Россия готовится к уменьшению нефтедобычи - свежая новость: Завод по производству синтетического бензина планируют построить в Красноярском крае
Завод по производству синтетического бензина, дизельного топлива и моторных масел планируют построить в Красноярском крае. Как передаёт ТАСС, об этом стало известно на Красноярском экономическом форуме.
В Мотыгинском районе на севере Красноярского края планируется строительство Ангарского углеперерабатывающего завода. Производство будет организованно на месторождении каменного угля. Основные виды продукции – жидкие углеводороды: синтетический бензин, дизельное топливо и моторные масла. Все они – класса Евро-5.
Объем инвестиций составит 9 млрд рублей. При производстве топлива будет использоваться современное оборудование из России, США и Польши.
Предприятие будет перерабатывать 500 тысяч тонн угля и производить 100 тысяч тонн топлива, что позволит закрыть потребности северных территорий края.
Проектные работы должны завершиться до конца года, а срок строительства составит три года.
Напомню читателям АШ, что Китай построил аналогичный (но значительно больший) завод в 2016 году, новость была на АфтерШоке: Крупный завод по переработке угля в жидкое топливо сдан в эксплуатацию в Северо-Западном Китае
Крупнейший в мире одиночный завод по переработке угля в жидкое топливо в среду был официально введен в эксплуатацию в Нинся-Хуэйском автономном районе /Северо-Западный Китай/.
В проекте, осуществляемом дочерним предприятием государственной корпорации "Шэньхуа", использованы китайские технологии, оборудование и материалы, что позволило разрушить давнюю монополию зарубежных стран на ключевые технологии сжижения угля.
Китай богат угольными ресурсами, но испытывает дефицит нефти и газа. На нынешнем этапе страна импортирует более 60 проц. нефти.
Общий объем капиталовложений в реализацию проекта составил около 55 млрд юаней /7,9 млрд долл США/. Завод способен ежегодно превращать более 20 млн тонн угля в 4 млн тонн нефтяных продуктов, включая 2,7 млн тонн дизельного топлива, 980 тыс. тонн нафты и 340 тыс. тонн сжиженного газа, рассказал заместитель генерального директора угледобывающей компании при корпорации "Шэньхуа" в Нинся Яо Минь.
Сравнение заводов явно не в пользу России: у нас планируется перерабатывать 500 тыс.тонн угля для производства 100 тыс.тонн нефтепродуктов, а китайский завод перерабатывает ровно в 40 (сорок) раз больше: из 20 млн.тонн угля получается 4 млн.тонн нефтяных продуктов.
Ясно, что российское руководство готовится к снижению добычи нефти, это уже плановое явление. Новость тоже была на АШ осенью 2018 года: Правительство обсуждает риск снижения нефтедобычи к 2035 году до 410-420 млн тонн
Глава Росгеологии Роман Панов считает, что если не принять меры по воспроизводству минерально-сырьевой базы нефти, то РФ может потерять до 40% ежегодного объема добычи.
МОСКВА, 24 октября. /ТАСС/. Правительство РФ обсуждает риски сокращения годовой добычи нефти к 2035 году до 410-420 млн тонн из-за истощения месторождений Западной Сибири. Об этом сообщил глава АО "Росгеология" Роман Панов на форуме "Геологоразведка-2018".
"На заседании в правительстве недавно обсуждалось, что из прогнозируемых 590 млн тонн, которые заложены в проект Энергостратегии к 2035 году, мы в лучшем случае увидим порядка 420-410 млн тонн добычи. Причем основной объем выбывает в перспективе из-за истощения действующих месторождений в Западной Сибири и снижения уровня добычи на них с текущих 300 млн тонн в год до 180 млн или даже до 146 млн тонн в год", - сказал он.
По словам Панова, если не принять меры по воспроизводству минерально-сырьевой базы нефти, к 2035 году Россия может потерять до 40% ежегодного объема добычи.
Вероятно, одним из вариантов компенсации выпадающего объема нефтедобычи является производство нефтепродуктов из каменного угля, который пока еще есть в России.
Как пишут эксперты, производство нефтепродуктов из каменного угля рентабельно при цене нефти более 50 долларов за баррель, но естественно при существующей цене на уголь.
