нее есть контракт 2008 года с Dongfang Electric Corporation (DEC) на поставку кованых компонентов, в том числе для корпусов реакторов, для Dongfang (Guangzhou) Heavy Machinery Company Limited (DFHM) в Китае. JSW заключила контракт на поставку Areva крупных кованых деталей как минимум до 2016 года. Areva заявила, что это, наряду с ее собственными мощностями и другими партнерствами, обеспечит ее поставки крупных компонентов для пяти-шести атомных электростанций в год, которые она рассчитывает построить в среднесрочной перспективе. Areva также приобрела 1,3% акций JSW, наряду с Hitachi и MHI с 1,36% каждая. Ее главный завод находится в Муроране на Хоккайдо на севере, а более мелкие заводы находятся в Иокогаме около Токио и Хиросимы на юге.

На заводе JSW в Муроране имеются гидравлические ковочные прессы мощностью от 3000 до 14 000 тонн, последний из которых способен принимать 600-тонные стальные слитки, и 12 000-тонный трубоформовочный пресс. Его мощность до 2007 года составляла всего четыре корпуса реактора и связанные с ними основные компоненты в год, но к началу 2011 года эта цифра была утроена до двенадцати. Расширение на 50 миллиардов иен (523 миллиона долларов США) было завершено в марте 2010 года, а вторая фаза на 30 миллиардов иен (314 миллионов долларов США) будет завершена в 2011 году. Второй 14 000-тонный (масляный) гидравлический ковочный пресс был введен в эксплуатацию в начале 2010 года, и теперь он может обрабатывать 670-тонные слитки. Muroran также производит компоненты парогенераторов, валы роторов генераторов и турбин, плакированные стальные пластины и корпуса турбин для атомных электростанций.

Однако после аварии на Фукусиме в марте 2011 года JSW ожидала, что заказы заполнят только 70% расширенных мощностей, хотя позже она заявила, что ожидает 50 миллиардов иен новых заказов в течение первого года после аварии. Они в основном из Франции и Китая, на основные ядерные компоненты. 

JSW производит поковки для компонентов атомных электростанций по стандартам Комиссии по ядерному регулированию США с 1974 года, и около 130 корпусов реакторов JSW находятся в эксплуатации по всему миру. Компания заявила, что одной из ее основных целей является поставка корпусов ядерных реакторов на китайский и американский рынки, и у нее есть предварительные заказы от GE-Hitachi на компоненты ABWR и ESBWR, а также корпусы EPR. Заказы поступали из Китая, США и Европы, а также из Японии. 

Japan Casting & Forging Corporation (JCFC) была основана в 1970 году как совместное предприятие Nippon Steel Corp. (основана в 1896 году) и Mitsubishi Steel Manufacturing Co. (основана в 1857 году). В следующем году она ввела в эксплуатацию пресс мощностью 8000 тонн и с тех пор расширила свою деятельность. В 2010 году компания ввела в эксплуатацию ковочный пресс на 13 000 тонн и может использовать слитки весом 500 тонн для производства больших турбинных валов. Отливки весят до 300 тонн. Как и JSW, она поставляет продукцию как MHI, так и GE Hitachi. Это частная компания.

Mitsubishi Power, ранее Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd (MHPS), была основана в начале 2014 года, объединив предприятия по производству тепловых электростанций Mitsubishi Heavy Industries и Hitachi. Она является крупным производителем паровых турбин для атомных электростанций и объединилась с Babcock-Hitachi KK (BHK) позднее в 2014 году. BHK была основана компанией Babcock & Wilcox из Великобритании в 1908 году как поставщик деталей для котлов. В 1953 году она стала совместным предприятием Hitachi Ltd с B&W, а в 1987 году ее приобрела Hitachi Group. BHK производила корпуса реакторов, парогенераторы, защитные оболочки и другое ядерное энергетическое оборудование, а также поставила 15 сосудов высокого давления для атомных электростанций. Она также была сосредоточена на основных компонентах для высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов и быстрых реакторов-размножителей. Mitsubishi Power теперь поставляет эти основные компоненты, используя поковки от JSW и JCFC, и может производить турбины мощностью до 1500 МВт. Объединенное предприятие заявляет о своих продуктах Qinshan III в Китае и Shika 1, Hamaoka 4&5 и Kashiwazaki-Kariwa 4 в Японии. MHI владеет 65%, а Hitachi 35% Mitsubishi Power.

Mitsubishi Heavy Industries Ltd. (MHI) потратила 15 миллиардов иен (138 миллионов долларов США) на то, чтобы удвоить свои мощности по производству корпусов ядерных реакторов и других крупных ядерных компонентов к 2011 году. Однако у нее нет собственных кузнечных мощностей. MHI также утроит производственные площади и добавит обрабатывающие инструменты на своем заводе в Акаси, префектура Хего. Компания стремится сократить время изготовления корпуса реактора с трех до двух лет и утроить годовой объем продаж до 600 миллиардов иен за десять лет с 200 миллиардов иен в 2007 году. Она поставила турбогенераторы для первых четырех блоков AP1000 в Китае, в Санмэне и Хайяне.

У MHI были контракты на поставку двух ядерных реакторов APWR мощностью 1700 МВт для TXU/Luminant в Техасе для Comanche Peak, а также ожидались заказы на около четырех реакторов в Японии. В настоящее время верфь Кобе, основанная в 1905 году, производит корпуса реакторов под давлением весом до 590 тонн для APWR. В 2007 году она достигла рубежа в 50 крышек корпусов реакторов для отечественных и зарубежных атомных электростанций и 100 парогенераторов. В 2009 году MHI объявила, что совместно с Comex Nucleaire поставит шесть 300-тонных сменных парогенераторов для заводов EdF во Франции, которые будут изготовлены на ее верфи в Кобе, поставки начнутся в 2013 году. В 2014 году она объявила о консолидации своих литейных операций в Футами в Кобе, закрыв свои литейные заводы в Хиросиме и Нагасаки.

Компания Hitachi-GE Nuclear Energy Ltd, созданная в 2007 году, использует корпуса реакторов под давлением и парогенераторы для своих блоков ABWR от MHPS, внутренние части активной зоны от своих заводов в Ринкае, а также турбины и генераторы от MHPS.

