Друзья, мы все в одной лодке.
Обращаюсь к неравнодушным соотечественникам.
Нужна помощь хорошим ребятам(надеюсь что это так), они занимаются производством пластиковых хвостовиков для ВОГов.
Делают это с помощью 3-Д принтеров. Но объемы требуются большие, поэтому они хотят перейти на производство с помощью
термопласт автомата. Для этого необходимо изготовить пресс-форму на фрезерном станке ЧПУ.
Если у кого то есть возможность или знакомые кто хочет помочь - даю адрес телеграмм-канала:
Комментарии
У нас фрезер по-проще, но и 5-ти координатные найдутся.
Воланчики отлично подойдут
На алике есть по 4,5 рубля штука предложения. А они подходят?
Я думаю, на любом оборонном предприятии (например, авиазавод) помогут.
Не все так просто. Нужны системы предварительного подогрева и последующего охлаждения. Иначе получится кривая хрень, после внутренних напряжений, совсем не похожая на форму.
ЗЫ Деталей не знаю, видел самопальные изделия, которые пытались сделать на одном из заводов.
ЗЫ2 Я бы порекомендовал сделать 3d печатью формы и лить эпоксидкой, опять же проверять надо.
Ну если прогреть в тепловом шкафу перед сменой и не охлаждать до конца смены - деформаций не будет?
Не знаю. Честно. Можно пробовать. Собрать простую форму, прогреть, залить. Но серьезное изготовление литьевой формы - совсем сумасшедшие деньги.
ЗЫ Из пришедшего в голову при обсуждении. Возьмите 4 прямоугольных куска фторопласта. Соедините на штифтах и болтах. Сделайте на каждом - фрезеровку под крыло, по центру - на токарном отверстие. Шлифаните мелкой шкуркой, плоскошлифовальные машины продаются. Попробуйте а) эпоксидку, б) залить ту хрень, которую хотите. По результатам - подумайте, есть эпоксидные компаунды, сохраняющие небольшую эластичность. Можно такую же хрень сотворить из металла и пробовать под заливку.
ЗЫ2 В общем удачи)))
Форма достаточно сложная, явно не для литья эпоксом в условиях гаража. По времени это как бы не дольше чем печать.
Ну, форму из, например, фторопласта, легко сделать многоразовую.
Если речь про сбрасывание с дронов, то почему не обратиться на завод по изготовлению пластиковой тары.. или просто купить эту тару, отрезал дно - вот и "хвостовик".
Пластиковые бутылки выдуваются на производстве из заготовок вида пробирки. Можно и в этом направлении подумать.
Я про них и подумаф.
А Рогозин не решит проблему.
Этот
пингвиндеятель теперь учит профессионалов ДНР и ЛНР штурмовым действиям в зоне СВО.Где можно посмотреть?
Я извинюсь, это больше тянет на рекламу, но вот буквально на днях на ютуб канале левша был сюжет про литье пластика, и он как раз фрезеровал прессформы для литья.
Вам на форумы профессиональные...
Например "е-пластик"... там хоть и засилье русофобов и либералов "нетвойне"...но реально помогут ...и возможно лучшую чем оборонщики аэродинамику хвостовика предложат....
И в затянутом тиной пруду есть
бабушкиинженеры с золотым ключиком...И это...прочитав комменты... сколько жеж много в стране вирусологов военкоров генштабистов экономистов....
есть несколько путей
если печатали на 3д
то точности так себе
использовать 2х компонентный пластик
оборудование самовар или минитпа
форму можно из люминтия 1000 отливок
если покрыть нитридом алюминия то и 10000 не вопрос
Мамомот может посоветовать, вроде.
Вообще, да, принтером медленно - нужно экструзионное или термопласт-автомат.
Можно попробовать на Али поискать оборудование или оснастку готовую.
Они там пока на личной инициативе крутятся.
Выкраивают деньги на пластик из своей з\платы и на своих принтерах печатают. Выходит очень долго, кривовато(аэродинамика) и мало.
Литьевая форма для изготовления точных пластиковых деталей на термопластавтоматах - это довольно сложная конструкция из минимум десятка деталей. Там обязательно есть ,условно говоря , "левая и правая половины ( или верх и низ основания литьевой формы), направляющие, т.н."знаки" , размыкатели, ручьи, выталкиватели и сами "пуансон с матрицей"- образующие форму детали. Разные детали литьевой формы имеют разную термообработку и обработку финишных поверхностей, дающих фактуру самой детели.Иногда хромирование или др... Это не "раз-два" на фрезерном станке с ЧПУ ...Не так всё просто...Но, конечно, зависит от того, ЧТО вы хотите получить- какие требования к детали.
Таки работал как то модельщиком на производстве где штамповали панели для отделки вагонов, так матрицы мы делали из стеклопластика, сперва на ЧПУ вытачивали болванку модели, болвана задували автошпатлевкой, мы шлифовали ее до блеска, по ней вылепливали матрицу из стекломатов с эпоксидкой и гелем, прикручивали к матрице нужные металлические херовины и в литейку, штамповать панельки. Непросто всё, мы там самые блатные вообще были, но вполне себе технологично.
