(И снова забота о небратьях по разуму: Не влезайте, - убъёт: 5200 слов)... Почему на изменение техносферы человечеству отведена лишь четверть века ?...   Сегодня, впервые в своей истории, технологическая основа человеческой Цивилизации стала внутренне противоречивой. Главная потребность в Материалах и Энергии породилa и главные угрозы – необратимого разрушения Биосферы и изменения климата Планеты. Ресурсов планеты недостаточно, чтобы в нынешней парадигме обеспечить всех жителей Земли благами современной цивилизации...

Возможно ли за следующие 30 лет изменить материальную основу жизни человечества таким образом, чтобы обеспечить 9 миллиардов людей жилищем, транспортом, коммуникациями и другими благами современной цивилизации, уменьшив производство Материалов и Энергии... в два раза?! -  Да. Для этого нужны лишь более высокие [в 4 раза]  удельные свойства всех основных материалов (т.е. свойства, отнесенные к весу самих материалов, «свойство/масса»).

... Возможно ли в принципе создать такую технологию?

Да, через создание суперкомпозитов.

Если вы намерены заменить материал в 4 раза более прочным композитом, то в его состав должна войти такая же масса упрочняющего компонента с показателями прочности выше в 8 раз.

А если вы хотите усилить исходный материал в 4 раза упрочняющей добавкой всего в 1 %, то прочность этой добавки должна быть прочнее исходного материала в 400 раз.

Концептуально такой подход верен для всех свойств - прочности, теплопроводности, электропроводности, etc.

Возможно ли таким образом радикально усилить ключевые свойства всех базовых материалов (металлы, цемент, керамика, полимеры, электродные материалы аккумуляторов и солнечных батарей, краски, покрытия, стекло и пр.) чрезвычайно маленькой добавкой, превратив их в подобные суперкомпозиты?

И какими свойствами должна тогда обладать эта супердобавка?  Сможет ли она быть универсальной?

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АДДИТИВ. СВОЙСТВА

Перечислим еще раз свойства, при которых супердобавка сможет стать универсальным аддитивом для всех базовых материалов. Она должна быть суперматериалом сама по себе:

• экстремальная прочность;

• рекордная электро- и теплопроводность;

• низкий удельный вес;

• огромная удельная площадь поверхности;

• химическая инертность;

• термическая стабильность;

• способность образовывать химические соединения с огромным диапазоном веществ;

• нетоксичность.

Из всех известных человечеству сущностей на роль подобного универсального аддитива подходят только две – одностенные углеродные нанотрубки и открытый пять лет назад графен. Никакого третьего кандидата просто нет.

Причем, для существенного влияния на мировое производство, супердобавка должна производиться миллионами тонн. Поэтому требования к технологии её производства тоже могут быть определены:

• нетоксичность компонентов;

• экономическая и физическая доступность сырья [природный газ - shed ];

• безопасность технологического процесса;

• масштабируемость технологии;

• минимальная энергоемкость;

• нетоксичность отходов.

SWCNT. УГЛЕРОДНЫЕ ОДНОСТЕННЫЕ НАНОТРУБКИ

Сегодня, когда за открытие графена, наверно, будет вручена Нобелевская премия, его эра только начинается. В то же время с эффективностью и знаниями о внедрении одностенных углеродных нанотрубок науке уже многое стало ясно за прошедшие 20 лет.

Проведены сотни тысяч экспериментов. За последние десять лет зарегистрировано более 10 000 патентов.

Сотни тысяч научных публикаций подтвердили, что нанотрубки:

• в 100 раз прочнее стали;

• плотность критического тока в CNT на порядки превосходит плотность тока в медных проводниках;

• в 10 раз теплопроводнее меди;

• превосходят вольфрам по температуре кипения (3 700⁰С);

• имеют рекордное для монообъектов отношение длины к диаметру (до 3 000 000 раз);

• Имеют рекордную площадь поверхности (площадь поверхности 1 грамма CNT равна двум баскетбольным площадкам).

И просто огромное количество R&D исследований подтвердили самое главное для Цивилизации: SWCNT – это поистине универсальный аддитив, улучшающий свойства.

Отчего же эти возможности до сих пор не используются Цивилизацией на полную мощность?

Две главные причины — высокая Стоимость и отсутствие Масштабируемой Технологии производства. $100 000 за 1 килограмм одностенных трубок — за пределами экономической применимости (алюминий $2/кг), это реально очень дорого. А мировой объем ~ производства в 1 тонну — это слишком мало.

Но мы уверены — совсем скоро всё изменится...

Приведённый выше текст является частью «МАНИФЕСТА  КАРБОНОВОГО  ВЕКА», выпущенного в свет 5 октября 2010 года только что тогда созданной, - и никому ещё не известной – компанией «Оксиал».

Что сказать по поводу этого Манифеста ?

Кто-то скажет, что слишком много о себе возомнили современные Архимеды, вообразив, что нашли точку опоры, с помощью которой они перевернут спасут мир.

Кто-то возразит, что ребята намеренно установили себе планку на такую заоблачную высоту, чтобы она стимулировала их на сверхчеловеческие подвиги.

И действительно, - если чувствуешь в себе силы на такие подвиги, то почему бы на амбразуру и не броситься. Тем более, что основания для того, чтобы эти силы в себе чувствовать,  у них были.

Предтеченский уже был автором  ряда значимых изобретений, включая изобретение плазмотрона. Чудо-горшочка для приготовления «каши» из графеновых нанотрубок.  И скромно считал, что почти всё может делать лучше других в мире.

А Коропачинский со своей командой три года искал проект, сверхидею, на которые можно было бы потратить наработанные на ту пору знания и силы. И деньги (считается, что довольно большие, - сотни миллионов долларов).  На момент встречи с Предтеченским эта команда проанализировала уже 57 проектов. Ни один из которых её не удовлетворил.

Похоже, что именно за упорство и желание браться за решение задач, кажущихся большинству других людей нерешаемыми, Небеса и позволили этим двум неукротимым Каткам встретиться в 2009 году в далёкой Австралии.

Что же случилось за прошедшие с того времени 11 лет ?