IHI Corporation, ранее Ishikawajima-Harima Heavy Industries, является одним из ведущих производителей тяжелого машиностроения в Японии, чья история восходит к судостроению в 19-м и 20-м веках. Ее сегмент Energy Plant поставляет котлы, газовые турбины, ядерное энергетическое оборудование, сосуды высокого давления и защитные оболочки BWR, а также нефтегазовые установки. Она владела 3% акций Westinghouse, прежде чем продать их в 2017 году Toshiba, с которой она сотрудничает в производстве сосудов высокого давления и парогенераторов для атомных электростанций Toshiba и Westinghouse PWR. В 2011 году она завершила строительство нового завода стоимостью 2 млрд иен по производству парогенераторов в Иокогаме. В феврале 2009 года она получила заказ от Westinghouse на две защитные оболочки реактора AP1000 для завода Vogtle в США. Трехстороннее соглашение с Toshiba и Doosan в 2008 году сделало экспертизу Doosan доступной для IHI. Однако с 2011 года ядерный бизнес IHI сократился вдвое, и с тех пор компания не поставляла ни одного сосуда под давлением.

Южная Корея

Doosan Heavy Industries & Construction (37% принадлежит Doosan) осуществила крупные инвестиции в литейные и кузнечные мощности. Ее крупный завод в Чанвоне, основанный в 1976 году, имеет пресс на 13 000 тонн, а ковочный пресс на 17 000 тонн был введен в эксплуатацию в 2010 году. У нее есть контракты с Westinghouse и Shaw на поставку корпусов реакторов и парогенераторов для четырех новых реакторов AP1000 в США, в Vogtle и Summer, а также для двух из четырех, строящихся в Китае в Sanmen и Haiyang. Некоторые поковки парогенераторов и корпусов для двух китайских AP1000 были переданы на субподряд China First Heavy Industries. Она поставила тяжелые компоненты реактора и турбины KEPCO для четырех реакторов APR-1400 в Barakah в ОАЭ по контракту на 3,9 млрд долларов 2010 года. У компании также есть соглашение 2008 года с IHI (см. раздел «Япония» выше). К середине 2017 года компания поставила 32 корпуса реакторов под давлением нескольких различных типов (AP1000, APR1400, OPR1000), еще два находятся в стадии строительства, и 108 парогенераторов, 16 из которых находятся в стадии строительства.

У Doosan также есть соглашение с Китайской национальной ядерной корпорацией (CNNC) на поставку тяжелых поковок и оборудования для дальнейших проектов в Китае, по-видимому, в категории 1000 МВт. В 2009 году Doosan купила чешского производителя турбин Skoda Power и создает Doosan Power Systems (DPS) для надзора за Skoda Power и Doosan Babcock в качестве своего бизнеса по энергетическим решениям в Европе и Америке. Запатентованная технология паровых турбин Skoda дополняет комплекс от подачи пара из реактора до генераторов и позиционирует его для контрактов на проектирование, закупки и строительство (EPC) для новых атомных электростанций.

Дочерняя компания KEPCO Korea Power Engineering Co. Inc. (KOPEC) была основана в 1975 году и получила аккредитацию ASME N-stamp в октябре 2009 года. Она спроектировала и построила 14 атомных электростанций и разработала реактор APR-1400, за который получила международную инженерную награду. Она также участвовала в проектных работах по реактору Westinghouse AP1000 и совместно с Bechtel работала над атомной электростанцией в США. Она была выведена на биржу в декабре 2009 года. Однако по сути это компания по предоставлению инжиниринговых услуг, а не производитель.

Hyundai Engineering & Construction участвует в консорциуме по строительству четырех реакторов Barakah APR-1400 в ОАЭ. Она также является компанией по предоставлению инжиниринговых услуг, а не производителем.

Daewoo Engineering & Construction была основана в 1973 году и наращивает усилия по получению контрактов на проектирование, закупку и строительство (EPC) за рубежом в секторе атомных электростанций. Daewoo E&C построила блоки 3 и 4 атомной электростанции Wolsong и строит блоки 1 и 2 Shin Wolsong, а также bing, работающая с Qinshan в Китае и Lungmen на Тайване. Она объединилась с Корейским научно-исследовательским институтом атомной энергии и выиграла заказ от Комиссии по атомной энергии Иордании на исследовательский реактор в 2009 году, а в апреле 2013 года она выиграла контракт с KAERI на проектирование и строительство исследовательского реактора мощностью 20 МВт в Гиджане. У нее нет собственных заводов по производству тяжелой техники.

Китай

Company	Heavy forging press	Main nuclear island products	Sets per year
China First Heavy Industries	15,000 t 12,500 t	Forgings, RPV, SG, PRZ	5
Shanghai Electric Group Co	16,500 t 12,000 t	Forgings, RPV, SG, PRZ, RCP, CRD	6
China National Erzhong Group Co	16,000 t 12,700 t	Forgings, RPV, PRZ	5
Dongfang Electric Corp & DFHM	large	RPV, SG, PRZ, RCP, CRD	5?
Harbin Electric Co	8000 t	SG, PRZ, RCP	4?
Shandong Nuclear Power Equipment		Containment vessels, modules	6
Total nuclear plant equipment			About 10

Китайские заводы тяжелой промышленности могут производить около десяти комплектов сосудов высокого давления и парогенераторов в год, что более чем вдвое больше, чем в 2007 году, но, по прогнозам, это количество вырастет до 20 комплектов в год с целью экспорта. Национальная комиссия по развитию и реформам (NDRC) в 2006 году одобрила крупные инвестиции трех крупных производителей, все из которых принадлежат государству. Однако британская Sheffield Forgemasters поставляет насосы охлаждения реакторов для реакторов AP1000 по всему миру.

В середине 2013 года основными компаниями, производящими оборудование для ядерного острова, были CFHI с China National Erzhong Group и Shanghai Electric Heavy Machinery, в то время как Shanghai Electric, Dongfang Electric и Harbin Electric сосредоточились на производстве оборудования для обычного острова. В 2013 году Национальная администрация по ядерной безопасности одобрила пять частных предприятий для получения сертификатов на проектирование и производство ядерного оборудования, включая Sichuan Huadu, KINWA, Qingdao Lanshi, Wuxi Huaertai и Jiangsu Haishi Pumps.

