Все помнят этот инфомусор? А вот такие страдания?
- Ну никто ж не купит эти самые гранулы!
- А если и купят, то ничего не сделают!
- А если и сделают, то дерьмо получится и никому не продадут!
- А если и продадут, то ниже себестоимости!
- А если и прибыль получат, то налоги своруют!
- А если не своруют, то ЗП не выплатят! и т. д.
Итак: СИБУР. Тобольск-Полимер. Третий (по мощности) полимерный завод в мире.
(фоторепортаж, около 30 фото!)
1. На этом, или одном из таких заводов, сделано сырьё для примерно половины вещей, которые есть в вашем доме. Ваша машина тоже в значительной своей части сделана здесь или на подобном предприятии. Без этих гигантских заводов уже немыслима мировая экономика и товарное производство.
А все дело в белом порошке. Вернее, гранулах, которые здесь производят. Это полипропилен — основа пластмасс, пластиков, упаковочных и изоляционных материалов, пластиковой тары, труб и множества вещей домашнего обихода. Он применяется в автомобильной промышленности, производстве товаров народного потребления, упаковки, мебели и даже посуды.
А теперь представьте, какое немыслимое количество базового сырья (того самого полипропилена) нужно в мире каждый год, чтобы делать смартфоны, патриотические флажки, бутылки для кока-колы, торпедо в машины, шлепанцы для пляжа и, самое главное, компьютерные мышки. Львиную долю этого сырья производят заводы-монстры в разных местах планеты. Один из таких заводов два года назад появился и в России, в сибирском городе Тобольске.
На сегодняшний день, по словам пресс-службы предприятия, Тобольск-Полимер входит в тройку ведущих мировых производителей полипропилена, ежегодно выпуская 500 тысяч тонн белых гранул, закрывая значительную часть потребности всей России.
Из этого количества полипропилена можно сделать 50 млн автомобильных бамперов или почти 1,5 млн километров водопроводных труб. Кстати, это предприятие можно приводить в качестве примера идеального случая импортозамещения на сегодняшний день. Учитывая, что помимо Тобольск-Полимера, материнская компания СИБУР владеет Пермским, Московским и Томским заводами по производству полипропилена, а есть еще уфимский и буденовский заводы, то Россия полностью обеспечивает себя этим важным для промышленности сырьем
2. Тобольская площадка состоит из двух основных предприятий «Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер». Посещение Тобольск-Полимера было одним из важнейших пунктов моей короткой программы поездки в Тюменскую область, и сейчас вы поймете почему. Предприятие видно издалека. Еще на подъезде вдалеке просматриваются сначала факела и колонны «Тобольск-Нефтехима», сразу за ними — производства полипропилена.
3. Тобольск-Полимер — это гигантские площади, сплошь застроенные трубопроводами, реакторами, колоннами, огромными сепараторами, охладителями и цехами обеспечения. Предприятие новое, запуск производства прошел всего 2 года назад — 15 октября 2013 года.
История «Тобольск-Полимера» началась ещё в 80-е года прошлого века, когда вышло постановление Совета министров СССР о создании газохимического комплекса на площадке Тобольского нефтехимического комбината. Постановление подразумевало создание «Гиганта на Иртыше», в состав которого должно было войти несколько предприятий по производству и переработке углеводородов. Так в городе появился Тобольский нефтехимический комбинат (Современный «Тобольск-Нефтехим»). Дальнейщему развитию проекта помешало ухудшение финансового положения страны. После развала Советского Союза проект заморозили.
Лишь спустя 20 лет идея создания огромного комплекса вновь приобрела свою актуальность, теперь реализацией проекта заинтересовалось не государство, а частный бизнес. А толчком послужило вот что. Дело в том, что Тюменская область является крупнейшим в России регионом по добыче нефти. При добыче нефть сопровождает обязательный спутник, которого нужно сразу удалять — попутный нефтяной газ. Обычно с ним поступают так: сжигают в факелах на месторождениях. Но попутный газ можно и нужно перерабатывать в столь важное для сегодняшнего человечества сырье — полипропилен.
В итоге было решено развивать в Тобольске нефтехимический комплекс, и поехали из Сибири по всей стране вагоны с белыми гранулами…
4. С севера 1100 километров тянется трубопровод с сжиженным попутным нефтяным газом. В колоннах «Тобольск-Нефтехима» проходит деление этой смеси на отдельные газы. Так получают пропан (тот самый, что в газовых плитах и на автозаправках), далее этот газ уходит к соседу на «Тобольск-Полимер».
