В рамках проекта по локализации газотурбинной установки MS5002E завершен этап работ по импортозамещению металлургических заготовок дисков турбины высокого давления (ТВД) и турбины низкого давления (ТНД) по требованиям оригинальных иностранных стандартов. Заготовки требуемого химического состава и массогабаритных характеристик по стандартам зарубежных производителей на территории России изготовлены впервые.
«Проект по изготовлению первых отечественных заготовок потребовал специальных компетенций и опыта большого круга специалистов - как сотрудников «РЭП Холдинга», так и других профильных российских заводов и институтов, которые в процессе реализации проекта показали высокий уровень профессионализма на этапе освоения материалов, подбора и оценки технологических решений, - подчеркнул директор по развитию производства АО «РЭПХ» Алексей Горин. - Изготовление первых образцов потребовало погружения в фундаментальную науку и систематического подхода с промежуточным контролем каждого этапа освоения. Все этапы контролировались инженерами конструкторско-технического блока РЭП Холдинга и, в значительной степени, благодаря огромному опыту металлургов Невского завода были получены годные заготовки при проведении опытных работ».
Освоено производство дисков ТВД из сплава на никелевой основе Inconel 718, получаемого путем тройного переплава (ВИП/VIM, ЭШП/ESR, ВДП/VAR). Заготовки получены путем горячего деформирования с использованием горячештамповочного пресса (ГШТ) с усилием 12000ТС. Подтверждение свойств и качества заготовок выполнялось совместно с ФГУП «Всероссийский институт авиационных материалов» (ФГУП «ВИАМ») и ФГУП «Центральный институт авиационного моторостроения» (ФГУП «ЦИАМ»). Кооперация специалистов конструкторско-технологического блока «РЭП Холдинга», «Ступинской металлургической компании», научных работников ВИАМ и ЦИАМ позволила успешно справиться с поставленной задачей.
Также полностью изготовлены заготовки дисков турбины низкого давления из мартенситной нержавеющей стали по стандартам ASTM. Выплавка данного сплава происходила фактически подбором химического состава материала специалистами челябинского предприятия ООО «БВК». Отков, термообработка, анализ и корректировки процессов происходили под контролем инженеров «РЭП Холдинга».
На данном этапе освоены диски, концы валов, вал ТНД, внутренние кольца и корпуса турбины низкого давления. По результатам заключения научно-технического совета, согласовано применение аналогов низколегированных сталей со строгим соблюдением требований технической документации лицензиара. Специалистами межзаводской лаборатории Невского завода подтверждены результаты механических свойств и качества исполнения штампованных заготовок для всех ступеней лопаток осевого компрессора турбины ГТУ-32.
Штамповки и кованая заготовка изготовлены из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, не имеющей аналогов в российском классификаторе. Специалисты Невского завода совместно с металлургами предприятий ПАО «Калужский двигатель», ООО «АРТОМ» и ПАО «Русполимет» выполнили адаптацию и полное импортозамещение данных заготовок. Все операции выполнялись в соответствии со стандартами ASTM и SAE Int., что является для данных марок материалов первым опытом российских металлургов.
Импортозамещение металлургических заготовок по фасонному литью в рамках программы по локализации турбины MS5002E мощностью 32 МВт, входящей в состав газоперекачивающего агрегата «Ладога», выполнено в полном объеме.
«Во второй половине 2020 года будет подтверждена возможность серийного изготовления отливки корпуса компрессора, что является завершающим звеном для полной локализации фасонного литья корпусных частей турбины MS5002E. Кроме того в четвертом квартале будут поставлены заготовки «шрауд» из материала Hastelloy X, что также будет являться завершающим этапом импортозамещения металлургических полуфабрикатов, используемых при производстве газотурбинного двигателя», - отметил руководитель проекта «РЭП Холдинга» по локализации металлургических заготовок Алексей Киселев.
Фото: заготовка диска первой ступени ТВД
Комментарии
Ну, маладца же мы. Могем же. Щас ещё и турбиноколонкой станем, ну вообще терран лютует.)
Там небось и материала на пару-тройку кандидатских наработали в процессе.
И явно с заделом на будущее - ради единичной установки за такое количество НИОКР, да и всякой оснастки и прочего вроде пробных плавок взялись бы ну при очень жестких ссанкциях от "партнеров".
Это они Ладогу-32 локализуют.
Тут на АШ был материал по 3Д (назову так для простоты) печати крупных деталей из металла и керамики. Там, насколько помню, печатали критически важные детали для реактивных двигателей. Интересно было бы попробовать ту же технологию в применении к данной задаче.
насколько помню-в технике-молодежи от 46 или 47года была заметка что освоен выпуск турбин на 100мегаватт,а в начале 50х на 150мгвт турбины
температура пара 300 и 100атмосфер
так что ничего нового
всё уже придумано до нас
То народное было, а теперь акционерное
понимать надо разницу
это газовые турбины, не паровые.
В атмосферах измеряют давление, а не температуру.
ты походу совсем тупенький и с русским языком не владах хехе
я написал давление пара а потом была букафка И ,далее слова про температуру
И как же это у нас умудряются лопатки для движков самолетов выпускать, с такой отсталостью в материаловедении? Или это другое?