Таким образом, когда в будущем уровень цен на нефть установится хотя бы в районе 100 долларов за баррель, подобные заводы (по переработке угля в нефтепродукты), на первом этапе будут компенсировать выпадающие объемы нефтепродуктов на мировом рынке из-за падения нефтедобычи.
Потом по-видимому, активное использование угля для производства нефтепродуктов (по мере строительства множества таких заводов) приведет к кратному росту цен на каменный уголь. Ведь в случае двукратного роста цен на каменный уголь, рентабельность подобных заводов будет уже под вопросом (то есть при цене $100 за баррель нефти).
Российское руководство по-видимому просчитывает такие варианты. На первом этапе дефицита нефтепродуктов, когда в мире таких заводов будет немного, а цены на уголь еще не вырастут, подобный завод будет приносить солидную прибыль и позволит не потерять внешние рынки для реализации нефтепродуктов. А этот небольшой завод нужен для отработки технологии, чтобы в случае чего быстро развернуть строительство подобных заводов в массовом порядке.
Но не надо обольщаться, после падения нефтедобычи, произойдет скачек цен на нефть, когда для покрытия дефицита нефтепродуктов все начнут перерабатывать уголь - скакнут цены и на уголь. И подобные заводы - всего лишь ненамного оттянут Тёмные века.
Комментарии
Печальные аналогии. Ранее этими вещами занимались в Германии и в ЮАР. не от хорошей жизни, а от нехватки бензина.
В обоих случаях общий итог был негативным с этими государствами. Хотя формально не из-за этой технологии.
Технологии переработки угля используются и в США, пусть и не так массово, как в ЮАР.
Рискну предположить, что данное производство - наработка компетенций. +рядом много дешевого и качественного угля.
+ рядом много дешевого и качественного электричества
Не печальтесь - из того, что "планируют" (в т.ч. и на КЭФ, как в этой новости) последние лет 20 строить в Красноярском крае, до воплощения или хотя бы до начинания доходит процентов эдак 5.
И это правильно (со стороны "планировщиков") - если бы планировали только то, что кто-то действительно хочет построить, а не маниловщину всякую, то половина населения давно бы разъехалась в другие места, а оставшимся пришлось бы платить в 2-3 раза больше.
Я хочу напомнить.что на оборудовании вывезенном из Германии в СССР варили нефтепродукты из угля до середины 80хх годов. Итог был негативным для этого государства шутка
Где-то мне попадалось, что в Индии построили подобный завод спецы из ЮАР. Стоимость, если память не изменяет - 10 млрд $
Разумеется гадаю, но вижу что снижаются транспортные издержки на перевозку угля оттуда и гсм туда. Видел на севере горчщие газовые хвосты, странно было что не использовали как отопление городка нефтянников.
Интересная новость. GTL технологии на угле были рентабельны, емнип, при 120-150 $ за баррель, а тут за 50 говорят. То ли маленькая технологическая революция произошла, типа катализатор подешевел, то ли доллар изменился, или уникальное местоположение завода. Какая схема интересно, парокислородная газификация и синтез по Фишеру-Тропшу?
Или, самое интересное, у инвесторов есть инсайд, о росте цены нефти до 150 и удержании там ближайшие 10-15 лет
Ангарский углехимический завод (АУХЗ) по переработке каменного угля в жидкое топливо планируется построить в Мотыгинском районе Красноярского края. Сумма инвестиций оценивается в $134 млн, сообщил в пятницу в ходе Красноярского экономического форума Юрий Пиманов - директор компании "Коал-консалтинг", оператора проекта.
"Объем инвестиций $134 млн, инвестиционная фаза - три года, срок окупаемости проекта - семь лет", - сказал Пиманов на инвестиционной сессии перспективных проектов, планируемых к реализации в рамках мегапроекта "Енисейская Сибирь".