Комплекс второго предприятия включает в себя два основных производства:
— производство дегидрирования пропана (пропилена);
— производство из него полипропилена.
5. Если для кого важны технические особенности производства дегидрирования пропана, то оно основано на процессе каталитического дегидрирования пропана в пропилен с использованием непрерывной регенерации катализатора (разработчик технологии фирма UOP, США). Процесс дегидрирования непрерывно осуществляется в четырёх последовательных реакторах. Реакционная смесь из реакторного блока отводится в блок охлаждения, компримирования и сепарации. Жидкий продукт сепарации деэтанизируется в специальной колонне, после чего разделяется на пропановую и пропиленовую фракции. Пропилен направляется в блок полимеризации, а непрореагировавший пропан возвращается на дегидрирование. Катализатор из реакторного блока после последовательного прохода по всем реакторам направляется на регенерацию, после чего возвращается в первый по ходу процесса реактор.
А если проще, от пропана отделяют молекулу водорода. Процесс происходит в реакторах при температуре в 600 градусов по Цельсию. На выходе получается пропилен.
6. Производство полипропилена. Здесь пропилен вступает в реакцию с катализатором и получается полипропиленовый порошок, который в экструдере (большая мясорубка с плавильной печью) превращается в гранулы. Вот это и есть та самая «мясорубка":
7. Обязательный спутник таких производств — факелы, которые нужны для производственной необходимости, например на аварийный случай, чтобы сжечь избыток сырья. В рабочем режиме на факеле сгорает безопасный природный пропан (это необходимо для постоянного поддержания огня на факеле).
8. Факелы, конечно, выглядят эффектно и одновременно зловеще
9. Вершина 40-метровой колонны. Увидев наверху площадку, мы спросили у работников пресс-службы завода, а можно ли организовать подъем на одну из них, чтобы сделать панорамные снимки завода с верхней точки. Улыбнувшись, нам отказали…
10. … и не потому, что подниматься по колоннам не так просто — они очень высокие и подъем возможен только по наружной металлической лестнице
11. … а вот почему. Вот как выглядят некоторые участки колонн, если к ним присмотреться внимательно. Так выглядит воздух около некоторых ее участков из-за огромной разницы в температурах. Так что, подниматься на нее без знания определенной техники безопасности — небезопасно!
12. И еще о безопасности. Так выглядит Центр управления или операторная (на фото операторная «Тобольск-Нефтехима»). Он расположен в специальном помещении - бункере с очень толстыми стенами и гермодверью. В случае нештатной ситуации и серьезной аварии на промышленной площадке, сотрудники, работающие в непосредственной близости, будут защищены.
13. Из таких операторных осуществляется полное управление всеми производственным процессами на промышленной площадке
14. Вот например, оператор контролирует реакцию в одной из тех колонн, которые мы видели 5 минут назад на улице.
15. Рабочие схемы происходящего на промышленной площадке
16. Важнейший вопрос, который заботит и жителей Тобольска, и, наверняка, читателей, воздействие предприятия на экологию. Благодаря использованию новейших систем фильтрации сбросных газов, системе их дальнейшей утилизации, а также замкнутой системе обеспечения промышленной водой, экологическая безопасность предприятия соответствует самым строгим международным требованиям. На предприятии дважды в день берутся замеры окружающего воздуха, для чего создана специальная лаборатория.
17. Лаборатория находится в непосредственной близости от промышленной площадки. Из-за огромной территории предприятия, здесь создана сеть внутренних дорог, существуют свои правила, разметка, знаки и транспортные средства. Многие рабочие перемещаются на велосипедах…
18. В том числе трехколесных
19. Ограничение скорости
20. Специальные пешеходные зоны и зоны, где разрешено хождение без спецодежды. На большей части территории предприятия без спецодежды находиться строго запрещено
21. Нужно отметить, что очень бросается в глаза подход к технике безопасности. О подходах к спецодежде я упомянул выше. Повсюду на территории размещены различные плакаты, напоминающие о ТБ. Но самое главное, еще ни на одном предприятии, которое я посещал, не проводили такой подробный и четкий инструктаж по технике безопасности, как здесь. Обычно на журналистов просто надевают каски, жилеты или халаты и вперед. Здесь не так. Здесь рассказали и как дорогу переходить, и где нельзя находиться, и что нельзя делать, и где опасно находиться.
22. Между «Тобольск-Нефтехимом» и «Тобольск-Полимером» существует сложная сетка трубопроводов для подачи сырья.
23.
24.
25. Общие инвестиции на создание «Тобольск-Полимера"оцениваются в 50 млрд рублей. Помимо Тобольск-Полимера, СИБУР производит полипропилен и другие виды полимеров еще на нескольких крупных предприятиях в России.