На момент встречи Михаил Предтеченский уже мог сказать «А ещё я умею делать графеновые нанотрубки». «Умею делать» - на тот момент, конечно же, в лабораторных условиях.

 До производства этих нанотрубок в промышленных масштабах два Катка смогли дойти всего за несколько лет. То есть, - с реактивной скоростью.

Что касается масштабируемости технологии в бОльших объёмам, то вот поясняющая инфа из первых уст:

-----  Юрий Коропачинский: До нас одностенные углеродные, они же графеновые, нанотрубки делали сотни компаний одним и тем же или парой способов. Все эти способы производства отличаются главной проблемой: они не масштабируемы, то есть, если вы сделаете реактор в два раза больше, вы не получите продукт в два раза дешевле.

--- То есть приходится вручную, лабораторным способом.

----- Да. Поэтому из-за того, что с ростом масштаба технологии не меняется себестоимость продукта, нет смысла масштабировать, это бессмыслица. Вы делаете большое устройство и ничего не выигрываете.

Реактор, который изобрел Михаил Предтеченский, у этого реактора есть имя собственное, — Graphetron - как раз обладает этим уникальным свойством. Там синтез идет в объеме. Если вы увеличиваете реактор в два раза, производительность растет в четыре, увеличиваете в три — производительность растет в девять, увеличиваете в десять раз — производительность растет в сто.

Из-за этого с ростом масштаба падает себестоимость, и поэтому наш план создавать более крупные реакторы. Сейчас мы запустили реактор, который называется Graphetron-50, он в 50 раз мощнее первого. Он работает, и в следующем году мы будем производить на нем продукты, которые будем продавать клиентам. И этот реактор Graphetron-50 станет в ближайшие годы стандартной установкой, которую мы будем строить по миру для того, чтобы наращивать объемы производства на тех рынках, где находятся наши потребители.

Масштабируемость технологии Предтеченского и радикальное снижение компанией цен сделала графеновые нанотрубки доступными для  тысяч потенциальных клиентов «Оксиал». Почувствуйте разницу: $100 тысяч за 1 килограмм одностенных трубок «до-того» и  $1,5 - 2/кг «после-того».

В случае с экономической и физической доступностью сырья, - ответ по классику: «А у нас в квартире газ»  (~ с).

Сами садик мы садили,// Должны сами поливать.// Если этого не делать,// Обречён он умирать

А вот «способность [графеновых нанотрубок] образовывать химические соединения с огромным диапазоном веществ» оказалась, при работе с потенциальными клиентами, не только благом, но и большой проблемой.

Ведь мало того, что у многих специалистов, - как  это частенько происходит в случае появления любых новых продуктов человеческой мысли – изначально имелись и имеются опасения и скепсис по поводу графеновых нанотрубок, так даже спецам, в них поверивших, приходится учиться введению этих нанотрубок в свои материалы. А Предтеченскому и его команде приходится напряжённо работать над тем, чтобы освоение этой технологии было для клиентов как можно менее болезненным и длительным.

Так что, помимо продажи нанотрубок высокого качества по беспрецедентно низкой цене, компания начала также разрабатывать технологии для различных индустрий, упрощающие введение нанотрубок в материалы. Для этих целей в Технопарке новосибирского Академгородка был построен центр прототипирования материалов, оснащенный самым современным оборудованием.

Сразу после синтеза трубки слипаются в пучки из десятков нанотрубок. Чтобы они эффективно работали, вы должны разбить пучки, и это непросто. Затем трубки надо правильно ввести в материал. Мы эти проблемы решили. Мы научились делать мастербатчи — растворы с высокой концентрацией трубок, в которых пучки разбиты, — рассказал Предтеченский.

--- shed: ... - Сами по себе нанотрубки - это легкий порошок, который невозможно использовать в чистом виде, - объясняет руководитель лаборатории полимерных материалов Дмитрий Чебочаков. - Наночастицы находятся в очень тесном сплетении, кроме того, этот порошок легколетучий, взаимодействовать с таким материалом в открытом виде запрещено. Для того, чтобы клиенты могли работать с нанотрубками, Ocsial создает специальные концентраты, содержание нанотрубок в которых порядка десяти процентов, они смешиваются с той средой, которая совместима с конечным применением. То есть для каждого из видов полимеров нужен свой концентрат.

----- По словам Предтеченского, эти концентраты/ растворы можно вливать на этапе жидкой фазы производства пластика или эпоксидной смолы и на выходе получать абсолютно новый продукт. Например, возможно увеличить прочность полиэтилена в шесть раз. При этом не надо менять технологическую линию.

Оправдал себя и коммерческий ход с бесплатной рассылкой грамма нанотрубок по всему миру – несколько тысяч производителей получили возможность протестировать нанотрубки и убедиться в их уникальных свойствах...

И это всё, - напряжённейшая работа десятков людей из команды «Оксиал», по каждому из материалов потенциальных клиентов. В тесном сотрудничестве с этими клиентами. На эту работу уходят годы.

Взять японскую компанию «Daikin Industries», которая совсем недавно решила, вместе с ещё несколькими инвесторами,  войти в капитал «Оксиал». Её решение было совсем не спонтанным: до этого она проводила, вместе со спецами из «Оксиал», тестирование достигаемых с помощью графеновых нанотрубок новых свойств своей продукции, - в течение трёх лет.

Понятно, что на всю подобную работу с сотнями компаний и тысячами материалов у «Оксиал» просто физически не хватит ни сил, ни времени. Михаил Предтеченский недаром говорит, что его компания может работой по своему направлению половину нашей Академии загрузить.

И здесь как раз вступает в дело третий Каток,  в лице государства.

Действующего как через ВПК, так и через госкорпорации вроде «Ростеха» и «Росатома», через НИИ, вроде «ВИАМ» и «Курчатовки», и соответствующие своему предназначению институты развития. Вроде «Роснано», во главе которого поставили опытного бойца.

Потому что, - «Если хочешь двигаться быстро, делай это в одиночку, если хочешь уйти далеко, объединяйся с другими» (с).

Полезность этого принципа доказывает тот же «Хуавей» Жэнь Чжэнфэя, делясь своей HarmonyOS со всеми желающими.