По его словам, собственные средства инвестора в проекте составят 30% от объема инвестиций. Предполагается перерабатывать уголь с участка Листвяжный-III Кокуйского месторождения каменного угля в Мотыгинском районе.
https://tass.ru/ekonomika/6273231
Месторождения полезных ископаемых: Кокуйское, Листвяжный 1-3 участок
Общие сведения
МЕСТОРОЖДЕНИЕ В 310КМ ОТ Ж.-Д. СТ.КАНСК, В 15КМ К ЮВ ОТ ДЕРЕВНИ КОКУЙ. ОСНОВНОЙ ТРАНСПОРТНОЙ МАГИСТРАЛЬЮ ЯВЛЯЕТСЯ Р.АНГАРА, ПРОТЕКАЮЩАЯ К СЗ ОТ МЕСТОРОЖДЕНИЯ. СВЯЗЬ С Г. КРАСНОЯРСКОМ (450КМ) ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ КРУГЛОГОДИЧНО С ПОМОЩЬЮ АВИАЦИИ. РАЙОН СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ ПОЛУЧАЕТ ОТ МЕСТНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ. ПЛОЩАДЬ УЧАСТКА - 93 КВ.КМ.
http://www.catalogmineralov.ru/deposit/kokuyskoe_listvyajnyiy_1_3_uchast...
Промышленное освоение Листвянского-III идет с середины 90-х, не слишком успешно. Возможная мощность добычи на участке - до 500 тыс.тонн угля в год, реально достигнутая - на порядок меньше.
https://cyberleninka.ru/article/v/osobennosti-razrabotki-kokuyskogo-mest...
В конце 00-х добывающая компания "Ангара", проводившая работы на Листвянском-III обанкротилась, в 2015 году права и документацию на освоение участка выкупила компания «Коал-Консалтинг».
https://www.kommersant.ru/doc/2825922
Итого.
Имеем угольное месторождение посреди девственной тайги Красноярского края. Разные непонятные люди пытаются ни шатко, ни валко месторождение копать. Получается плоховато - уголек выходит дороговат по себестоимости добычи, к потребителю тащить опять же неудобно.
Возникает идея уйти на следующий передел, с большей маржой - вместо угля производить газо-моторное топливо с прицелом на региональный рынок. Заявленная ресурсная мощность завода соответствует верхней планке добычи месторождения. Объем производства готовой продукции - до 1.5% от объемов Ачинского НПЗ (основной поставщик нефтепродуктов в Красноярском крае).
Короче, видим ситуацию, когда люди пытаются крутить бизнес как умеют. Многозначительные рассуждения на тему нефтяного пика, в данном случае достойны применения бритвы брата Уильяма из Оккама, имхо.
Спасибо, для меня эти факты все объясняют.
Скорее пытаются освоить бюджетные деньги или деньги инвесторов. Тема уголь в жидкое топливо совершенно избитая, и по сути экономически бессмысленная. Уголь действительно можно и нужно перерабатывать но совсем не в жидкое топливо. А перерабатывать в жидкое топливо, это особенно извращенный способ топить печку облигациями.
Ну угля хватит на 200 лет - не считая бурого . Но зачем мучится с бензином -проще перейти на пар и стирлинг
Зачем это, если отрасль убыточная?
зачем вам бензин ?
СПГ для автомашин вполне равноценная замена бензину
При любой цене это экономическая глупость. А если уже вспомнили ЮАР и Sasol, то вы бы разобрались что именно они делают. И вы будете сильно удивлены. Топливо тут совершенно не важно.
скачОк
Не. Рывок.
Я так понимаю, что ответа на простой вопрос - а нахрена мы вывозим нефти в два раза больше, чем СССР при "бровеносце", если предполагаем производить эрзац из угля? И чем заправлять, например, боевую авиацию, которая на этом эрзаце просто летать не сможет? Так вот, на эти вопросы ответа от охранителей и одобрямсов мы, полагаю, не увидим... ((
Не на севере
https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Krasnojarski-krai-motyginsky.png...
Тунгусский бассейн - там этого угля хоть опой ешь.
У угля цена на месте - копейки. Имхо даже щас там выгоднее гнать синтезбензин нежели бы его завозить из-за границы (гипотетически не беря в расчёт совственную добычу нефти) с учётом трансп плеча и платой налогов в РФ.
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D1%83%D0%BD%D0%B3%D1%83%D1%81%D1%81...
А разве из угля можно делать соляру и масла?