26. Часть продукции предприятия компания экспортирует в Европу и Турцию. Большая масса идет на внутренний рынок. Нужно сказать, что до запуска Тобольск-Полимера на полную мощность, в России был дефицит этого сырья, и оно закупалось за рубежом. Теперь ситуация в корне изменилась.
27. Ну, а вот так выглядит тот самый полипропилен, ради которого построена вся эта махина, стоимостью 60 миллиардов рублей. Два таких шарика — компьютерная мышь, три — литровая бутылка для Кока-колы, четыре — бампер для автомобиля… :-)
Автор репортажа — Сергей Анашкевич. http://sdelanounas.ru/blogs/67388/
PS
Из комментариев:
...Компании обязаны утилизировать до 95% добываемого газа, иначе по законодательству крупные штрафы. Поэтому попутный нефтяной газ либо отправляется на переработку,либо используется как топливо для электростанций/котельных или закачивается обратно в пласт (сайклинг-процесс).
Полипропилен выпускают и в Татарстане, Восточной Сибири, Омске и др. К слову омский Полиом ввели в один год с Тобольск-Полимером.
Россия с 2014 году является нетто-экспортёром полипропилена (экспорт превышает импорт), но, пока выпускает не все марки полипропилена, или выпускает некоторые марки в количестве, не покрывающем полностью потребности. Поэтому говорить,что РФ полностью себя обеспечивает полипропиленом пока, наверно, не совсем корректно.
В общем, Тобольск-Полимер Сибуром построен, сейчас компания реализует ещё более крупный проект Запсибнефтехим и приступает к самому масштабному проекту - Амурскому газохимическому комплексу…
... Все прекрасно! Есть некоторые неточности, как, например, с бутылками, мышками и подошвами. Но не стоит действительно высмеивать из-за этого неспециалиста в полимерной отрасли. Стоит отметить, что рынок полипропилена по объёму уступает лишь полиэтилену. Порадовал бункер-ЦПУ)))) Уж не вспомню, какое давление в колоннах синтеза полипропилена, но при производстве ПЭВД на «Полимире» (Новополоцк) давление достигает 300 МПа. Между ЦПУ и площадкой установлена массивная защитная перегородка. При достижении критических значений давления срабатывает сигнализация, а персонал, не связанный С ведением технологического процесса, обязан покинуть площадку и удалиться в безопасную зону. При срабатывании предклапана в атмосферу выбрасывается реакционная смесь в газообразном агрегатном состоянии, на землю падают уже застывшие куски полимера, достигающие человеческого роста и больше. Я это все к тому, что бункер скорее всего действительно — самый оптимальный вариант защиты персонала от последствий (тьфу-тьфу-тьфу) возможных аварий.
Репортаж отличный!
PPS
Генеральный директор ООО "Тобольск-Полимер" - Савин Геннадий Михайлович:
ООО «Тобольск-Полимер» - предприятие по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год, входит в тройку мировых
производств этого сегмента. Полипропилен является 3-м по потреблению в мире пластиком после полиэтилена и ПВХ, и широко применяется в различных отраслях промышленности: автомобильной, ЖКХ, производстве товаров народного потребления упаковка, плёнка, мебель, посуда).
Предприятие состоит из технологической установки дегидрирования пропана и производства пропилена (510 тысяч тонн в год),
технологической установки по производству полипропилена (500 тысяч тонн в год).
Сырье для предприятия (пропан) поставляется с газофракционирующих установок «Тобольск-Нефтехима». Экологическая безопасность предприятия обеспечивается использованием современных технологий производства, защиты окружающей среды и промбезопасности. Применяемые на «Тобольск-Полимере» технологические решения являются на сегодняшний день самыми безопасными в производстве полимеров. Независимый экологический аудит «Тобольск-Полимера» подтвердил соответствие производства российскому природоохранному законодательству и международным нормам по защите окружающей среды.
Производство полипропилена проходит на лицензионной установке (компания-лицензиар INEOS LLC, США) по запатентованной технологии полимеризации пропилена в газовой фазе «Innovene». В технологии «Innovene» используется высокоактивный, обладающий очень высокой селективностью, катализатор, что позволяет получать продукцию очень высокого качества. Избирательность катализатора может быть легко модифицирована в соответствии с требованиями рынка. Помимо катализатора, в технологии газофазной полимеризации «Innovene» используется реактор, обладающий высокой производительностью сочетающейся с низким потреблением энергии. Катализатор, уникальный реактор, оборудование и материалы, а также автоматизированная система управления производством, все это позволяет в итоге получить, высокоэффективный, обладающий низкими издержками и капитальными затратами, экологически безопасный производственный процесс получения полипропилена.