... Это означает, что любой разработчик, или иное заинтересованное лицо, может открыть на своём компе  Open Harmony и начать разработку проекта, нужного ему, или его компании. Такая возможность сильно стимулирует другие компании на выпуск устройств с HarmonyOS.

... Ван Ченлу отметил, что в настоящее время в экосистеме HarmonyOS работает 600-700 тысяч разработчиков, а к концу 2021года их станет 1,2 миллиона. И это не предел, - компания прогнозирует, что это число может, в обозримой перспективе, достичь 10 миллионов...

 Чем ещё, кроме открытости исходного кода, привлекательна HarmonyOS для третьих сторон, - как для физиков, так и для «юриков» ?

17 мая, выступавший на конференции «Хуавей» нынешний глава правления компании Сюй Чжицюнь отметил среди прочего, что уникальность HarmonyOS и её непохожесть на Android заключается в одной важной особенности.

Компания Жэнь Чжэнфэя создала распределенную операционную систему, которая «смотрит в будущее и может работать во всех сценариях развития технологий».

У графеновых нанотрубок та же важная особенность: их «способность образовывать химические соединения с огромным диапазоном веществ». И та же потребность в помощниках, сотрудничество с которыми будет взаимовыгодным, как и в случае с «Хуавей» и сторонними разработчиками.

Здесь самое время ещё раз вспомнить о недавних изменениях, произведённых в руководстве «Роснано».

Сергей Куликов как раз и является одним из тех людей, кто должен объединить в одну дружную команду представителей всех трёх Катков в отведённой ему сфере деятельности.

Например, в хорошо известном ему «Ростехе» много успешных компаний, которым  предписано увеличивать производство высокотехнологичной гражданской продукции. И которые неплохо оснащены первоклассным оборудованием, - предназначенным как для обработки различных материалов, так и для их тестирования.

Что позволит им (компаниям «Ростеха») успешно работать с командой Предтеченского – Коропачинского, оперативно добиваясь внедрения продукции «Оксиал» в свои материалы и изделия таким образом, чтобы радикально повысить их конкурентоспособность как на внутреннем, так и на внешнем рынках...

В отношении потенциальных клиентов «Оксиал» задействованы будут, конечно же, и пряники, и кнуты.

Вот один из кнутов:

--- ...  в рамках обязательной конверсии: согласно поручению президента от 5 декабря 2016 года, доля гражданской продукции для оборонки должна составить не менее 30% к 2025 году и не менее 50% — к 2030-му..

Сергей Куликов этот кнут наверняка будет применять, - как он это делал и во время работы в «Ростехе».

Там  возглавлявшееся им подразделение, - РЭК (радиоэлектронный комплекс) -  оказался наиболее динамичным в сравнении с другими кластерами Корпорации по росту производства гражданской продукции. Доля выручки от реализации «гражданки» по контуру РЭК возросла с 16% в 2017 году до 23,2% в 2018 году.

То есть, - ещё один рывок в 7% в 2019 году и поставленная президентом РФ задача могла быть выполнена уже к 2020, а не к 2025 году. С опережением в 5 лет.

А вот ещё один пример действенности государственного кнута/ Катка в плане радикального ускорения нужных стране перемен:

----- Можно резко все изменить, изменив нормативную документацию, сказав, что отныне…

— Недостаточно. Самое главное — давать правильные посылы. Вот если правильную позицию занимают Минстрой и выше, то тогда всё происходит нормально... Например, открывался «Тобольск-2», там выступил Владимир Владимирович и сказал: «Ребят, что мы делаем? В ЖКХ надо максимально внедрять полимерные трубы, а в нефтянке (где у нас сам бог велел их применять) они вообще не применяются! Что мы делаем? Надо срочно делать!»

Что получилось? Все быстренько встали во фронт, сейчас мгновенно разрабатывается нормативка для применения в нефтяной промышленности. Мы пятнадцать лет пытались пробивать в нефтяную промышленность полимерную трубу! Все «за», только ничего не двигалось вообще. Сейчас же опережающими темпами параллельно идет ГОСТ, идут своды правил под это дело, потому что сказано было напрямую: «Ребята, давайте мы это всё будем делать»...

Где и как используются и будут использоваться графеновые нанотрубки ?

На начало 2017 года в  «Оксиал» работало примерно 250 человек,  46 из которых это научные сотрудники. Производственный центр компании, как и сейчас, находился в Новосибирске, там же находились и  пять лабораторий, которые уже тогда начали вести R&D проекты по  пяти направлениям:

- По реактопластам  (работа со смолами);

- по термопластам (полиэтилен, полипропилен и др.);

- по электрохимическим  источникам тока;

- по покрытиям и краскам (антистатическим, антикоррозийным);  

- и  по резинотехническим изделиям (покрышки, латексы, силиконы).

Эх, дороги...

Но раз уж в заголовке статьи упомянуты Катки, и на фотке в тизере показаны катки на укладке асфальта, то есть резон начать разговор о вариантах использования графеновых нанотрубок именно с этой сферы деятельности.

Тем более, что где-то с 2018 года   в России проводится эксперимент по внедрению нанотрубок производства OCSiAl в дорожный битум для асфальтобетонной смеси. Проект реализовывала компания «Эко Груп».

По словам гендиректора компании Александра Грейза, вместе с OCSiAl они начали исследовать влияние нанотрубок на физико-механические свойства асфальтобетона и разработали методы диспергации одностенных трубок в битумы, а затем — применения модифицированного битума в асфальте.

(Нанотрубки вводятся в битум с помощью адгезионных присадок, а затем модифицированный битум добавляется в асфальтобетон. Нанотрубки улучшают свойства дорожного битума при очень низких концентрациях – от 0,025% до 0,035% в общей массе материала, при этом самого битума в асфальтобетоне – не более 6%. Испытания показали прирост температуры размягчения на 10 ⁰ С и увеличение вязкости вяжущего более чем в два раза  ).

«Автодор» согласился выделить для эксперимента участок автодороги длиной один километр на ремонтируемом отрезке трассы М-4 «Дон» в Ростовской области (вроде  в 2018 году - shed ).

