Потужные попытки европейцев по добыче дешёвой электроэнергии из свиных экскрементов. И почему Россия не Германия

 Идея производства биогаза возникла у фермеров южной Баварии, озабоченных утилизацией навоза со своих животноводческих хозяйств ещё давно.

Идея здравая. Практичность немцев общеизвестна. За дело взялись основательно, с присущей немцам педантичностью, и в довольно короткие сроки разработали   и построили несколько  удачных проектов станций.  Эти станции начали активно эксплуатироваться. Изначально они были максимально автоматизированы, поэтому не требовали для обслуживания и контроля, постоянного присутствия человека.

Обычно один  работник днём  объезжал несколько мелких установок, проверяя правильность действия, корректировал режимы, устранял отказы, а ночью они работали  без надзора.

Вскоре  опыт Германии начали рьяно   и безкомпромиссно внедрять в РФ. Но получилось как всегда.

Как реплика на статью: https://aftershock.news/?q=comment/19218388#comment-19218388

Сравнительный анализ развития биогазовой индустрии и формирования рынка биогаза в России и Германии

"Наиболее значимыми преимуществами процесса анаэробного сбраживания (АС) являются получение биогаза как возобновляемого источника энергии, основанного на солнечной энергии, запасённой в биомассе, и обеззараживание исходного материала в процессе переработки. Хотя из следующего раздела станет ясно, что обеззараживание имеет неоценимое значение и используется уже давно, в этой статье основное внимание уделяется получению энергии из биогаза"   Производство сельскохозяйственного биогаза в Германии — от практики до основ микробиологии

Под катом немного о технологии:

Можно ещё долго и со вкусом распространяться о захватывающих перспективах  производства электроэнергии  и  сжиженного биометана из отходов  животноводства,  восхищаясь новейшими технологиями, особенно импортными. Как же, как же, плавали, знаем. Интернет всё стерпит. Некоторые блогеры  очень любят  такие темы типа: -  как здорово в Германии, Бразилии и  почему наши дураки не могут.

Я вам расскажу как бывает на практике, а не на красивой картинке.

Первую биогазовую станцию в России начали строить в 2011 году, когда ничего не предвещало. Кому надо съездили в Германию, посмотрели, восхитились, уверовали.

Жирные годы, жирный инвестор, какие проблемы? 

Тут нужно сказать, что в то время в средней полосе РФ и особенно в Черноземье,  уже было построено множество  крупных свинокомплексов, ЕМНИП, в среднем 10-15 тысяч голов. И они продолжали строиться и укрупняться. 

Дешёвое мясо это хорошо, правильно и выгодно. Выгодно понятно кому, а вот запах, точнее вонь - всем  жителям прилегающих территорий. А  многие комплексы  были и есть, прямо в черте сельских поселений.

И проблема утилизации. Тогда стандартной процедурой было  выдерживание жидких отходов в специальных открытых  бассейнах в течение полугода. Может и больше, не помню.  Прикидываем  объём этих самых отходов и  потребный объём и площадь бассейнов. Потом  ферментированные в процессе отстаивания жидкие отходы вывозили на поля.  Вообще  их полезность в качестве удобрения  дискуссионна. Но ладно, это не в тему.

В Германии, ЕМНИП,  эти бассейны были крытые, с вентиляцией, гораздо менее ароматные. А  у нас,  вот так. 

Кстати,  при определённых метеоусловиях, вонь разносится на несколько километров, не говоря про вблизи.

Больше  запах от вентиляции самих помещений, от бассейнов поменьше. К слову, в Германии тогда преобладали сравнительно мелкие свинокомплексы, от 500 голов. Соответственно запахи меньше и утилизация проще. Плюс сухое удаление экскрементов, а это значит больше выход метана. Позже стали укрупняться, а в крупных обычно гидросмыв.