Подрядчиком на установке дегидрирования пропана (ДГП) является компания «Maire Tecnimont SpA» (Италия).
«Maire Tecnimont SpA» - одна из ведущих инженерно-строительных групп, занимающаяся проектированием, строительством, закупкой услуг по реализации комплексных проектов в нефтехимической отрасли на международном уровне.
На установке по производству полипропилена (ПП) используется лицензированная технология InnoveneTM компании Ineos для конверсии пропилена в гранулы гомополимера ПП, ЕРС - подрядчиком является компания «Linde AG» (Германия).
«Linde AG» является одним из ведущих мировых производителей газов промышленного назначения (ацетилен, кислород и т. п.). Также компания осуществляет масштабные инженерные разработки.
Подрядчиком по объектам общезаводского хозяйства (ОЗХ), является ООО «Уде» (Россия) которая является одним из многих подразделений фирмы Uhde GmbH (Германия),расположенных по всему миру.
Производственная мощность комплекса «Тобольск-Полимер» составляет 500 тысяч тонн полипропилена в год. Предприятие ежегодно перерабатывает свыше 600 тысяч тонн пропана, производимого из попутного нефтяного газа. Значительная часть производимой продукции реализовывается на территории России, покрывая существующий на настоящий момент дефицит. Другая часть продукции будет уходить на экспорт, представляя страну на мировом рынке.
Полипропилен представляет собой твердый термопластичный полимер, который является одним из наиболее широко используемых в различных областях пластиков. Марочный ассортимент производства ООО "Тобольск-Полимер" предусматривает выпуск более чем 70 марок, что позволяет присутствовать во всех крупнотоннажных сегментах переработки: рафия, пленки (БОПП, КАСТ), литье под давлением, нетканые материалы.
Широкое распространение полипропилен получил в современном строительстве – это полипропиленовые трубы и фитинги, которые используются в системах горячего и холодного водоснабжения, для прокладки технических трубопроводов. Продукция из полипропилена это: всевозможные упаковки, игрушки, аккумуляторные батареи, медицинские изделия, мебель, емкости, дорожные ограждения, детские площадки, эстакады, колодцы. Это практически все, что окружает современного человека.
Конкурентоспособность продукции компании на мировом рынке обеспечивают ее уникальные преимущества:
- Вертикальная интеграция
- Газоперерабатывающие мощности стабильно обеспечивают нефтехимические производства собственным сырьем
- Синергия дивизионов
- Устойчивость к циклическим колебаниям в нефтехимии
- Прозрачная система корпоративного управления Стабильное финансовое положение (долгосрочный кредитный рейтинг B++)
Комментарии
Смотришь на фотки - ну вообще, реальный Мордор))
Ага и небо такое зловещее...
там всегда небо такое, ну... за редким исключением, полимер вообще завод по изготовлению облаков)
После фразы "пропан, тот самый который в газовых плитах" расхотелось читать, попробую вечером себя заставить.
Э... стесняюсь спросить - у Вас газ магистральный или сжиженный, из баллончика?
У нас метан, магистральный.
Журналист вовсе не обязан знать, что если на баллоне написано "пропан", то там находится пропан-бутановая смесь. И что природный и сжиженный газы сильно отличаются друг от друга. :-)
Они гуманитарии, им простительно. Хотя бы за то, что нам показали эту технокрасоту!
Там ещё есть такой перл:
Процесс конечно важный, но основа это всё-таки полимеризация, которая превращает газ в твёрдое тело. А это всего лишь часть цепочки превращений.
Оно - это дегидрирование, так что, думаю, нормально.
А вообще:
Глаза Саурона на вышке не хватает!
А это:
Скорее:
Не, мелковат...
Там до недавнего времени были проблемы с дегидрированием пропана. Но в целом проект удался.
Насчет инструктажа - так еще в начале нулевых на Омском нефтезаводе никак не хужее инструктировали. Не меньше часа.
Последнее время АШ становится филиалом ЯПа, статьи оттуда почти сразу публикуются здесь.
Просто замечание, ничего личного.
вот бы яп сделать филиалом АШ. а то количество пораженцев/пейсателей и просто упоротых на первом ни в какие ворота. школота это всё и впитывает, не фильтруя
В принципе, согласен.
Только это совершенно разные ресурсы.
ЯП я бы назвал несколько деструктивным (если можно так выразиться), присутствует примитивизация с налётом лёгкой дебилизации и агрессивным "атеизмом".