Через 12 месяцев (нужно,  чтобы прошло 4 года: при Куликове в Роснано, вполне могут этот срок сократить за счёт математического моделирования, о котором Куликов говорит  - shed ) после внесения экспериментального модификатора визуальный осмотр показал, что по сравнению с обычным участком дороги на экспериментальном трещин меньше, они короче, и ширина расхождения значительно меньше. Осмотр также показал, что колея не превышает допустимых параметров, — говорит Александр Грейз. — Суть идеи в том, что нанотрубки армируют асфальтобетон, то есть выступают в роли арматуры, но только на молекулярном уровне.

Как рассказал Сергей Ильин, заместитель директора департамента проектирования, технической политики и инновационных технологий «Автодора», сейчас ведется мониторинг свойств экспериментального участка, результаты которого пока не подведены.

«Технология введения инновационного модификатора с нанотрубками несложная, и мы смогли ее освоить, — говорит он. — Но определенное удорожание на тонну асфальтобетонной смеси присутствует. Поэтому мы будем оценивать результат по межремонтным срокам, и если увидим серьезное увеличение («огромную морковку» по Туричину - shed ), то будем развивать применение этой технологии.

Пока выводов мы не сделали, но визуально экспериментальный участок в отличном состоянии. Такой же эксперимент мы запланировали в северной части страны, чтобы посмотреть, как инновационное покрытие поведет себя в условиях низких температур. Главное, что мы поддержали эту технологию, включив ее в реестр инноваций Минтранса РФ. В дальнейшем вместе с разработчиками сформируем стандарт, описывающий и технологию внесения в асфальт битума с нанотрубками, и свойства, которые мы получим. Но нанотрубки лишь одна из множества технологий упрочнения дорожных покрытий. Альтернативные материалы существуют.

Что касается цены вопроса, то, по словам Грейза, так как необходимое для введения в битум количество нанотрубок измеряется в сотых долях процента в общей массе, удорожание по отношению к увеличению долговечности и прочности покрытия весьма незначительно.

В свою очередь, Юрий Коропачинский утверждает, что в этом эксперименте нанотрубки заместили другие дорогостоящие полимерные модификаторы, которые традиционно используются при создании асфальтобетонной смеси, за счет чего экономика осталась той же...

Посмотрим, в какой степени Оксиаловские добавки могут повлиять на общее удорожание укладки дорожного полотна даже в наихудшем варианте. То есть, в том случае, если «до-того» другие модификаторы вообще не применялись, и графеновые нанотрубки этот процесс действительно удорожают.

25 декабря 2018 года Минтранс России опубликовал Доклад о стоимости строительства, реконструкции, капитального ремонта, ремонта и содержания 1 км автомобильных дорог общего пользования Российской Федерации в 2017 году.

В частности, средняя стоимость строительства 1 км 1 полосы движения в целом по сети дорог России составляет 18,8 млн рублей, реконструкции — 29,6 млн рублей, капитального ремонта — 15,9 млн рублей, ремонта — 7,5 млн рублей.

Доклад подготовлен Министерством транспорта Российской Федерации на основе данных, представленных Федеральным дорожным агентством (Росавтодор), Государственной компанией «Российские автомобильные дороги», и органами исполнительной власти 85 субъектов России.

То есть, во всех случаях, - при строительстве, реконструкции, капремонте и ремонте – речь идёт о миллионных суммах. От 7,5  до  29,6   млн рублей. Тогда как используемое количество  графеновых нанотрубок приводит к удорожанию стоимости работ примерно на 75 – 150 тысяч рублей.

При этом срок службы асфальта резко, - в 4 раза - увеличивается:

----- Михаил Предтеченский: Прелесть нанотрубок еще и в их чрезвычайно низких концентрациях, необходимых для кардинального изменения свойств материалов. Например, одного килограмма нанотрубок хватит, чтобы улучшить километр асфальтированной трассы — срок службы асфальта будет в четыре раза длиннее.

Стоимость 1 кг графеновых нанотрубок колеблется сейчас от 2 до 1 тысячи долларов. Руководство «Оксиал» проявляет большую гибкость в плане работы с клиентами по ценам. И если представить, что добавки компании будут применяться при строительстве трассы Москва – Казань, и далее – до Екатеринбурга (или других крупных объектов), то цена для дорожников явно будет щадящей.

Понятно, что даже в случае доказательства явных преимуществ использования графеновых нанотрубок  для улучшения свойств дорожного покрытия, на пути сторонников будут возникать серьёзные препятствия. Так как подобное использование будет ущемлять интересы конкурентов (недаром в «Автодоре» напоминают, что «Альтернативные материалы существуют»).

Эти конкуренты будут всеми доступными им средствами  доказывать, что от их добавок отказываться нельзя никоим образом.

Возьмём пример с «серобетоном», о котором я до работы над данным постом никогда и не слышал, но который насторожил меня наличием в его названии слова «сера».

Какие доводы приводят сторонники такого вида дорожного покрытия ? -  Вот один из них:

«Одной из основных проблем Республики Татарстан является все возрастающее количество отходов производства, а также необходимость их уничтожения или утилизации.

В данном проекте предлагается решение проблемы утилизации отходов, образующихся при очистке нефти и дизельного топлива от серы и получения на основе этих отходов высококачественного бетона по цене примерно в 5-7 раз ниже и не уступающего по качеству обычному бетону.

Для отечественного рынка [в целом] отмечается устойчивое преобладание предложения серы над спросом. Для успешной реализации природоохранных мероприятий необходимо обеспечить их максимальную экономическую целесообразность. Это может быть достигнуто при использовании серы и ее соединений в качестве сырья для получения полимерных материалов».

Затем перечисляются достоинства полимерсерного бетона, который « обладает комплексом положительных свойств. К ним в первую очередь относятся: быстрый набор прочности, связанный только с периодом остывания серо-бетонной смеси; высокая износостойкость и прочность; стабильность в кислых агрессивных средах; низкое водопоглощение и высокая морозостойкость. Особенностью серных бетонов является возможность повторного использования бракованных конструкций путем их дробления, вторичного расплава и формования... ». И т.д., и т.п.

Для обоснования целесообразности использования подобных видов бетона, в статье, из которой взята вышеприведённая цитата, даются подробные данные о применении серы в дорожном строительстве США, Канады и стран Западной Европы.