Теперь затраты. Проект  естественно немецкий, всё оборудование немецкое, ведущие рабочие, инженеры, проектировщики, тоже. Логистика, время доставки, подготовка площадки ( согласование отвода территории и пр. ) монтаж, пусконаладка, заготовка силоса ( а вы как думали? )   Больше 50 тысяч тонн, не помню точно. Силосные ямы из бетона прекрасно видны из космоса, что то примерно   200 * 20 *4 метров. Две штуки. Общая площадь территории  около 5 гектаров

Если кто то  полагает, что газопоршневой двигатель будет работать на газе от свиного навоза, тот сильно ошибается. Без преобладающей  силосной компоненты никак. Прикинули затраты? Всё это богатство должно быть ещё  тщательно укрыто плёнкой.

Сама по себе станция представляет  цех с оборудованием: насосы, трубы, обогреватели, бункер, системы  внешних трубопроводов, дренажа, огромный  реактор с мешалкой 15 метров в высоту и  10 в диаметре, и накопитель для газа чуть поменьше. И все трубы, запорная арматура, крепёж, бункер - всё из нержавейки.  Там же стоит   в отдельном помещении  газопоршневой двигатель сочленённый с  синхронным генератором и системой  контроля и синхронизации с промышленной  сетью. Соединение происходит в  отдельно стоящей трансформаторной подстанции соответствующей мощности. Скажем на  500 кВт.

Совокупная мощность  установленного оборудования  превышает 100 кВт. И это  считается мелкая станция.

При выходе на заданную  мощность потребление силоса  составляет  около 30  тонн в сутки. Подача вручную при помощи фронтального погрузчика.

Минимальный персонал 7 человек, включая руководителя и бухгалтера. Должен ещё быть  специалист по  биохимии, но это  уже изыски.

Контроль  компьютерный, но это красивая фраза. Потому, что всё было  сделано тяп-ляп и без учёта климатических  условий. Кроме самих импортных узлов и двигателя-генератора с обвязкой.

Ещё же привозят другие отходы, скажем  свекольный жом вместе с камнями, кусками бетона,  стальной проволокой и прочим мелким металлоломом. И  вся эта благодать попадает в бункер, закупоривает  трубы, клинит  подающие шнеки бункера и т.п.  А увидеть это в тонне жома в ковше, особенно ночью, невозможно. Бетон одного цвета с  белесым жомом. Ну самые крупные выбрасывали.

Помните анекдот с японской пилорамой.? А вы как думали, тут вам не Германия.

Кроме того,  имеется подвод природного газа, ибо на биогазе двигатель не запустится.  Трубы, узел миксирования и  контроля подачи, плюс  узел  учёта расхода в двух точках.

Теперь плюсуем расходы на подачу технологической воды, электроэнергию, газ, обслуживание  помещений, территории, офисного здания, снабжение, запчасти ( импортные ) , инструмент, сервер  учёта вырабатываемой  электроэнергии, и зарплату. Налоги.

Стоимость киловатт-часа на тот момент была в 8 раз выше промышленной.

А как же в Германии,  спросите вы?  А в то время в Германии ещё всё было хорошо. Дотации на зелёную энергетику, специальные тарифы и российский газ.

Кто  может ориентировочно оценить  стоимость постройки, включая затраты на месячные командировки в Германию,  все  вышеописанные,   техсопровождение, доработки  узлов и программ, дорогой ремонт того, что можно было отремонтировать в России, в ценах 2012-13 годов?

Вот ссылка на генератор. Выбрать мощность 500 кВт: Газопоршневые электростанции MTU

Оборудование самой станции   в соответствии с этой мощностью.

Ну и  текущие расходы. Делайте ваши ставки, господа.

ПС. По моим прикидкам это было  более 500млн. рублей, вероятно ближе к миллиарду в ценах 2011-12 годов. И позже ежегодные расходы на эксплуатацию.

Комментарий middlegear (10:10 - 30/Окт/25 )

Там на схеме же написано, squirrel cage induction generator, 150 cv (это не знаю что такое), 380v - yy (380 в, фазы "звездой"), 4 poles 60 hz - тут без перевода все понятно. 

А в интернетах такое пишут... Не надо их читать перед обедом.