В начале 2010 года Государственная корпорация ядерных технологий (SNPTC), которая отвечает за внедрение новых реакторных технологий, объявила, что десять инжиниринговых предприятий были квалифицированы для поставки оборудования для атомных электростанций третьего поколения. Недавно квалифицированными поставщиками стали: China First Heavy Industries (CFHI); Harbin Power Equipment (Qinhuangdao) Co; Harbin AC/DC Motor Co; Shanghai Electric Nuclear Power Equipment Co (SENPE); Shanghai First Machine Tool Works; Dongfang (Guangzhou) Heavy Machinery Co Ltd; Deyang Heavy Equipment Co; Dalian Heavy Industry and Crane Co; Taiyuan Heavy Industry Co Ltd; и Shenyang Turbo Machinery Co. Предположительно, Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co. Ltd, созданная SNPTC и в которой она владеет 64% акций, также получила квалификацию.

China First Heavy Industries (CFHI) – также известная как YiZhong – была основана в 1954 году в северной провинции Хэйлунцзян в Маньчжурии, где находится стальной пояс, и в настоящее время является одним из ключевых промышленных предприятий Китая, которое по-прежнему базируется там. CFHI Heilongjiang Steel Casting and Forging Manufacturing Co., Ltd в Фулаэрцзи, Цицикар, является дочерней компанией. Nuclear Power and Petro-chemical Business Group на набережной в Даляне, провинция Ляонин, была введена в эксплуатацию в 1997 году. Это специализированный завод по производству тяжелых судов для корпусов высокого давления ядерных реакторов и больших теплообменников, а также по производству нефтехимических сосудов.

Хотя ядерное оборудование составляет всего около 5% бизнеса CFHI, она может производить пять комплектов оборудования для больших PWR каждый год. Компания производит сосуды высокого давления для атомных электростанций мощностью до 1080 МВт CPR-1000 (например, Hongyanhe 1, Yangjiang 1-4, Ningde 3&4, Fuqing 1&2, Fangjiashan 1&2, Qinsahn II-4), парогенераторы для Yangjiang 1-3 и Ningde 3&4, компенсаторы давления для Qinshan II-4 и сосуды высокого давления для Chasma в Пакистане. Компания поставляет некоторые поковки парогенераторов и сосудов высокого давления для первых двух китайских блоков AP1000 в качестве субподрядчика Doosan, а также поставляет сосуды высокого давления AP1000 и парогенераторы для Haiyang 1, а также первые блоки AP1000 CGN в Дафане/Сяньнине. Компания производит три из первых четырех корпусов высокого давления реактора для блоков Hualong One, а также парогенераторы.

CFHI Tianjin Heavy Industries Co. Ltd — третья производственная база после литейной и кузнечной производственной базы в Фулаэрцзи и базы по производству тяжелых судов в Даляне. По данным CFHI, она станет крупнейшей в мире производственной базой тяжелого оборудования, основанной на техническом центре, принадлежащем CFHI, и единственном национальном центре инженерных исследований тяжелого оборудования в машиностроительной промышленности.

В августе 2016 года CFHI подписала соглашение о сотрудничестве с China Nuclear Engineering & Construction Group (CNEC) с целью разработки цепочки поставок для высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов (HTR).

Первый комплект основного оборудования для китайского экспериментального быстрого реактора (CEFR) был спроектирован и изготовлен CFHI и Китайским институтом атомной энергии, что представляет собой значительный объем НИОКР.

Компания Shanghai Electric Group Company Ltd (SEC), основанная в 1925 году, претендует на звание лидера в секторе производства оборудования. Она занимается тяжелым машиностроением, а также производит сосуды высокого давления, парогенераторы и компенсаторы давления для реакторов PWR. На своей базе в Минхане к 2005 году она имела ковочный пресс на 12 500 тонн, а в 2008 году добавила пресс на 16 500 тонн (165 МН). В 2008 году она импортировала японский тяжелый ковочный пресс. Самый большой литейный и ковочный слиток весит 600 тонн, самый большой отливной — 450 тонн, а самый большой поковочный — 350 тонн. К середине 2009 года SEC инвестировала 6 млрд юаней в свои заводы в Минхане и Лингане, а с 2009 по 2015 год она инвестировала 7,2 млрд юаней (1,17 млрд долларов США) в свою базу в Минхане.

В 2007 году SEC создала Shanghai Electric Heavy Industry Group (SECHIG) в качестве основы для развития. Основываясь на тяжелом литье и поковках в качестве технической поддержки, SECHIG объединяет производство основного оборудования ядерного острова, такого как корпуса реактора под давлением (RPV), парогенераторы (SG), компенсаторы давления (PRZ), внутренние устройства корпуса реактора (RVI), приводные механизмы регулирующих стержней (CRDM) и насосы охлаждающей жидкости реактора (RCP) в рамках одной группы. С 2012 года годовая мощность составляет 10 комплектов RVI и CDRM для CPR-1000, шесть комплектов RPV и SG для CPR-1000, шесть комплектов половинных турбогенераторов для PWR третьего поколения, 12 RCP и 50 комплектов насосов классов 2 и 3. Она поставила RPV для AP1000 и SG для AP1000, EPR и CAP1400. SEC имеет совместное предприятие с Siemens по оборудованию для турбогенераторов.

SEC поставила сосуды высокого давления и парогенераторы для Qinshan II-1 CNP-600 и имеет контракты на сосуды высокого давления и парогенераторы для Haiyang 2 и Taohuajiang AP1000s, Changjiang CNP-600 и Ningde 2 CPR-1000. У нее также есть контракты на 24 парогенератора CPR-1000, включая Qinshan II-4, Hongyanhe 1, Ningde 2 и Fangjiashan 2. Она поставляет два парогенератора для Taishan 2 EPR. Она также поставит основные компоненты для Shandong HTR. В марте 2015 года Areva заключила субподряд на производство шести парогенераторов для южноафриканского завода Koeberg с SENPE.