 И лишь в нескольких строках, затерявшихся в середине текста статьи, говорится о «побочных эффектах» такого применения:

«Однако наряду с преимуществами, которыми обладают смеси на основе серы, они имеют и недостатки, препятствующие их широкому использованию. Основными из них являются: токсичность, то есть выделение сероводорода и серного ангидрида, что требует ограничения температурного режима при приготовлении и укладке смесей, а также более строгого контроля за ним; большая коррозия технологического оборудования; необходимость частичного изменения традиционной технологии подготовки вяжущего и приготовления смесей; более длительный контроль качества таких смесей и вяжущих, так как процессы структурообразования протекают в них значительно дольше, чем в традиционных асфальтобетонных смесях»...

Надежду сторонникам использования графеновых нанотрубок в дорожном строительстве дают факты появления в России компаний, предпочитающих «работать в концессионной модели». Одна из них («Автобан») как раз и участвовала в строительстве упомянутой трассы М-4 «Дон», на которой для эксперимента с введением графеновых нанотрубок был выделен 1 км дорожного полотна. Так как компания при концессионной модели отвечает за качество дороги не только перед её пользователями, но и перед собой:

----- Так как это концессия, нам ещё в течение 30 лет отвечать за качество этой дороги. И очень не хочется построить, а потом 30 лет дорогу ремонтировать...

Ох, ЖКХ...

--- shed: Приведённые чуть выше слова о «правильных посылах» принадлежат гендиректору Группы «Полипластик», объединяющей 30 заводов и 40 торговых домов на территории России, Белоруссии и Казахстана. Входящее в Группу Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», ведущий российский производитель композитных материалов, разрабатывает и внедряет нанокомпозитные полимерные материалы с использованием графеновых нанотрубок TUBALL™, синтезируемых компанией OCSiAl.

В одной из статей об этом НПП говорится об использовании графеновых нанотрубок для создания новых полимеров, созданных с использованием наноматериалов. К которым (новым полимерам) проявляют большой интерес производители автомобилей.

В статье утверждается, что модификация пластиков графеновыми нанотрубками дает впечатляющие результаты в антифрикционных и противоизносных покрытиях и деталях экстерьера, окрашиваемых электростатическим методом.

А вот ещё в одной статье вышеупомянутый гендиректор группы «Полипластик» рассказывает о другой продукции Группы, широко используемой в ЖКХ. Почему-то не упоминая о графеновых нанотрубках. Хотя вполне возможно, что при изготовлении этой продукции без нанотрубок тоже не обошлось.

А ЖКХ, -  это очень перспективная сфера деятельности для использования пластиковых труб, крупнейшим производителем которых в Европе «Полипластик» и является.

----- Мирон Гориловский: ... Реформы в области инфраструктурных сетей не было. Она еще предстоит, и мы надеемся, что предстоит в ближайшее время, потому что сейчас принято много разных актов, направленных на то, чтобы эта реформа случилась. Мы это называем «большой полимерный трубный скачок». Он случился в Европе, он случился в Америке, он с 2005 по 2012 год случился в Китае. В четыре раза увеличилось производство полимерных труб на душу населения. На душу китайского населения, не нашего! У нас потребление — три килограмма на душу населения. В Китае — десять, а было два с половиной.

— Какие решения должны быть приняты, чтобы скачок произошел?

— [Решения] о том, что жизненный цикл трубы должен определять ее применение. У полимерной трубы жизненный цикл, можно сказать, вечный. Можно говорить: сто лет, можно говорить: пятьдесят. И тебе не надо менять трубы через десять лет или через пятнадцать. И когда страны понимают, что пора переставать зарывать деньги, что пора перестать заниматься ремонтами каждые три-пять лет, совершают этот «большой полимерный трубный скачок». Доходит очень медленно, но, как только доходит, сразу объемы полимерных труб меняются не на проценты, а в разы. Вот это должно случиться рано или поздно в России.

— Полимерная труба сегодня относительно остальной трубы дороже?

— Нет. Во многих случаях она даже дешевле.

— Тогда почему ее не берут?

— Консерватизм проектантов, консерватизм строителей, отсутствие понимания у заказчиков. Вот три составляющие. Да, ну и еще нормативная документация, которая отстает от жизни.

— Можно резко все изменить, изменив нормативную документацию, сказав, что отныне…

— Недостаточно. Самое главное — давать правильные посылы. Вот если правильную позицию занимают Минстрой и выше, то тогда всё происходит нормально. Например, открывался «Тобольск-2», второе сибуровское большое производство на полтора миллиона тонн полиэтилена, пятьсот тысяч тонн полипропилена и так далее. Там выступил Владимир Владимирович и сказал: «Ребят, что мы делаем? В ЖКХ надо максимально внедрять полимерные трубы, а в нефтянке (где у нас сам бог велел их применять) они вообще не применяются! Что мы делаем? Надо срочно делать!»

Что получилось? Все быстренько встали во фронт, сейчас мгновенно разрабатывается (в том числе с нашим участием) нормативка для применения в нефтяной промышленности. Мы пятнадцать лет пытались пробивать в нефтяную промышленность полимерную трубу! Все «за», только ничего не двигалось вообще. Сейчас же опережающими темпами параллельно идет ГОСТ, идут своды правил под это дело, потому что сказано было напрямую: «Ребята, давайте мы это всё будем делать».

В мире это всё развивается, а мы стоим ровно потому, что у нас огромное количество охранительных организаций и мероприятий и огромный консерватизм.

Безусловно, есть до сих пор области, где полиэтиленовая труба по разным причинам не проходит, в основном по температурным. Мы делаем до 115 градусов, но это небольшие диаметры, это не массово. Крупные трубы сегодня не могут быть сделаны в полиэтилене и в армированном полиэтилене. Мы над этим работаем. Мы уже выпускаем трубы давлением двести атмосфер, но пока еще диаметром до ста пятидесяти миллиметров. Еще недавно мы выпускали только сорок атмосфер, а сейчас выпускаем двести, и будем выпускать двести пятьдесят. И будем выпускать большие диаметры, есть идеи как. Но пока не магистральные. Пока…

То есть высокое давление, большие диаметры с высоким давлением плюс температура — это вотчина металлических труб, и она никуда не денется.

