Государственная корпорация «Ростех» представила на выставке Weldex-2022 вакуумный электронно-лучевой 3D-принтер на основе многоосевого робота. Система позволяет выращивать детали сложной формы из стали, титановых и алюминиевых сплавов для авиакосмического машиностроения.
3D-принтер разработан специалистами Пермского национального исследовательского политехнического университета и Научно-исследовательского технологического института «Прогресс», сообщает пресс-служба Ростеха.
Оборудование по технологии 3D-печати методом электронно-лучевого наплавления проволоки из алюминиевых сплавов, титана и жаропрочной стали в вакууме позволяет получать изделия повышенной прочности, что особенно важно в производстве деталей для авиационной и космической отраслей.
«Использование технологии электронно-лучевой сплавки позволяет кратно увеличить показатель предела прочности детали. Например, для изделий из нержавеющей стали он возрастает на 16%. Кроме того, с помощью 3D-принтера можно получить деталь любой конструкции размером до двух миллиметров (наверное, все-таки метров — прим. 3Dtoday). Испытания опытного образца устройства мы планируем завершить уже до конца текущего года», — прокомментировал заместитель генерального директора госкорпорации «Ростех» Александр Назаров.
Опытный образец аддитивной системы демонстрируется на международной выставке сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex-2022, проходящей с 11 по 14 октября в подмосковном выставочном центре «Крокус-Экспо». Оборудование представлено в павильоне НИТИ «Прогресс».
Необходимо иметь такие массово и доступно для малых предприятий.
Задел для технологий трёхмерной печати в открытом космосе от дальних кораблей до Меркурия.
Возможно подобные смогут подготовить почву для самразмножающихся роботов в космосе.
Комментарии
В РФ есть видимо самая большая камера вакуумная сварки лучом. Под Ту-160, такие годятся для работ по космическим объектам, космопланам и прочим высокотехнологичным железкам. Даже при основном техпроцессе там полно места незанятого и основной объём камеры пустует. Качество часто зависит от размера то что вы можете в 400м3 вы не сможете в 1м3 - у вас будет нестабилен вакуум. Полагаю что догружать камеру было бы интересно как и собирать на откачку десятки разных или лучше ПОЛНОСТЬЮ автоматическую линию запихивать пока не варят крупногабариты. В едином процессе можно получить вещи которые вы никогда не получите по отдельности.
Когда не занята можно было бы под простые массовые детали использовать полностью загружая. Электронно-лучевым принтерством и диффузионной сваркой разнородных металлов металл/неметалл - другими методами будет выше процент брака и хуже надёжность изделий.
Термодиффузионная и другие методы дифсварки обычно требуют приличного лучше безмаслянного вакуума, особенно когда у вас детали для лазеров, покрытия не всегда достаточно и нужен слой 50-200мкм ввиду высокой стоимости или не очень хорошей проводимости металла нужного под поверхность, керамику наносить ТОЛСТУЮ не нанесёшь или некоторые хохряшки энергетиков, простейший вариант части производства подобных деталей:
Для массовых автоматических конвейерных линий нужно снижать цену до первых миллионов рублей за установку для мелких деталей, прикидывал только вакуумная часть 1,5-2млн, а там ещё оборудование но в принципе в 3-4млн уложиться для мелких деталей возможно на 1,5-2м3 вакуумной камеры. Это массовое производство. Не 200шт в года а многие десятки тысяч.
Даже простой дрон с термопрессформованием и полимеризацией это несколько крупногабаритных, с дом небольшой пресс, штампы могут быть до 2х4м и до десятков мелких штампов.
Что важно - этот же ижевский "Прогресс" имеет термопресс для работы с крупногабаритными деталями (такие много кто может делать но на одном предприятии иметь удобно бывает) ПГ-450
Сочетание принтерства, возможность работать керамикой и металлом в ОДНОМ техпроцессе возможность термоизоляционной/диэлектрической наварки, создание наноструктутированных покрытий и прочего в том же конвейере в вакууме позволяет создавать разные вещи интересные - вроде доступных по цене плазменных переключателей на большие токи, высоковольтную вакуумную управляющую электронику отличную от родных тиратронов и многое другое.
То что сейчас десятки-первые сотни кг и четверть куба может умещаться в дипломат и иметь вес несколько килограмм. Это ПРИНЦИПИАЛЬНО более высокие возможности. Как для гражданской так и техники двойного назначения. Вы не сможете получить всё это не используя сразу 3-10 технологий в одной загрузке шлюза/камере. На входе ленты листы и порошки на выходе готовые почти изделия, подключи и включай!