Еще одна важная дочерняя компания SEC, Shanghai First Machine Tool Co., является единственным отечественным поставщиком внутренних частей корпуса реактора и приводных механизмов регулирующих стержней, с мощностью, увеличенной до шести комплектов в год в 2010 году, а затем до десяти комплектов в год. Она имеет 85% доли рынка (100% для реакторов CPR-1000). Она поставляла внутренние части реакторов для реакторов Hualong One в Фуцине и Карачи. Другими дочерними компаниями SEC являются Shanghai Heavy Machinery Company, специализирующаяся на ковке и литье, и Shanghai Boiler Co Ltd.

China National Erzhong Group Co Ltd (CNEG, иначе China Second Heavy Industries Corp) расположена в Дэяне, провинция Сычуань. Она начала производство в 1971 году и претендует на звание крупнейшего предприятия тяжелого машиностроения в Китае с активами в 18,8 млрд юаней и мощным научно-исследовательским потенциалом в Чэнду. China Erzhong может производить слитки весом 650 тонн и имеет гидравлический пресс усилием 125 МН (12 700 тонн), а в 2009 году добавила пресс усилием 160 МН (16 300 тонн). Она может обрабатывать отливки весом 500 тонн и поковки весом 250 тонн. В 2009 году она выковала самый большой в Китае ротор низкоскоростного генератора мощностью 1100 МВт для Dongfang Electric, который был успешно испытан под наблюдением Alstom. В 2014 году она выковала 600-тонный вал ротора для Fuqing 6. Она также имеет крупнейший в мире гидравлический пресс, 80 000-тонный пресс для открытой штамповки стоимостью 1,5 млрд юаней, введенный в эксплуатацию в 2010 году для производства крупных компонентов. В апреле 2013 года CNEG получила разрешение начать производство поковок для компенсаторов давления CAP1400, разработанных Dongfang (DFHM).

China Dongfang Electric Corporation (DEC) базируется в Чэнду, провинция Сычуань, и утверждает, что является крупнейшим производителем оборудования для генерации электроэнергии в мире. Группа имеет несколько дочерних компаний и была основана в 1984 году. DEC котируется в Гонконге и Шанхае, а в апреле 2009 года объявила о привлечении капитала в размере 5 миллиардов юаней. Dongfang имеет самую большую долю рынка турбогенераторов и была основным подрядчиком Qinshan II. Она производит все, от корпусов реакторов высокого давления и парогенераторов до турбогенераторов. DEC тесно сотрудничает с Erzhong, а также имеет связь с Babcock-Hitachi.

DEC поставляет корпуса реакторов высокого давления для Taishan 2 EPR и Ningde 1, а ее парогенераторы будут установлены на проектах Taishan 2, Hongyanhe 1-4, Ningde 1, Fuqing 1-2 и Fangjiashan 1-2, а также на первых четырех блоках Hualong One в Fuqing и Fangchengang. В 2005 году DEC поставила основное оборудование для ядерного острова и обычного острова Ling Ao Phase II с половинным турбогенератором Arabelle, полученным в результате технического сотрудничества с Alstom.

Harbin Electric Company Ltd (HEC – ранее Harbin Power Equipment Co Ltd, HPEC) является одним из четырех крупнейших производителей тяжелой техники в Китае. Компания поставляла вспомогательное оборудование для паровых турбин и генераторов мощностью 1200 МВт для четырех блоков Sanmen и Haiyang AP1000 по лицензии Mitsubishi Heavy Industries (MHI), которая поставляла сами турбогенераторы. HEC также поставляет первичные насосы охлаждения для Fuqing 5&6 CNNC.

Дочерняя компания HEC, Harbin Boiler Co. (ранее Harbin Boiler Works), основанная в 1954 году, является крупнейшим производителем коммунальных котлов в стране и поставляет парогенераторы для китайских реакторов AP1000 на Sanmen 2 и CPR-1000 на Yangjiang 4. Она поставляет компенсаторы давления для Yangjiang 1-4 и Ningde 3&4. Она подала заявку на сосуды давления AP1000. Она производит парогенераторы для установок мощностью до 600 МВт и поставила 600 коммунальных котлов общей мощностью более 53 000 МВт, что составляет треть общей установленной мощности тепловых агрегатов, произведенных в стране на более чем 180 электростанциях в 29 китайских провинциях, муниципалитетах и ​​автономных районах, а также экспортирует продукцию в 23 страны. Она имеет пресс усилием 8000 тонн.

Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co Ltd (SNPEMC) была основана в 2007 году Государственной корпорацией по ядерным технологиям (SNPTC), которая сейчас владеет 80,36% акций. China Nuclear Industry No.23 Construction Company (CNI 23) владеет 16%, а другая дочерняя компания CNNC владеет оставшейся частью. SNPEMC, также известная как National Nuclear Equipment, проектирует и производит компоненты реактора AP1000, защитные оболочки и оборудование. Она отвечает за изготовление модулей оборудования, структурных модулей, основных трубопроводов и оборудования для обычного острова, а также за изготовление оборудования для других атомных электростанций. В 2008 году был введен в эксплуатацию новый завод по производству структурных, трубопроводных и аппаратных модулей для реакторов AP1000 компании Westinghouse. Shandong Nuclear Power Construction Group построила этот объект всего за 11 месяцев в промышленной зоне Линган уезда Хайян. SNPEMC имеет возможность строить защитные оболочки и другое оборудование для двух AP1000 каждый год и получила аккредитацию ASME N-stamp. Она поставляет головку оболочки для блока 2 в Саньмэне. В Саньмэне первый модуль из Шаньдуна, поднятый на место, весил 840 тонн. Еще 18 модулей, используемых при строительстве реакторов, весят более 500 тонн. В ноябре 2009 года SNPEMC подписала соглашение с Harbin Turbine Co на производство компонентов AP1000.