Есть ниша для чугунных труб, есть ниша для металлических труб, есть ниша для бетонных труб. Хотя мы сейчас выпускаем очень интересные трубы диаметрами больше трех метров. Это как раз безнапорные трубы для канализационных коллекторов, в основном для санации, потому что новую ливневку не надо делать, надо санировать старую. Надо внутри старой прокладывать новую трубу. Это называется «бестраншейные технологии». Это то, куда полимеры должны идти бурнейшим потоком, огромным, потому что ничего, кроме полимеров, невозможно применить в рамках санации.

— А они идут или нет?

— В Штатах идут. Там одна конкретная компания, ADS, выпускает полмиллиона тонн. Полмиллиона тонн одна компания только гофрированной трубы для водоотведения и канализации! У нее более полусотни заводов только в США. В России это направление пока занимает только два-три процента рынка, очень малый объем...

... По тепловой трубе вы долго и упорно всех убеждали — и дело пошло…

— По тепловой трубе мы создали этот рынок, и он сейчас есть.

А первый рынок, который мы создали, был по газовой трубе. В разводящих сетях буквально два-три, максимум пять процентов было в полиэтилене. Сейчас это порядка восьмидесяти процентов. Это единственная область, где полиэтилен проник и уже полностью себя зарекомендовал. Его применение не только удобнее и быстрее, но и в большинстве диаметров дешевле. Но все равно на это двадцать лет ушло. Двадцать!

— Восемьдесят процентов доля в газе, а в тепле сколько?

— В тепле, наверное, двадцать — двадцать пять процентов. А было, конечно, ноль! А в воде пока, к сожалению, еще меньше, до пятнадцати. А в канализации меньше десяти, процентов пять-семь.

Сетевая инфраструктура — это просто фантастически серьезная проблема, которую надо решить, потому что мы имеем даже не по стране, а по каким-то конкретным регионам сотни тысяч аварий. Сотни! Если смотреть статистику (а она есть), то денег на их устранение тратится намного больше, чем на замену сетей. Сейчас, например, вице-премьер Марат Хуснуллин, новый министр строительства, руководство ЖКХ начали это понимать.

Было строительство больниц в апреле прошлого года — просто быстро-быстро-быстро всё надо было сделать. И что, можно быстро строить из металла? Никогда! Мы в десять раз менее трудоемкие, чем металл, и в три-четыре раза быстрее.

У нас пошло фантастическое количество разных труб — тепловых, газовых, водяных, канализационных — на строительство ковидных больниц. Все эти строительные площадки мы быстро, в течение двух месяцев, обеспечили всеми необходимыми трубами, фитингами. Это невозможно было бы сделать с металлом.

Мы сильно помогли строительству этих больниц, без этого они строились бы на месяцы больше. На месяцы!

— И все увидели, как можно делать…

— Это тоже важно, потому что увидели в том числе власти. Все увидели, что можно не ждать месяцами и потом сваривать каждый шов, а получать длинномерные трубы по двести-триста метров в каждой бухте, разворачивать их и за два часа иметь триста метров трубопровода, понимаете? Трубопровода сотого диаметра. Я могу прокладывать километрами в день, если нужно.

— Для производителей стальных труб вы здесь конкуренты?

— Ну что вы, какие мы конкуренты! У них девять миллионов тонн объем производства. А у нас у всех четыреста тысяч тонн.

— Но если состоится «большой полимерный скачок»?

— У них сегодня три миллиона тонн уходит на водогазопроводные трубопроводы. Из них всё равно половина останется, потому что есть высокое давление, температура. То есть они могут потерять полтора миллиона тонн. Это много, но им есть что делать, они могут на экспорт поставлять, они хорошо диверсифицировались.

У нас-то рентабельность — дай бог в худшие годы восемь-девять процентов, в лучшие годы — сейчас мы пытаемся двенадцать-четырнадцать, а у них за тридцать процентов, тридцать процентов рентабельности...

--- shed: Опытный производственник недаром постоянно оговаривается:

----- Крупные трубы сегодня не могут быть сделаны в полиэтилене и в армированном полиэтилене. Мы над этим работаем;

----- Еще недавно мы выпускали только сорок атмосфер, а сейчас выпускаем двести, и будем выпускать двести пятьдесят. И будем выпускать большие диаметры, есть идеи как. Но пока не магистральные. Пока…

Не поверю, что его Группа «Полипластик», активно работающая с графеновыми нанотрубками в других сферах, не тестирует материалы с введением продукции «Оксиал».

Тем более, что этот человек лучше многих других понимает важность роли государственного Катка, - см. выше:

----- Мирон Гориловский: ... Самое главное — давать правильные посылы. Вот если правильную позицию занимают Минстрой и выше, то тогда всё происходит нормально...  выступил Владимир Владимирович [в Тобольске]и сказал: «Ребят, ... Надо срочно делать!»

Что получилось? Все быстренько встали во фронт..., потому что сказано было напрямую: «Ребята, давайте мы это всё будем делать»...

--- shed: Новому руководителю «Роснано», плотно работающему с «Оксиал», также сказано было возглавляющим и страну, и  ВПК Владимиром Путиным напрямую :

----- Вы знаете, что вам предлагается возглавить одну из крупнейших наших структур развития — "Роснано". Это, без всякого преувеличения, одно из ключевых направлений развития не только для России, но и всей мировой экономики"... Все это мы будем осуществлять, и двигаться дальше. Без развития нанотехнологий, будущего у нашей экономики нет, это совершенно очевидно.

То есть, правильнее посыла быть просто не может, - Путин, фактически, обещал Куликову личную поддержку (которая дорогого стоит).

И поэтому такой опытный человек, как руководитель Группы «Полипластик», прекрасно понимающий, что мощный государственный Каток способен сгладить многие  морщинки/ препятствия на этом пути, наверняка будет еще трепетнее относиться к использованию графеновых нанотрубок в трубной продукции.