Цены на нефть в обозримом будущем улетят в космос
А если так?Уголь – это твёрдый углеводород. В отличие от нефти, у него больше молекулярная масса и меньше соотношение H/C (водород/углерод) – 0,05÷0,1 для разных типов углей против 0,13÷0,17 у нефти и ~0,2 у бензина. И ещё в угле содержится кислород и минеральная часть, в нефти они тоже есть, но их намного меньше. Таким образом, чтобы из угля получить жидкое горючее топливо подобное нефти, необходимо присоединить недостающий водород к углероду, содержащемуся в угольной массе, также удалить минеральную часть и соединения серы. К этой простой формуле сводятся все (а их много десятков) технологические процессы ожижения угля, как прямого, так и непрямого (с промежуточной газификацией).
Если всё так просто, почему дорого? Основных причин две:
1. Самая большая статья расходов в производстве СЖТ из угля – это электроэнергия. Для получения синтез-газа из угля пригодного для производства СЖТ в существующих в настоящее время технологиях требуется чистый кислород и, соответственно, кислородная станция, а она очень энергоёмкая. Именно кислородная станция потребляет львиную долю электроэнергии при производстве СЖТ из угля – более 80%. При прямом ожижении, удельное потребление электроэнергии ниже, но высокие операционные затраты на переработку "угольной нефти" нивелируют этот выигрыш. Газификацию угля можно вести и на воздушном дутье, но тогда газ забалластирован значительным количеством азота, который для дальнейшего синтеза необходимо весь удалить, что подразумевает собой дополнительный технологический передел и значительное снижение выхода синтез-газа с тонны угля.
2 . Молекулярный водород является достаточно слабым реагентом и взаимодействует с другими веществами только в "жестких" условиях: при высоком давлении, повышенной температуре и в присутствии катализаторов.
Инновационный подход технологии предложенной в проекте заключается в технологическом решении вышеуказанных причин удорожания СЖТ.
Основная инновационная идея технологии - это газификация предварительно подготовленной водно-угольной суспензии (ВУС) в аллотермическом режиме в мульти-трубном газификаторе адиабатного исполнения.
Рис. 1. Двухзонный реактор газификации мульти-трубчатого типа
Система газификации представляет собой трубчатый реактор с внешним подводом теплоты (аллотермический режим). Нагрев трубчатых теплообменников осуществляется при помощи водо-угольного топлива (ВУТ).Топливо приготавливается из водо-угольной суспензии (ВУС) предварительно обработанной в кавитаторе. Таким образом, смесь приобретает характеристики топливной, точка вспышки обычной суспензии (ВУТ), перемешанной механическим способом, смещается на 200оС ниже и составляет, в зависимости от сырья, около 450 оС. Смесь становится гомогенной, фракционные показатели при кавитационной обработке усредняются, что положительно влияет не только на возможность использования в качестве топлива для разогрева реактора газификации, но, в большей мере, - для самого процесса газификации. Расход ВУТ используемого для нагрева реактора газификации, составляет около 100 кг на тонну рабочей смеси ВУТ, направляемой на конверсию в синтез-газ. ВУТ изготавливается из смеси угля и полученного в результате синтез процесса топочного мазута, который образуется в объеме 15% в технологическом переделе СЖТ в товарный ГСМ. В результате высокоскоростного нагрева ВУТ в трубчатом реакторе при реакции водяного пара с углеродом сырья получается синтез-газ.
Главное преимущество этого способа в том, что при этом получается практически незабалластированная смесь СО и Н2, в необходимом соотношении, что позволяет уйти от использования при газификации чистого кислорода и снизить, за счет аллотермического процесса, требуемое в классической технологии высокое давление для присоединения водорода к окиси углерода.
Примерный состав получающегося сухого газа, %:
СО2-9, H2S - 2, NOx- 3, СО - 38, Н2- 48
Следует отметить, что данное технологическое решение, с точки зрения полного использования затраченной энергии на поддержание процессов и периферийных устройств, целесообразно использовать в модульном принципе создания производства СЖТ. Оптимальная модульная производительность составляет до 6 000 тонн/год по СЖТ. Такой принцип позволит более полно использовать насосное оборудование, выделяемую тепловую энергию, сырьевые затраты, дробление инвестиционных потоков и, что не маловажно - резервировать работу станции.