Мелькало где-то, что наоборот, чуть не в лидерах идем. И тут конфуз панимаешь....
Тройная переплавка, мартенситная нержавейка, это вам не хрен собачий, хе хе.
А какой чубатый
схизматикмудак, сказал, что у нас отсталое материаловедение?Корпуса боевых блоков Авангардов и Кинжалов не из Ст3 кп сделаны...
Да и с технологами, судя по моей новой работе, у нас все налаживается...
тебя наконец-то кто-то взял на работу?
Наверное нельзя объять необъятное, но уметь делать лопатки турбин, как и сами турбины - просто обязаны. На самом высоком уровне. Я так думаю (с).
с лопатками у нас все всегда было хорошо, в том числе и сделанных из монокристаллов. проблемы у нас традиционно было в химии, с стабильностью чистоты полупроводников итд...
Да и с технологами, судя по моей новой работе, у нас все налаживается...
Неужели дурковать прекратишь? Так и тут всё наладится.
Эдак они скоро и до лопаток доберутся. Там тоже не все так просто...
https://rostec.ru/news/rostekh-otkryl-krupneyshee-v-rossii-proizvodstvo-...
Госкорпорация Ростех открыла на базе рыбинского предприятия «ОДК-Сатурн» крупнейший в России центр по изготовлению лопаток турбин для авиационных, морских и промышленных двигателей.
Про газовые турбины там ни слова. Тем не менее, это немного другое.
"Отличие промышленных газовых турбин от авиационных в том, что их массогабаритные характеристики значительно выше, они имеют каркас, подшипники и лопастную систему более массивной конструкции. По размерам промышленные турбины варьируются от монтируемых на грузовики мобильных установок до огромных комплексных систем."
https://sdelanounas-ru.turbopages.org/sdelanounas.ru/s/blogs/133890/
конкретно РЭП -- не доберется. У них ума на это не хватит.
По материаловедению явно Россия в лидерах!
РЭП-холдин??? да что вы знаете про РЭП-холдинг!!! их основная площадка - это НЗЛ - НЕВСКИЙ ЗАВОД им.Ленина. Лить они научились... вы бы лучше спросили что у них с остальным производством. Вы это спросите. А я вам отвечу.
Станки пользуют в хвост и в гриву ВООБЩЕ без плановых ТО, проверка на тех.точность - чисто для галочки. Начальник механиков - это вообще расстрельная должность, за последнее время в одном из цехов редкий начальник задерживается дольше, чем на два года. Оборудование убивается самым жестоким образом. Дошло до того, что на всем НЗЛ тупо нет концентрата эмульсола для СОЖ. Нет нужных сортов масла, работа идет на заменителях, которые не всегда соответствуют параметрам. Постоянные задержки в покупке инструмента - за место того, под который написанны технологии используется тупо тот, что есть в наличии... А когда он летит и ломается, как карандаши - то в ломе естественно виноват рабочий. А если из-за этого снижается выработка - то опять таки виноватым делают рабочего.
Устроили форменную вакханалию с системой 5С - жалкие пиявки, которые присосались к телу завода... Каждая полочка должна быть подписанна, весь не используемый инструмент сдан, оснастка тоже. А когда приходит узел, который идет раз в год, то внезапно на него нет НИ ЧЕГО ! ни инструмента, ни оснастки. Сейчас вводят новую оплату труда - % от выработки и отсутствие придирок от 5С. А придирки там идут за все. Этот маразм цепляется за любую хТБМту - в ящике лежит инструмент - САМИ сделайте ложементы из поралона и разложите; камертоны на стелаже лежат - разложите по размеру... Занимаются ТБМ пойми чем, производству ни как не помогают. Зато в реляциях пишут, что на 30% подняли производительность.... КАК??? КАК???? если их действия только мешают!
На одном из станков 5 лет лежал спец инструмент стоимостью 5млн рублей... во время одного из рейдов 5С его выкинули, как не используемый... в итоге сейчас пришел ремонтный заказ под этот инструмент... а его нет. И чем теперь делать ни кто не знает. Уже несколько недель технологи и конструктора придумывают как сделать эти размеры.
Оклады не повышали уже 5 лет. ПЯТЬ ЛЕТ. Если раньше там получали примерно как все по СПБ, то сейчас уже порой тупо не хватает. Дошло до того, что сейчас в цехах все друг у друга перезанимали на столько, что уже редко у кого вообще можно перехватить. Денег нет.
НЗЛ уверенно и вполне успешно идет на дно. То что они там что-то начали делать в литейке - это конечно круто. Но это не поможет заводу... он уверенно идет в сторону дна.
дело даже не в зарплатах, которые уже не держат рабочих. Дело в пофигистком отношении к оборудованию, отсутствии ремонтов, инструмента... да хотя бы того же концентрата СОЖ... В некоторые смены бывает доходит до того, что из 20-25 станков работает всего 4-5, остальные на ремонтах. Служба механиков разрывается и не может вовремя реагировать на все поломки.
....вы хвалите РЭП-холдинг.... поверьте мне, его не за что хвалить. Эта контора убивает НЗЛ