Про грамотность просто молчу - дети ЕГЭ там правят бал, и это приобретает характер катастрофы, потому что как человек пишет, так он и думает, ПМСМ.
эффектное производство
Обожаю заводы, классные фотки. Спасибо )
И это тоже все наше, в смысле народное? В Омске на днях, по моему на аналогичном заводе, был выброс, дым в центре города видно было, но оказалось, что показалось.
Народное. Газпромовское.
А как выжали оттуда жидов, написано здесь: http://abos.ru/?p=39695
Кто реальный владелец?
Народное достояние-Газпром.
http://www.sibur.ru/press_center/company/17497/
Оппа! как это я такой шумный развод пропустил?:) посыпаю голову пеплом, был неправ.
Кто реальный владелец?
Я.
Спасибо,очень познавательно.
Между тем, внутренние цены на полипропилен выросли за последний год в 1,5 раза: с 70 тыр/кг до 105 тыр/кг. Ибо сейчас выгоднее за бугор гнать ( в том числе и этому заводику, что на фотках вверху) - еврик-то вырос. Соответственно, отечественные производители вынуждены поднимать цены на свою продукцию, разгоняя инфляцию в стране.((((
От такая вот грустная история, малята...
Цитата из материала:
...Россия с 2014 году является нетто-экспортёром полипропилена (экспорт превышает импорт)
После запуска новых предприятий, производство полипропилена (в отличие от его потребления) ушло в отрыв, и сейчас в России существует профицит мощностей, при сохранении дефицита по отдельным маркам.
В настоящее время на рынке полипропилена наблюдается скромный рост потребления, который произошел, в первую очередь, за счет переработки ПП в пленки и пленочные нити. В сегменте других крупнотоннажных полимеров (полиэтилена и ПВХ), напротив, отмечено снижение спроса. Об этом рассказала директор департамента аналитики компании INVENTRA Лола Огрель на международной конференции «Полипропилен 2015».
За 15 лет потребление полипропилена выросло почти в 5 раз – с 200 тыс. т в 2000 г. до 947 тыс. т в 2014 г., а за последние 5 лет – в 1,3 раза.
Самым зависимым от импорта является рынок полипропиленовых труб. Помимо импорта самих труб, половина сырья для производства также импортного происхождения. В 2014 году ситуация с российским трубным сырьем улучшилась, поскольку «Нижнекамскнефтехим» и «Полиом» приступили к промышленному выпуску сополимера и гомополимера трубной марки.
http://rcc.ru/article/rynok-potrebleniya-polipropilena-v-rf-sokratil-tem...
хм.. А какай будет антоним к слову "проср..и"?
не видно что-то кость который шесть с тремя нолями
Небольшое дополнение.
У нас, в Республике Коми, есть небольшой городишко Сосногорск. Небольшой райцентр, дыра, если честно.
Но. Есть там Сосногорский газоперерабатывающий завод. Не так давно там прошла реконструкция. И вот как это предприятие выглядит теперь:
Основная задача предприятия — увеличение степени извлечения ценных компонентов из добываемого углеводородного сырья для дальнейшей переработки в высоколиквидную продукцию, развитие производственной и транспортной инфраструктуры. Суммарная годовая проектная мощность активов по переработке — 3 млрд куб. м природного газа, около 12 млн тонн нестабильного конденсата и 12 млн тонн нефтегазоконденсатной смеси. Компания инвестирует колоссальные финансовые средства в модернизацию существующих и строительство новых производственных мощностей. В основе этой работы лежат принципы рационального использования интеллектуальных, технических и природных ресурсов. Коллективом накоплен богатый опыт, разработаны инновационные технологические решения, которые обеспечивают надежное, безопасное производство и высокое качество всей линейки продуктов.
Производство: конденсат газовый стабильный, фракция пропан-бутановая, сжиженные газы; технический углерод; резинотехнические изделия для запорной и регулирующей арматуры и КИПиА, РТИ для подвижного состава железных дорог, РТИ для автомобилей ГАЗ, КамАЗ, ЗИЛ, Урал, мотоциклов Урал, двигателей ЯМЗ, импортных дорожно-строительных машин, манжеты для гидравлических и пневматических устройств.
Уважаю такие производства.Сила!
В своё время строил Шуртанский ГХК в Узбекистане.Там правда не полипропилен,а полиэтилен,но тоже впечатляет.Особенно если ночью мимо проезжать - как новогодняя ёлка весь в огнях.
Автору спасибо за статью.Побольше бы таких :)