Индия

В Индии Larsen & Toubro Ltd., крупнейшая в стране инжиниринговая и строительная компания, производит корпуса реакторов высокого давления для реакторов PHWR и быстрых реакторов-размножителей, а также парогенераторы. L&T имеет 9000-тонный пресс с открытым штампом, который может принимать 300-тонные слитки, и планирует 17 000-тонную производительность для сверхбольших поковок. Компания имеет аккредитацию ASME N-stamp. Она участвовала в поставках оборудования, систем и услуг почти для всех реакторов PHWR, которые были построены на месте, включая производство каландров, торцевых экранов, парогенераторов, первичной системы теплопередачи и теплообменников. Она также поставляла основные компоненты для прототипа быстрого реактора-размножителя в Калпаккаме. L&T поставила четыре парогенератора для Rajasthan 7 и 8, а также для Kakrapar 3 и 4. В 2021 году компания поставила первый из четырех парогенераторов для Горакхпура 1 и 2 со своего завода в Хазире. Все эти реакторы — PHWR мощностью 700 МВт.

/Остальные компании в Индии только планируют что-то делать, поэтому переводить информацию по ним я не стану, а совсем интересующиеся могут ознакомиться в исходной статье./

Европа

Creusot Forge — дочерняя компания Framatome, расположенная в бассейне Ле-Крезо в Бургундии, центральная Франция, с четырьмя производственными предприятиями. Компания претендует на стратегическое положение в Европе по изготовлению очень тяжелых механических компонентов (до 500 тонн в одной детали), включая корпуса реакторов и парогенераторы. У нее есть гидравлический ковочный пресс на 11 300 тонн и 9000-тонный, введенный в эксплуатацию в середине 2014 года. Новый пресс в сочетании с 200-тонным манипулятором позволяет ковать слитки из стали, сплавов и суперсплавов весом от 15 до 260 тонн. В 2006 году интеграция SFARsteel увеличила ее возможности по поставкам реакторов нового поколения, и в частности EPR. Кольцо сопла для EPR требует мощности для ковки слитка весом 500 тонн, и ранее это могла делать только JSW. Завод Creusot Forge в Шалон-Сен-Марсель, входящий в группу Burgundy Nuclear Partnership, собирает кованые и литые компоненты. С 1975 года он производил парогенераторы и сосуды высокого давления весом до 500 тонн для всех французских энергетических реакторов, а также экспортировал — около 76 оригинальных сосудов высокого давления и крышек сосудов, 74 сменные крышки, 330 оригинальных парогенераторов и более 86 сменных парогенераторов (до середины 2015 года). Он поставлял оригинальные парогенераторы для EPR Olkiluoto 3 и Taishan 1, а также Prairie Island в США (в 2013 году). В апреле 2009 года Areva объявила, что планирует почти удвоить мощность завода по тяжелым компонентам, с 1,7 до 2,7 комплектов оборудования EPR в год.

Creusot Mécanique компании Areva, также в Ле-Крезо, выполняет точную финишную обработку крупных компонентов, включая нержавеющие детали тяжелого отражателя для внутренних частей корпуса реактора EPR.

Британская компания Sheffield Forgemasters International, основанная в 1750-х годах и выкупленная руководством в 2005 году, является единственной британской компанией с аккредитацией ASME N-stamp. У нее есть пресс на 10 000 тонн, который принимает слитки весом 300 тонн, и она завершила финансирование в размере 170 миллионов фунтов стерлингов для установки ковочного пресса на 15 000 тонн для обработки слитков весом 500 тонн. После долгих переговоров правительство Великобритании согласилось предоставить кредит в размере 80 миллионов фунтов стерлингов, Westinghouse предложила около 50 миллионов фунтов стерлингов в качестве аванса, а последние 20 миллионов фунтов стерлингов поступили из банковских кредитов. Пресс должен был быть введен в эксплуатацию в 2013 году и позволил бы компании производить все тяжелые компоненты для реакторов EPR и AP1000, но новое правительство Великобритании в июне 2010 года отменило кредитное соглашение, и теперь перспективы неопределенны. В феврале 2016 года компания заявила, что, хотя она не может производить сверхбольшие поковки для EPR, она может «производить 80% поковок для таких проектов, как Hinkley Point C, включая большие поковки для парогенератора, реактора и узлов компенсатора давления». Sheffield Forgemasters также производит корпуса для насосов охлаждения реакторов высокого давления, способных перекачивать воду со скоростью до 430 000 литров в минуту охлаждающей жидкости через активную зону реактора. В 2008 году компания выиграла контракт на поставку 16-тонных корпусов из нержавеющей стали для реакторов Westinghouse AP1000 на атомной электростанции Sanmen в Китае и для двух штатов в США. Компания также поставляет корпуса насосов охлаждения реакторов для корейских реакторов APR-1400 через KSB в Германии. Компания также производила тяжелые поковки для атомных электростанций Великобритании. В 2008 году она подписала соглашение с китайской Harbin Electric Co. (HEC) о производстве ряда крупномасштабных сложных инженерных изделий для гражданских атомных, паровых и гидроэлектростанций в Китае. В 2009 году она выиграла контракты для Аргентины (Embalse) и заключила десятилетнее соглашение на 30 миллионов фунтов стерлингов о передаче технологий с Bharat Heavy Electricals (BHEL) на крупные компоненты электростанций.

Итальянская компания Società delle Fucine (SdF), основанная в 1884 году на своем заводе в Терни, производит крупные кованые компоненты для электростанций, включая ядерные реакторы, в частности, поковки роторов. Она может производить почти все компоненты для реакторов, таких как EPR и AP1000. Она имеет слитковую емкость до 530 тонн (450-тонный полый слиток), 12 600-тонный и 5000-тонный гидравлические ковочные прессы, а также электродуговые сталеплавильные печи емкостью до 180 тонн. С 1999 года она является дочерней компанией ThyssenKrupp AG.

Pilsen Steel (ранее Skoda Steel) является дочерней компанией Skoda JS, также в Пльзене, и занимается тяжелой ковкой. У нее есть ковочный пресс 100 МН (10 200 тонн), и она может производить 200-тонные слитки в своем литейном цехе. В 20010 году она модернизирует пресс до 12 000 тонн. Она заявляет о давних традициях в ядерном производстве и поставляла кованые детали для 24 сосудов высокого давления ВВЭР (440 и 1000 МВт), а также генераторы швов. Вместе со Skoda JS она является дочерней компанией ОМЗ с 2004 года и рассчитывает получить аккредитацию ASME и RCC-M в 2010 году, а также регистрацию в китайской NNSA.

