Современное состояние дел в отечественном станкостроении

Как нам представляется, сейчас основной проблемой для отечественного станкостроения является именно кадровый вопрос 

Газета «Суть времени» №659 / 4 февраля 2026

Мысли заинтересованного профессионала

Начало СВО и достаточно оперативное введение санкций на поставку технологического оборудования и компонентов на первоначальном этапе спровоцировало застой и срыв сроков поставки станочного оборудования конечным заказчикам. Особенно это касалось сложных многофункциональных обрабатывающих фрезерных и токарно-фрезерных центров с возможностью 5-осевой обработки, используемых главным образом в авиастроительной и смежных отраслях.

Однако увеличение объема заказов, в первую очередь оборонных предприятий, несмотря на санкции на поставку как компонентов, используемых в производстве станков, так и непосредственно станков, должны были подстегнуть увеличение объемов заказов основных станкостроительных заводов и дать новый импульс развитию всей станкостроительной отрасли в целом.

На конец 2025 года можно констатировать следующие итоги для отечественного станкостроения — на наш взгляд, в 2023–2024 годах произошел рост объемов и заказов станков:

• у крупных станкостроительных заводов существенно вырос объем заказов, увеличилась численность сотрудников, в первую очередь рабочих специальностей, происходило частичное обновление собственного станочного парка;

• у многих станкостроительных предприятий, в основном среднего объема производства, происходило очень резкое увеличение заказов, особенно от крупных производителей оборонной продукции. Это часто приводило к тому, что такие станкостроительные заводы были вынуждены отказываться от небольших заказов, в первую очередь от частных компаний, в связи с загруженностью производства;

• введение санкций и увеличение объема выпускаемой продукции активизировало работы по модернизации станочного оборудования, что позволило небольшим компаниям в частном секторе также увеличить объемы выполняемых работ по модернизации.

Но на 2025 год (особенно на вторую половину года) станкостроительная отрасль опять начала проседать по объему выпускаемой продукции, имеет место сокращение количества выпускаемых станков, на некоторых предприятиях отмечалось сокращение рабочих или перевод на сокращенный рабочий день части сотрудников. Некоторые крупные станкостроительные холдинги были вынуждены пойти на укрупнение отдельных подразделений/заводов с частичным сокращением сотрудников для уменьшения издержек.

На наш взгляд, это произошло из-за следующих причин (надо отметить, что эти причины появились не в 2025 году, а накапливались десятилетиями, включая и достаточно успешные для станкостроения 2023 и 2024 годы).

Основной продукцией, производимой крупными и средними станкостроительными заводами, являются большие многофункциональные станки сложной конструкции с длительным сроком производства, причем в большом объеме. Конкурировать в производстве простых токарных и фрезерных станков с нашим новым стратегическим партнером (Китаем), особенно в ценовой политике и сроках поставки, очень сложно. Поэтому последнее время почти все частные компании и достаточное количество государственных заводов при обновлении парка простых токарных и фрезерных станков закупают станки производства КНР, которые обычно дешевле по стоимости и с короткими сроками поставки.

Также здесь можно отметить еще два момента.

Во-первых, за последние годы многие китайские производители существенно выросли по качеству поставляемой продукции и вполне могут конкурировать по техническим характеристикам с отечественным оборудованием и даже с тайваньскими и корейскими производителями, особенно если используют японские или европейские комплектующие.

Изображение: (cc)

Работа современного станка ЧПУ

Второй момент — на наш взгляд, частные компании, которые занимаются поставкой импортного оборудования, более гибки в принятии решений и в своих действиях в сравнении с отечественными станкозаводами, они смогли быстрее адаптироваться к поиску и смене новых поставщиков с европейских на китайские аналоги. Что не позволило существенно просесть объемам поставок импортных станков или даже увеличило эти объемы. Основные поставщики импортных станков имеют достаточное число грамотных специалистов, которых им удалось сохранить (а может, и нарастить их число: не секрет, что грамотные специалисты, ранее работавшие в фирмах, закрывшихся из-за санкций, уходят скорее на аналогичные частные предприятия, чем на крупные станкозаводы). Это им позволяет более оперативно решать вопросы с пусконаладкой и гарантийным обслуживанием поставляемых станков.

Хотя программы развития отечественного станкостроения сыграли весьма позитивную роль, особенно в развитии компонентов, но без достаточного объема производства стоимость отечественных комплектующих по-прежнему высока, что сказывается на конечной стоимости станков. Как упоминалось выше, конкурентоспособными станками в первую очередь являются сложные с технологической и конструкторской сторон изделия. В настоящее время (судя по опыту общения) стоимость такого отечественного оборудования выше, чем китайских аналогов хорошего качества, и может быть равна образцам европейских станков, ввозимых по параллельному импорту. Если крупный государственный заказчик может и согласиться на поставку такого оборудования, то частник вряд ли это сделает.