Тем более, что директор по науке и развитию Группы  «ПОЛИПЛАСТИК», соратник Мирона Гориловского, заявляет следующее:

----- Полученные уже сегодня впечатляющие результаты подтверждают, что будущее многих отраслей промышленности может быть связано с изделиями из материалов, модифицированных нанотрубками, и в НПП „ПОЛИПЛАСТИК“ есть для этого необходимый научный и производственный потенциал...

Поживём, увидим.

Ах, «Росатом»

 

Компания «Рэнера», входящая в структуру Росатома, объявила о желании построить на площадке замороженной Балтийской АЭС завод по производству литий-ионных аккумуляторов. Соответствующее соглашение она недавно подписала с областными властями.

 Проект оценивается в 40 млрд руб. и рассчитан на создание около 2 тыс. рабочих мест. Планируется, что завод может запуститься в 2026 году и выпускать в год аккумуляторов на 3 ГВт*ч.

В марте СМИ сообщали, что «Рэнера» купила 49% южнокорейского производителя литий-ионных батарей Enertech International. С 2018 года она производила аккумуляторы для автомобилей. Помимо Южной Кореи продукция компании поставляется в Европу, Россию и США. Крупнейшим совладельцем Enertech International с долей более 90% был российский предприниматель Борис Зингаревич.

Соглашение о покупке доли в компании включало обязательство по созданию в России производства литий-ионных ячеек и аккумуляторных батарей. Вхождение в капитал Enertech, позволит дочке «Росатома» перейти от сборочного производства накопителей энергии к изготовлению литий-ионных ячеек.

Как отмечали эксперты, проекту «Росатома» и Enertech, может помочь окупиться режим преференций для отечественного оборудования: например, с 2023 г. не менее 60%

--- shed: Запомним предполагаемую дату пуска завода: это 2026 год.

А теперь поднимем инфу еще о двух интересных событиях, одно из которых уже свершилось, а второе должно состояться... в конце 2025 года.

Событие № 1:

В марте 2021 года стало известно: компания OCSiAl запустила одну из самых чистых в мире установок для производства дисперсий графеновых нанотрубок (TUBALL™ BATT)  для литий-ионных батарей.

Недавно эта установка уже успешно прошла аудит со стороны одного из мировых лидеров по производству литий-ионных аккумуляторов.

 

Данное производство устанавливает новый стандарт в области безопасности. Весь производственный процесс, включая зону упаковки готовых дисперсий и зону контроля качества, относится к классу чистых комнат.

«Даже мельчайшие частицы, находящиеся в воздухе в процессе производства ячеек, могут загрязнить аккумулятор, который попадет в ваш телефон или электромобиль. Это создает риск короткого замыкания, пожара или даже взрыва. Наш производственный процесс в качестве первоочередной задачи ставит безопасность конечных пользователей. Большой честью для нас было получить подтверждение соответствия высочайшим стандартам качества от одного из ведущих мировых производителей аккумуляторов для электромобилей», — рассказал Андрей Сенють, генеральный директор OCSiAl Energy.

Новое производство расположено в Новосибирске, рядом с основным заводом OCSiAl по синтезу нанотрубок, который в настоящее время составляет более 90% мировых мощностей производства графеновых нанотрубок. «Вслед за запуском нового завода и успешного прохождения аудита мы планируем масштабировать этот опыт и построить заводы, созданные по новым стандартам качества, в Азии, Европе и США, в непосредственной близости к гигафабрикам, что позволит нам развить глобальную устойчивую цепочку поставок для производителей аккумуляторов», — добавил Андрей Сенють.

Событие № 2:

Портфельная компания «Роснано» OCSiAl в конце 2025 года введет в Новосибирске новый научно-производственный комплекс площадью 16 тыс. кв. м, чтобы еще через два года кратно увеличить выпуск продуктов на основе графеновых нанотрубок и снизить себестоимость производства отдельных видов продукции до 35%. Инвестиции в проект составят 641 млн руб. Эксперты считают, что снижение себестоимости производства и цены на конечную продукцию может увеличить ее использование как минимум в 5–10 раз.

Новый НПК  позволит кратно увеличить переработку нанотрубок в потребляемую заказчиками форму. Так, выпуск сверхчистых графеновых нанотрубок вырастет в четыре раза, концентратов и суспензий — в 2,5 раза. Инвестиции в проект составят 641 млн руб...

--- shed: Вот такое вот интересное совпадение:

- В марте 2021 года «Оксиал» запускает установку для производства дисперсий графеновых нанотрубок (TUBALL™ BATT ) для литий-ионных батарей.

- В IV квартале 2025 года компания планирует запустить в эксплуатацию новый научно-производственный комплекс площадью 16 тыс. кв. м, чтобы еще через два года кратно увеличить выпуск продуктов на основе графеновых нанотрубок и снизить себестоимость производства отдельных видов продукции до 35%.

- В начале 2026 года входящая в структуру «Росатома» компания «Рэнера» планирует пустить, - на площадке замороженной Балтийской АЭС -  завод по производству литий-ионных аккумуляторов...

Похоже, что госкомпании услышали «правильный посыл» с самого верха ВПР страны, и, - начинают координировать свои планы. Три Катка раскочегариваются.

 

Использованные источники:

https://ocsial.com/media/filer_public/fa/55/fa55993c-6b58-4ba7-b49a-3aff3e038be1/ocsial_manifest_rus.pdf     

 https://www.bfm.ru/news/427835      Юрий Коропачинский: никто не знает, что будет через десять лет, кроме меня   25 октября  2019    

https://info.sibnet.ru/article/494452 / Невидимая революция: сибирские нанотрубки изменят мир  8 сентября, 2016  

https://rg.ru/2020/02/14/investicii-ao-rosnano-v-novosibirskuiu-kompaniiu-priveli-k-revoliucii-v-proizvodstve-materialov.html   Инвестиции АО "Роснано" в новосибирскую компанию привели к революции в производстве материалов  14 февраля, 2020  

https://www.huaweicentral.com/augmented-reality-ar-market-will-reach-us300-billion-by-2025-huawei/

https://www.huaweicentral.com/first-harmonyos-2-0-closed-beta-update-rolling-out-for-these-23-huawei-devices/  June 8, 2021