Чешская Vitkovice Group заявила в 2007 году, что ее подразделение тяжелого машиностроения может модернизировать мощности для производства тяжелых ядерных поковок за два года. Она уже производит сосуды под давлением и парогенераторы для атомных электростанций, используя ковочный пресс мощностью 12 000 тонн.

Россия

Основным поставщиком компонентов реакторов в России является предприятие ОМЗ «Ижорские заводы». В 2006 году «Росатом» создал «Атомэнергомаш» (АЭМ) как холдинговую компанию, часть «Атомэнергопрома», чтобы получить контроль над цепочкой поставок для новых заводов. Он предпринял шаги по диверсификации своего источника поставок от ОМЗ.

Тем не менее, в мае 2012 года «Росэнергоатом» заявил, что корпуса реакторов для его реакторов ВВЭР-ТОИ будут изготавливаться как на «Ижорских заводах» ОМЗ, так и на «Энергомашспецстали» (ЭМСС) АЭМ на Украине, совместно с «Петрозаводскмашем» АЭМ. ЭМСС будет поставлять кованые компоненты на заводы «Петрозаводскмаш» и «Атоммаш».

«Ижорские заводы», основанные в 1722 году, изготовили около 60 комплектов оборудования для реакторов ВВЭР в России и восьми других странах. Продукция завода включает в себя корпуса реакторов, оболочки парогенераторов, внутренние устройства реакторов и тяжелые трубопроводы. Ожидается, что завод будет производить поковки для всех новых отечественных ядерных реакторов ВВЭР-1200 модели АЭС-2006 (четыре в год с 2016 года), а также экспортировать их. Ижорский завод изготавливал компоненты для Ленинградского II и Нововоронежского II блоков ВВЭР-1200, для Тяньваньских 3 и 4 ВВЭР-1000, корпусов давления Ростовской АЭС 3 и 4 (также предназначенных для Балтийской АЭС 2 и Белене) и корпуса давления реактора для Куданкуламской АЭС 3 ВВЭР-1000 в Индии. Он поставлял главные циркуляционные насосы для Тяньваньской АЭС 4.

В 2008 году компания перестроила свой 12 000-тонный гидравлический пресс, который, как утверждается, является крупнейшим в Европе, а второй этап работ увеличил эту мощность до 15 000 тонн. В середине 2009 года Ижора ввела в эксплуатацию печной комплекс, позволяющий производить 600-тонные слитки и 5,5-метровые поковки для ядерных реакторов. С 2011 года она удвоила производство крупных поковок в рамках своего расширения для производства четырех комплектов компонентов ядерных реакторов в год. Мощность слитков 600 тонн также позволит производить большие роторы для тихоходных турбин.

ОМЗ-Спецсталь в Санкт-Петербурге имеет пятилетнюю лицензию Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России (Ростехнадзор) на изготовление оборудования для атомных электростанций. Он поставляет продукцию на Ижорские заводы в Ижоре. В 2013 году он изготовил 420-тонную поковку для прототипа корпуса реактора ВВЭР-ТОИ — это больше, чем 360 тонн ранее. В 2016 году он завершил поковки корпуса для Куданкулама 3.

Атомэнергомаш (АЭМ) в составе Росатома теперь претендует на звание ведущей компании в России по основным компонентам атомных электростанций, контролируя более 40 объектов, и на звание единственного российского поставщика парогенераторов и насосов первичного контура охлаждения для атомных электростанций. У него есть два конструкторских бюро: ОКБ «Гидропресс» для реакторов ВВЭР и ОКБМ «Африкантов» для реакторов на быстрых нейтронах (БН) и морских реакторов. На конец 2018 года его портфель заказов составлял 133 млрд рублей.

ЗАО «АЭМ-Технологии» было создано в 2007 году как частное акционерное общество со штаб-квартирой в Санкт-Петербурге и является основным предприятием АЭМ по производству реакторного оборудования. С 2010 года оно управляет «Петрозаводскмашем», а в октябре 2012 года оно поглотило «Атоммаш» в Волгодонске и инвестировало 3 млрд рублей в его возрождение. (Ранее «Атоммаш» входил в группу «Энергомаш»). АЭМ-Технологии развивает собственные мощности по производству крупных корпусов ВВЭР, до 2015 года являвшиеся монопольным правом Ижорских заводов ОМЗ. До сих пор производство осуществлялось в основном через Петрозаводскмаш и ЭМСС на Украине, оба из которых являются дочерними предприятиями, приобретенными в 2010 году, но с 2012 года в Поволжье начал работу Атоммаш, который поставил первый большой корпус ВВЭР для Росатома/АЭМ в 2015 году. АЭМ утверждает, что поставил оборудование для 13% атомных станций по всему миру и является уникальным производителем парогенераторов для российских атомных станций, корпусов реакторов для реакторов на быстрых нейтронах и главных циркуляционных насосов для всех российских типов реакторов. Он также производит большие транспортные контейнеры для отработанного топлива.

Филиал «АЭМ-Технологии» «Петрозаводскмаш» после масштабной модернизации 2012–2014 гг. является одним из крупнейших машиностроительных предприятий в России и взял на себя производство парогенераторов ВВЭР от «Ижорских заводов» ОМЗ. У него был первоначальный контракт на корпус реактора и различные внутренние устройства для реактора «Балтика 1», поставка которых должна была состояться в 2014 г. АЭМ-Петрозаводск также поставит основное оборудование для индийских реакторов «Куданкулам» 5 и 6. «Петрозаводскмаш» поставил корпуса парогенераторов для «Нововоронежа-2» и «Ленинграда-2» на «ЗиО-Подольск» для финишной обработки. Завод в Петрозаводске расположен в российской Карелии на берегу Онежского озера, которое соединено водными путями с Балтийским, Белым, Черным и Каспийским морями, что позволяет перевозить крупногабаритную продукцию. Он является партнером «АЭМ», который должен был разместить там свой завод (см. ниже).