Т.е. они смогут делать значительную часть оснастки для автоматических линий производства изделий.
Если иметь и другие варианты то производство комплектных автоматических линий в контейнерах было бы весьма востребовано, точно интереснее устаревшей стрелковки.
От сварки Савицкой в 1984 году - работала УРИ, он у неё в руке на снимке (Универсальный Ремонтный Инструмент, кстати разработки Патона, - в СССР были возможности, хотя были подобные ещё в 2 местах, в одном случае покомпактнее и с допопциями - до сих пор это не делают на орбите) до заводов в поясе Астероидов и на Луне!
Ну если не с биолсистемами то с роботами - возможно проще будет работать.
Такие простые массовые детали будут стоить как космический корабль. Мало того что ваккум подавай, так там ещё и расходники, поди, дорогущие.
Ну положим, проволока может использоваться сварочная. Но про вакуум вы конечно, правы ЭЛАТ - это достаточно специфическая ниша.
РУЧНОЙ, блин, инструмент.
Универсальный Ручной Инструмент.
для бизнеса и народного хозяйства вот этот https://aftershock.news/?q=node/1164950 более подходящим будет, нет? Или у них совсем разные сферы применения?
Разные
Газодинамический- только спецпорошок и фиксированая прочность. Т.е крепче пласмассы, на уровне стального литья. Относительно дешево. Лучше литейки тем, что по цифровой модели, а не по физической.
Электролучевой - практически любой материал, который можно расплавить. Всякие хитрые сплавы для турбин, ракет, судовые винты, титановые изделия и вплоть до вольфрама. Но дорого, энергию жрет как не в себя.
Ну для начала этот австралийский, и нам его не видать как своих ушей) Мы конечно тоже можем сделать подобное оборудование ( в конце концов родина ХГН - Россия ), но как вам уже сказали у ХГН аддитивных процессов своя ниша.
Ой, я вас умоляю. Надо будет к "Димету" робота прикрутят, просто необходимости нет . Лазером точнее и прочнее.
Новость, безусловно приятная, но 16% - это всё же далеко не "кратно".
Ладно бы журнализд не понимал, о чём говорит - в таких вещах мало кто разбирается. Но русский язык то он должен знать, как следует!
А, простите, это не журналист такое выдал. Тогда это совсем уж дичь.
Ростех, я не удивлён.
Чем это лучше лазерного 3Д-принтера?
Более высокая производительность, нет пор, можно достичь нормальной мелкозернистой структуры. Дорогой, правда, зараза.
Это авиакосмос, или что-то штучное.
Работой с тугоплавкими материалами, в первую очередь титаном. Узкоспециализированное оборудование для авиакосмоса.
Осталось разработать технологию выпуска титановой проволоки на Луне.
Занимаемся. Без Луны.
Делаем первые шаги. Опережать события не нужно.
Ничем не лучше, в плане точности и возможностей. В плане цены, то явно дешевле.
Понять весь геморой с лазерным плавлением, и ценой на порошки для slm принтера могут не только лишь все, мало кто может это делать.
Тут же я вижу обычную сварочную проволоку под полуавтомат.
И она же внушает скепсис. Пусть не только сам робот показывают( такое по виду я сам могу из металлолома сваять) , а разнообразные необработанные изделия, на нем напечатанные.
Без фото и видео изделий я им этот анонс не засчитываю.
давеча силы добра тоже принтер показывали...
так и не понял, структура метала и внутрение напряжения как? я был свидетелем как ожно лопатку точили, отпускали, контролировали...
и это при том что исходный материал не шибко по свойствам унутрях отличался
Структура мелкозерниста, механические свойства как у поковок.
Чем хорош электронный луч, легко фокусируется и греет всё, независимо от отражающей способности. Вакуум даёт контроль над остыванием, для скорости охлаждения можно аргон местно напускать. Также вакуум устраняет пористость и разброс частиц из-за расширения газа при нагреве. Используя электростатический ветер, можно печатать порошками.
Мне вот что непонятно.
3Д принтер - это без всяких этих, круто!
Но! А вот изделие в результате, чему соответствует с точки зрения металловедения и прочностных характеристик? С геометрией всё понятно.
В этой области не паханное поле. Нужно овер-дофига машино и человекочасов, пока не станет понятно.
Посему: Такой принтер должен быть везде! Просто везде, и печатать всё подряд, сравнивая с "традиционными" железками.