https://www.huaweicentral.com/new-harmonyos-goal-over-360-million-devices-in-2021-and-1-23-billion-in-2022-report/  June 18, 2021

https://www.rusnano.com/about/press-centre/media/20200225-expert-ocsial-nanotrubki-na-nizkom-starte    Нанотрубки на низком старте. Компания OCSiAl («Оксиал») — крупнейший в мире производитель графеновых одностенных нанотрубок   25 февраля 2020      https://aftershock.news/?q=node/989568  06 21 21

https://expert.ru/expert/2021/36/avtoarmiya-2021/

https://aftershock.news/?q=node/1005327

https://expert.ru/expert/2021/35/kogda-plastik-krepche-stali/   Когда пластик крепче стали     23 августа 2021 

https://expert.ru/2017/03/6/rosnano/    Чубайс выращивает «новый Газпром». Одностенный  6 марта 2017 

https://ocsial.com/ru/news/-the-first-highway-trials-show-that-nanotube-reinforced-asphalt-concrete-prevents-cracks-and-ruts-/    В России внедряют технологию упрочнения асфальтобетона нанотрубками  15 January, 2020

https://investinfra.ru/novosti/mintrans-rossii-poschital-stoimost-stroitelstva-i-rekonstrukcii-kilometra-avtomobilnyh-dorog-obschego-polzovaniya.html    Минтранс России посчитал стоимость строительства и реконструкции километра автомобильных дорог общего пользования    26 декабря 2018 г.    

https://www.rusnano.com/about/press-centre/news/20180222-rbc-interviyu-predtechensky-ocsial  Директор OCSiAl: В России сложнее транслировать идеи в бизнес  22 февраля 2018

https://решение-верное.рф/serobeton-actual    Актуальность производства серобетона и серобитума. Использование серы в дорожном строительстве США, Канады, Франции, Польши   

https://dlib.eastview.com/browse/doc/68680856   https://expert.ru/expert/2021/26/dorozhniki-obyedinyayutsya-v-tsifrovoy-alyans/     Дорожники объединяются в цифровой альянс   21 июня, 2021  

https://www.rusnano.com/about/press-centre/news/20200817-ocsial-grafenovye-nanotrubki-v-plastikakh  Графеновые нанотрубки в пластиках — база для создания легкого, экологичного и энергоэффективного автомобиля будущего   17 августа 2020    

https://www.newkaliningrad.ru/news/briefs/economy/23954722-struktura-rosatoma-khochet-postroit-zavod-za-40-mlrd-rub-na-ploshchadke-zamorozhennoy-aes.html    Структура Росатома хочет построить завод за 40 млрд руб. на площадке замороженной АЭС  15 Сентября 2021  

https://ocsial.com/ru/news/a-new-industry-standard-for-batteries-ultra-clean-facility-for-graphene-nanotube-dispersions/   Новый промышленный стандарт для аккумуляторов: сверхчистая установка по производству дисперсий графеновых нанотрубок  16 March, 2021     

https://www.kommersant.ru/doc/4549489    Нанотрубкам увеличивают объем    28 октября, 2020   

 

Посты до-того:

https://aftershock.news/?q=node/1011820

Об эволюции, неспешно поспешающей в мировую революцию. О подключении к грядущей революции бойцов, прошедших проверку боем в успешных российских компаниях. О составах ВПК и её Коллегии, о сосредоточении усилий всех её участников, включая самого Главного, на фронте хайтека. О новых лицах в «Роснано», и об остатках старых. О лжи, наглой лжи и приписках а-ля Чубайс. И о рыбке-прилипале с имиджевыми приписками. Об идущих и предстоящих чистках в наследии Чубайса. О 300 с лишним миллионах долларов  за качание ножкой. И о достижениях людей, времени на «качание ножками» не имеющих. О том, что произвести, - даже самую вундервафельную продукцию – это не просто не полдела, а лишь начало труднейшего Пути. С коварными препятствиями.

https://aftershock.news/?q=node/1005972

Об «очковтирательстве» нового ГлавНано и «щедрости» ГлавНано старого. О том, почему попёрла вверх выручка «Роснано» в 2021 году. И почему некоторые посетители АШ не поняли, без смайликов, что «резать весь скот» Сергей Куликов не собирается.

https://aftershock.news/?q=node/1002479

О том, почему «предатели/барыги» штаб-квартиру OCSiAl не в России, а в Люксембурге открыли

https://aftershock.news/?q=node/1001834

Об обиде Михаила Предтеченского: Разве Запад всегда должен быть для нас каким-то эталоном? О том, что фундаментальные открытия теряют смысл, если нет возможности применить их в экономике. Об одном из мотиваторов: [Хотелось]  показать: в России могут сделать то, что нигде больше не смогли. И мы [это] сделали. О том, что в середине июня 2021 года на кафедре нанокомпозитных материалов НГУ состоялся  уже третий выпуск магистров, - нацеленных на превращение в учёных «новой формации, ориентированных на практический результат»

https://aftershock.news/?q=node/1000759

О том, как, - и почему - против сибиряков выступили «чужие», сибирские депутаты и целый академик. И о том, каким оказался обликоморале противников графеновых нанотрубок

https://aftershock.news/?q=node/997331

О практических примерах использования графеновых нанотрубок в самых разных отраслях мировой экономики

https://aftershock.news/?q=node/997015

О том, как бывший «шалопай» изобрёл две уникальные железяки, позволившие ему затем изобрести уникальный материал. О том, что помогло Предтеченскому стать тем, кем он в итоге стал. И о том, как произошло знакомство и развивалось сотрудничество отцов-основателей «Оксиал».

https://aftershock.news/?q=node/995760

О том, кто и как не любит пророков в своём отечестве

https://aftershock.news/?q=node/995445

О том, как Китай сосредотачивается (под призывом «Вставай, страна огромная!»), стремясь устранить  свою зависимость от поставок чипов «высшей лиги» из Америки и из стран-вассалов. И о возможной положительной роли команды мозговитого изобретателя из Новосибирска в борьбе Китая с Америкой на этом фронте.

https://aftershock.news/?q=node/994238

О соотношении сил Китая и США в Реальной Экономике: полная ж.па для США вырисовывается.

 

Продолжение следует...