ЗиО-Подольск увеличил свою мощность до четырех комплектов ядерного оборудования в год, инвестировав 2,9 млрд рублей к 2015 году. Он изготовил корпус реактора и другое основное оборудование для быстрого реактора БН-800 в Белоярске, а также парогенераторы для Нововоронежа, Калинина-4, Ростова-3, Ленинграда, Тяньваня-1 и 2, затем 3 и 4 и те, которые предназначены для Белене. Он будет поставлять их для БРЕСТА. Корпус реактора БН-800 имеет диаметр 13 метров, и для его изготовления потребовался уникальный 16-метровый карусельно-фрезерный станок с использованием южнокорейской стали. Предприятие также изготавливает корпуса реакторов РИТМ-200 для новых ледоколов.

Петрозаводскмаш АЭМ описывается как одно из крупнейших машиностроительных предприятий в России, которое взяло на себя производство парогенераторов ВВЭР от Ижорских заводов ОМЗ. У него был первоначальный контракт на корпус реактора и различные внутренние устройства для реактора Балтика 1, поставка которых должна была состояться в 2014 году. Завод расположен в российской Карелии на берегу Онежского озера, которое соединено водными путями с Балтийским, Белым, Черным и Каспийским морями, что позволяет перевозить крупногабаритную продукцию. Он сотрудничает с Alstom Атомэнергомаш, который строит там свой завод (см. ниже). Петрозаводскмаш поставит основное оборудование для Куданкулам 5 и 6, которые являются блоками АЭС-92.

Филиал AEM-Technology в Волгодонске: Атоммаш был основан в 1973 году в Волгодонске, недалеко от источников стали и с крупным причалом, доступным с Волго-Донского канала, как (тогда) основной поставщик ядерного оборудования для России. Первоначально он был спроектирован для производства восьми комплектов атомных электростанций типа ВВЭР-1000 (8 корпусов реакторов, 8 компенсаторов давления, 32 парогенератора, 32 главных циркуляционных насоса и 8 полных комплектов главных циркуляционных труб) в год. Атоммаш начал производить крупногабаритные компоненты реакторов в 1977 году, включая корпуса, внутренние части реактора и парогенераторы. В 1981 году он изготовил первый корпус реактора ВВЭР-1000, который был отправлен на Южно-Украинскую атомную станцию. Позже его продукция поставлялась на Балаковскую, Запорожскую, Смоленскую, Калининскую, Ровенскую и Хмельницкую станции. Он изготовил корпус давления Белоярского БН-600. К 1986 году «Атоммаш» выпустил 14 корпусов реакторов, из которых пять остались на заводе. В 1994 году он стал акционерным обществом, а после банкротства в 1997 году этот «флагман атомного машиностроения» был передан в качестве филиала «Энергомаша», пока в 2012 году не стал частью «АЭМ-Технологии» Росатома.

«Атоммаш» поставлял некоторые детали для Бушера в Иране и Тяньваня в Китае, но до заключения контрактов на ловушки расплава активной зоны ВВЭР-1200 (уловители расплава активной зоны), каждая весом 810 тонн, его фокус был сосредоточен на химической, нефтегазовой промышленности, и он не занимался никакими работами на атомных станциях около 20 лет. Он имеет возможность производить компоненты весом до 1200 тонн. В результате сложных судебных разбирательств и осуждения генерального директора «Энергомаша» за мошенничество в октябре 2012 года завод был передан «АЭМ-Технологии», поскольку он был необходим для ядерной программы страны. Это привело к тому, что на модернизацию завода в течение следующих пяти лет было потрачено 3 млрд руб. На заводе установлен единственный в России гидравлический листоштамповочный пресс двойного назначения с максимальным усилием одинарного действия до 15 120 тс, позволяющий штамповать головки диаметром до 5 метров и пластины толщиной до 380 мм. (До того, как АЭМ приобрел Атоммаш, судостроительный завод «Красные баррикады» рассматривался в качестве возможного источника корпусов реакторов.)

Как филиал АЭМ-Технологии в Волгодонске, производство дополнительных компонентов, включая корпуса и ловушки расплава активной зоны для Балтийского завода, было поручено Атоммашу с Петрозаводскмаша. В апреле 2013 года он получил контракт на поставку корпусов реакторов, сопутствующего оборудования и ловушек расплава активной зоны для двух реакторов Островец мощностью 1200 МВт в западной Беларуси. Первый корпус реактора был отправлен в Беларусь в октябре 2015 года, завершив 30-летний перерыв в производстве корпусов реакторов. Второй корпус реактора был отправлен годом позже.

После модернизации завода Атоммаш теперь способен изготавливать четыре полных комплекта реакторного оборудования в год, а в 2019–2020 годах он увеличил годовую мощность до пяти корпусов реакторов с внутренними устройствами и 20 парогенераторов с 2021 года. Он поставил две ловушки расплава активной зоны для Нововоронежа-2 и изготовил комплект парогенератора для Ростова-4. Он должен поставлять оборудование ядерного острова для Ленинграда-2, корпус реактора под давлением для Куданкулама-4 и парогенераторы для блоков 3 и 4. Он также изготавливает парогенераторы для Курской АЭС-2 в России, Аккую 1-4 в Турции и Рупур 1 и 2 в Бангладеш. В будущем производство будет осуществляться для Пакш II-1 и 2 в Венгрии, Ханхикиви в Финляндии и двух блоков в Узбекистане. В августе 2020 года компания отгрузила первый корпус реактора для АЭС «Рупур».

Северная Америка

В США наблюдается упадок предприятий ядерной инженерии. К началу века США потеряли свои крупные производственные мощности для таких компонентов, как крупные корпуса реакторов высокого давления и парогенераторы — и это в стране, где такие промышленные возможности были легендарными. Кажется, что мало шансов на их возрождение. В середине 1980-х годов было около 440 предприятий с аккредитацией N-stamp от ASME, и, следовательно, они могли производить коммерческие компоненты ядерного класса. Это число сократилось вдвое, лишь отчасти из-за консолидации отрасли, но к середине 2008 года восстановилось до 255. Несколько компаний сосредоточены на возможностях производства малых модульных реакторов.