Согласен. У нас тоже литейное производство и пресс-формы заказываем. Не всё там просто, никаких "у кого есть фрезерный". Кто не трахался с формами, тот не поймёт. Но и выращивать на принтере - детский сад. Форма 4-6 местная обойдётся 200-500К рублей.
На ТПА точность понятие условное, но лучше, чем на принтерах.
..ну вот ..
Хоть кто-то в теме и понял....
Дешевле заказать и пресс форму, и изделия у китайцев, и быстрее
Это -да..Но это - другое решение вопроса, а не просто так: "нужен фрезерный станок с ЧПУ"..Фиг там..
изготовление только в деньги и заготовки упирается. С чертежом п/ф сложности могут быть, если готовых решений нет. Бывает так, что несколько раз дорабатывать нужно или полностью чертеж переделывать
а где можно чертёж на этот хвостовик взять?
У них же. Есть у Вас телеграмм?
Я смотрю через NOX эмулятор.
какая-то странная история. ребята занимаются производством серьезных боеприпасов, но у них нет доступа к серьезным производственным мощностям? что за ребята? помощников потом не притянут по УК РФ 223 с ними вместе?
Не читатель?
Ребята НЕ занимаются производством боеприпасов
Делают воланчики, при помощи которых выстрел для подствольника превращается в авиабомбу для БПЛА.
ну-да, ну-да. и эти воланчики потом НЕ будут ставить в боеприпасы? или ФСБ потом НЕ будет разматывать всю цепочку учавствовавших в производстве, если такой ВОГ с воланчиком потом прилетит с БПЛА на условный Белгород?
мне пару лет назад в слесарне отказались вытачивать металлическую деталюшку для лазертажной винтовки, хотя я им всю игрушку принёс и показал для чего эту детальку хочу использовать. сказали что ну его нафиг так рисковать.
Согласен.
А. Для контактов нужно
1. либо юр.лицо с лицензией на производство этих комплектующих к боеприпасам,
2. либо контакт в в/ч, которая будет их применять,
3. либо контакт с разработчиками/производителями ПБЛА, которые будут их скидывать.
Б. Контактировать с физиками, которые делают это на свой страх и риск - есть большая вероятность нарваться
1. либо на вражеского представителя
2. либо оказаться причастным в итоге к какой-нибудь разборке с государственными службами безопасности.
Как человек в возрасте, хорошо знающий физику и имеющий в силу специфики опыт работ в разных областях техники (в том числе и опыт литья корпусов для РЭА из ABS-пластика), мог бы предложить несколько имеющихся у меня идей для снижения как стоимости производства этого оперения, так и уменьшения затрат времени и материалов.
Но с условием А, чтобы избежать Б.
Не так уж просто, взять и сделать прессформу, там куча работы, сделать деталь по чертежу на фрезерном станке это полбеды, нужны сами чертежи, нужны грамотные конструктора, которые в теме, иначе можно без конца вытачивать на фрезерном без успеха, потом пробное литьё, если имеются где то зазоры и пластик пробивает, то опять форму на станок, и подгонять, и так пока не получится идеальная деталь, без требования дальнейшей обработки в виде устранения заусениц, наплывов и прочего, затем нужно прогнать пробную партию штук так 500, так как при длительной работе могут вскрыться новые "косяки", при неудачах, прессформу зальёт, нужно удалять застывший пластик, продувать форму.
Короче идея хорошая, но не всё так просто, с такими запросами нужно обращаться к специалистам, которые на практике съели не одну собаку, если начинать самодельничать, то это тупо потеря времени
Форма достаточно сложная под литьё, как вариант все это нарезать из жести подетально. И потом сборка на месте.
Как вариант оперение из стеклотекстолита 1 мм, залитое в оправке кольцом из эпоксидки. Геометрию можно достаточно четко выдержать, стеклотекстолит на китайском чпу станке достаточно точно порезать.
PS Либо фрезеровка тонкого Д-16. Потом можно заменить штамповкой, если пойдет.
Там не сложно вспененный ПВХ разной толщины плюс космофен и достаточно все легко изобразить. Ну фен для прогрева.
Рекламная технология.
Буквы так делали когда-то.
Вообще-то эти "хорошие ребята" попадают под статью.
ТС может тоже попасть. Распространяет фейки об армии, якобы не имеющей боеприпасов)))
ЗЫ Приходим к тому, что "был бы человек, а статья найдется".
Как раз нет. Боеприпасы, судя по его посту есть. Просто они их переделывают для нетрадиционного
сексаиспользования. Можно ещё переходники для накручивания мины на двигатель РПГ-7 изготавливать. Или присоски для крепления фаллоимитаторов на Герань-2.Переусложнённая конструкция стабилизатора. Для термопласт-автоматов технологически очень сложная. Упрощайте. Фантазируйте. Используйте классические проверенные решения.