Одна из главных проблем в отечественном станкостроении сейчас — это недостаток квалифицированных кадров, особенно конструкторов, наладчиков и основных рабочих специальностей. При увеличении объема производства станков в 2023–2024 годах станкостроительные заводы были вынуждены увеличить число сотрудников, но их квалификация часто оставляла желать лучшего.

Некоторые крупные заводы стали приглашать сотрудников, в первую очередь рабочих специальностей, работать вахтовым методом. Но опыт работы с такими предприятиями показывает, что большинство рабочих, работающих именно классическим вахтовым методом, мало заинтересовано в качестве выполнения работ, а также часто не соответствует требованиям по квалификации. Как следствие, увеличение объемов заказов, уменьшение сроков поставки станков и снижение квалификации специалистов часто приводили к снижению качества поставляемого оборудования, увеличению сроков ввода в эксплуатацию, частым выходам из строя и увеличению срока ремонта.

Как следствие, в 2023–2024 годах произошло увеличение стоимости станочного оборудования с уменьшением качества и срыв сроков поставки, что в 2025 году часто вынуждало многие предприятия отказываться от покупки отечественных станков в пользу импортных аналогов.

Следующий момент, который бы хотелось отметить. Основные заказчики, особенно в авиастроительной и космической отраслях, требовали поставки станков супервысокого уровня, чтобы производимая ими продукция как минимум была на уровне мировых аналогов или превосходила их. Отечественные станкозаводы, несмотря на все проблемы, могли разрабатывать и производить образцы сложных станков на уровне мировых производителей. Но использовали в этих разработках западные комплектующие (ЧПУ, привода, двигатели, шпиндели, механические компоненты и прочее) для обеспечения заявленных характеристик. После введения санкций и запрета на поставку большинства западных компонентов все отечественные станкостроители оказались перед выбором: покупать по параллельному импорту запрещенные комплектующие, либо использовать отечественные или китайские компоненты.

Покупка западных комплектующих по параллельному импорту существенно увеличивает стоимость оборудования, бывает часто невозможна из-за больших объемов и снижает качество технической поддержки производителя. Хотя отечественные и китайские компоненты в последнее время существенно улучшили технические характеристики и надежность, все же их возможностей недостаточно для сложных станков и механизмов, что ведет к увеличению сложности пусконаладки оборудования, работы и обслуживания станков. Также следует отметить, что большинство фирм из Китая не стремятся поставлять передовые разработки, а также компоненты, в которых велика доля западных элементов.

Изображение: (cc)

Современный станкок ЧПУ

Как отмечалось выше, при увеличении объема заказов в 2023–2024 годах часть станкостроительных заводов была вынуждена отказываться от мелких и единичных заказов в пользу крупных. С уменьшением доли крупных заказов на 2025–2026 годы этим производителям было сложно восстановить отношения с отторгнутыми заказчиками, которые, естественно, выбрали других поставщиков, в первую очередь предлагающих станки китайского производства. Что, естественно, приводит к уменьшению заказов на будущие работы.

Надо отметить, что это общее утверждение по отрасли, и рассматривать указанные проблемы необходимо отдельно по каждому станкостроительному заводу.

Например, есть станкостроительные производства, которые воспользовались предоставленными возможностями в 2022–2024 годах, смогли с ростом заказов набрать квалифицированный персонал, затратить достаточно много средств на расширение производственных площадей и собственного оборудования, грамотно переключиться на новых поставщиков и, как следствие, в настоящий момент обеспечены заказами на ближайшие 2–3 года. А есть такие производители, которые посчитали, что с уходом большого количества поставщиков импортного оборудования они и так будут обеспечены заказами на длительный срок и сочли необязательным вкладываться в развитие персонала и собственного производства. Что привело большинство из них к достаточно плачевному итогу на 2026 год — сокращению заказов, снижению качества, оттоку персонала.

Также хочется отметить, что иногда, особенно на крупных производствах, где часть принадлежит государству, на должности руководителей назначаются люди в принципе технически грамотные, но ранее не связанные со станкостроением. И часто это приводит к удручающему результату — оттоку грамотного персонала, совершению простейших ошибок из-за отсутствия опыта, внедрению палочных методов гонки и сдаче неготового оборудования.