Babcock & Wilcox Nuclear Power Generation Group (B&W NPG, включающая BWX Technologies), дочерняя компания McDermott International, специализируется на управлении ядерными материалами, установками и технологиями и является основным производителем компонентов ядерной энергетики, аккредитованным N-stamp. BWXT в настоящее время является единственным производителем корпусов высокого давления для ядерных реакторов в США и претендует на доминирование на североамериканском рынке парогенераторов. Его производственное предприятие в Кембридже, Онтарио, является крупнейшим в Северной Америке предприятием по производству коммерческого ядерного оборудования. Оно изготовило большинство ядерных двигательных установок ВМС США. В 2006 году оно заключило соглашение с Areva о производстве компонентов EPR для UniStar на своем заводе в Маунт-Верноне, штат Индиана. В 2009 году оно поставило Areva первую из двух сменных крышек корпуса высокого давления для реакторов Diablo Canyon мощностью 1100 МВт компании PG&E, используя кованые заготовки от Japan Steel Works.

Его партнер Babcock & Wilcox Canada предоставил ядерные услуги и более 200 парогенераторов, а также крышки корпуса реактора клиентам по всему миру. Оно заключило контракт на поставку восьми парогенераторов для модернизации блока 6 Bruce B к 2020 году, а ранее оно должно было поставить два парогенератора для Bellefonte 1, при условии продолжения TVA этого проекта. Котлы B&W обеспечивают более 270 000 МВт установленной мощности в более чем 90 странах.

В 2008 году Shaw Group (которая стала частью Chicago Bridge & Iron) и Westinghouse создали совместное предприятие Global Modular Solutions, которое построило завод стоимостью 100 миллионов долларов в Лейк-Чарльзе, штат Луизиана, для производства структурных, трубопроводных и аппаратных модулей для новых атомных электростанций, использующих технологию Westinghouse AP1000. Известный как CB&I Lake Charles, он должен был стать частью формирующейся мировой сети таких заводов — предшествовавшей одному в Китае. В апреле 2015 года из-за проблем с контролем качества CB&I заявила, что Lake Charles прекратит все ядерные работы в 2016 году.

Chicago Bridge & Iron Co (CB&I) получила контракт на проектирование, закупку, изготовление и строительство (EPFC) на сумму 150 миллионов долларов от Westinghouse на строительство первых двух защитных оболочек для реакторов AP1000 на юго-востоке США — завода Summer — и еще двух для США. Однако проблемы с обеспечением качества привели к задержкам, и в конце 2015 года компания продала свой ядерный строительный бизнес Stone & Webster компании Westinghouse. CB&I построила 130 защитных сосудов по всему миру, включая 75% для действующих в настоящее время атомных электростанций США. Она также построила 41 корпус реактора и имеет все соответствующие аккредитации ASME. В 2018 году CB&I объединилась с McDermott.

Lehigh Heavy Forge в Бетлехеме, штат Пенсильвания, работает уже более века и некоторое время был единственным предприятием по тяжелой кузнечной обработке в Северной Америке, способным производить самые большие и сложные открытые штампы для самых разных отраслей промышленности, но еще не имеющим аккредитации ASME N-stamp. Он имеет 10 000-тонный открытый штамповый пресс, который может обрабатывать слитки диаметром до 3,3 метра и весом 270 тонн, а также 3000-тонный пресс.

North American Forgemasters в Нью-Касле, штат Пенсильвания, установили самый большой открытый штамповый пресс в Северной Америке, который был введен в эксплуатацию в 2015 году. Этот пресс мощностью 10 000 тонн/90 МН считается самым большим и быстрым в Северной Америке с высотой проема 6 метров и шириной 5 м. Он обслуживается 200-тонным рельсовым манипулятором. С 1998 года работает родственный пресс 40 МН. NAF заявляет, что стремится вернуть себе долю крупных работ по открытой ковке для Северной Америки, которые с 1980-х годов перешли на офшор. Предполагаемые клиенты включают поставщиков небольших ядерных реакторов.

Подразделение по ковке Allegheny Technologies Inc (ATI) производило крупные коммерческие ядерные штамповки в 1960-70-х годах (как Ladish Co), а также крупные ядерные штамповки для ВМС США. Сейчас оно возвращается на коммерческий ядерный рынок, в первую очередь для цепочки поставок малых модульных реакторов (SMR), но также для производства крупных штамповок, таких как верхние и нижние головки, а также кольца для больших корпусов реакторов под давлением. У него есть пресс на 15 000 тонн, который в основном используется для закрытой штамповки с большим кольцевым станом на 1200 тонн, и может обрабатывать слитки весом 175 тонн.

В 2008 году Areva создала совместное предприятие стоимостью 360 миллионов долларов с Newport News Shipbuilding (тогда принадлежавшее Northrop Grumman, впоследствии Huntington Ingalls Industries) для строительства завода на своей верфи в Ньюпорт-Ньюс, штат Вирджиния, где строятся атомные суда для ВМС США. Он будет называться Areva Newport News и на 67% принадлежать Areva, но при этом использовать обширный опыт верфи в области морских реакторов. Завод должен стать аналогом завода Areva в Шалон-Сен-Марсель во Франции. С середины 2013 года он должен был принимать основные компоненты, изготовленные в другом месте, и доводить их до готовности к установке. Areva хотела, чтобы 80% компонентов для ее американских реакторов производились в США. Однако в мае 2011 года строительство было приостановлено, а в августе его отложили. В 2013 году новые 300-тонные парогенераторы для Prairie Island в США поступили с завода Areva в Шалон-Сен-Марсель во Франции.

Для США, похоже, большинство крупных металлических поковок будут по-прежнему производиться за рубежом. После того, как Areva приобрела Sfarsteel, производителя стальных поковок, в активы которого входит Creusot Forge, она заказала у SFARsteel тяжелые поковки для первой установки UniStar EPR в США. Эти компоненты корпуса реактора и парогенератора должны были быть закончены на заводе Chalon-St Marcel во Франции или на заводе B&W в Индиане, но проект был отменен.

GE Hitachi сделала резервирование и разместила заказы в JSW на выполнение конкретных поковок для своих ABWR и ESBWR. Она «почти 100% своей цепочки поставок выстроилась и была на месте для ESBWR» и приступила к ABWR.