9 февраля 2022, 20:16 Текст: Кристина Цыцура
Компания «Эколант» начала строить в городе Выкса Нижегородской области первый в России крупный электросталеплавильный комплекс полного цикла с использованием современных экологичных технологий.
«Проект зеленой металлургии от «Эколанта» уникален, в нем предусмотрены решения, направленные на значительное снижение негативного воздействия на окружающую среду – втрое снизятся выбросы углекислого газа и оксида серы в атмосферу по сравнению с традиционной конвертерной технологией производства. Это произойдет благодаря внедрению на российском рынке зеленой технологии по выплавке стали из горячих металлизированных окатышей, полученных методом прямого восстановления железа», – отметил министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров.
На стройплощадке «Эколанта» начали возводить основное здание. Ранее положительное заключение на строительство было выдано Главгосэкспертизой России, сообщает в релизе Минпромторг России.
Проект предусматривает строительство около 100 объектов, относящихся к восьми технологическим линиям: производство железа, водоподготовка для оборотного водоснабжения, известково-обжигательный цех, переработка побочных продуктов, логистика и энергоснабжение.
В комплексе «Эколант» используют оборудование российских и зарубежных производителей. Вспомогательное оборудование поставят Уральский завод тяжелого машиностроения, Троицкий крановый завод, «Теквин», «Акватэко» и другие. А монтаж будут выполнять компании Danieli (Италия) и Primetals (Австрия).
Поставки основного и вспомогательного оборудования запланированы на 2022-2023 годы. Запуск «Эколанта» планируется в 2025 году.
Проект реализуют с помощью механизма СПИК и с участием в финансировании синдиката в составе ВЭБ.РФ, Сбербанка и банка «Открытие» в рамках «Фабрики проектного финансирования» ВЭБ.РФ. Общий бюджет проекта составил около 150 млрд рублей.
«Реализация проекта идет с опережением изначально запланированных сроков. Строительство подобных предприятий отвечает целям устойчивого развития и задаче по адаптации российской экономики к глобальному энергопереходу», – сказал первый заместитель председателя ВЭБ.РФ – член правления Николай Цехомский.
Губернатор Нижегородской области Глеб Никитин отметил важность реализации проекта для региона.
«Проект «Эколант» важен для Нижегородской области сразу по нескольким причинам. Прежде всего, это крупнейший инвестиционный проект, который позволит создать около 700 рабочих мест. Его реализация – важный этап в развитии Выксы и региона в целом. Запуск «Эколанта» позволит значительно увеличить внутренний валовый продукт региона», – добавил он.
РЕКЛАМА
Первый заместитель председателя правления Сбербанка Александр Ведяхин назвал проект «Эколант» ярким примером того, что даже в таких углеродоемких отраслях, как металлургия, могут и должны появляться зеленые предприятия.
Комментарии
Зелень - дань евромоде, а в принципе при росте цен на ископаемые носители и постоянных ценах на ядерную и гидроэнергию может даже в какой-то момент стать выгодным.
2020 (не нашёл за прошлый год) - 73,4 млн в России тонн стали
Планируемая мощность завода 1,8 млн тон в год...
Это где-то 2.4% от выпуска стали в России, а не плохо так. При этом, как я понимаю вся "зелёность" тут в том, что оно от электричества работает? Если так, то на такую работу нужна стабильная мощность, от чего запитывыть будт если от ГЭС или АЭС, то очень круто.
От газа, от газа) Паровая конверсия метана, и потом восстанавливают оксиды железа в окатышах, полученным водородом, до чистого железа. В итоге получаются "крицы", губчатое железо. Из него, потом можно делать сталь, чугун, и т.д.
вся зеленость исключительно впиаре того факта что в составе синтез газа присутствует водород... ну и выбросы конечно меньше, ибо метан вместококсаиспользуется для восстановления... ну и если признаться то и вся схема целиком сенее энергозатратна по сравнению с традиционной доменной технологией - за счет маскимального комьинирования процессов
Зеленость еще в том, что из печи не летит сера в диком количестве и прочие ништяки, которые делают старые металлургические города узнаваемыми издалека.
сера не летит - потому что требования изначально высокие к качеству окатышей, ибо хрен с ним с ыбросами SO2 - можно заплатить, но процесс замкнутый по синтез-газу, то есть отходящий газ отправляют снова в колону синтез газа. И поэтому нужно чистить от серы, иначе сера отравит катализатор...Стало быть нужна очень хорошая сероочистка и минимум содержания серы на входе
Что сову об пень, что пнем об сову. В доменном процессе серой заморачиваются меньше, на коксохиме тоже. А окисленная сера в воздухе - настоящая проблема, в отличие от углекислоты.
Только катализатор она не травит в колоне получения сингаза - вот в чем разница ... А колона получения сингаза - лежит в сердце всего процесса...поэтому на любом производстве где используется сингаз - будь-то аммиачное или метанол и крекинг, первая операция, что делают -тут же проводят сероочистку сетевого газа (в котором уже кстати на газоперерабатывающем заводе около промысла по максимуму убрали сероводород), ибо требования жесткие
Она травит людей, животных и растения ) Если это исключительно побочный эффект от сбережения катализатора, так тому и быть )
никелевые катализаторы стоят намного дороже
Что ВЭБ.РФ вкладывается - это хорошо, а то создали, блин, ещё одну кубышку.
естьвторой херовый ньанес... это снижает спрос на коексующийся угольв кузбассе ... газ и кокс конкуренты... В кузбассе по мере вытеснения угля начнет разиваться жопа.
Судя по показателям социального развития/упадка регионов, апож там уже давно развит.
Если пиндосы и еврогейцы не заблокируют...
Хотелось -бы услышать мнение металлургов.
А то мы все газовики-иммунологи,в экономическом ,ракетном,нефти-розничного, секторах.
Плеяда гениев!
Бог помощь https://www.midrex.com/
Хотя скорее по составу поставщиков там вот этот процесс https://www.energiron.com/energiron-zr/ c HYTEMP (пневмотранспорт на электропечь) на конце
Тс, ради бога. Вставьте вот эту пикчу, в текст. Чтоб люди понимали хотя бы как это работает.
Все, что на этой картинке после слов "горячие окатши" не является чем-то уникальным, эти технологии используются повсеместно. Следовательно, весь цимес в установке DRI.
Картинку, описывающую металлургию на основе окатышей, я видел в журнале "Техника молодежи" еще в середине 80-х. Интересно, почему она не стала применяться массово за столько времени - технологические проблемы или проблемы с рентабельностью?
правильно -DRI... но это самая энергоэффективная на сегодняшний день технология в черной металлургии (особенно когда в качестве топлива используется природный газ)... Кроие того эти перцы пошли еще дальше - выход реторты восстановления там связан пневмотраспортом с элетропечью и по траспортеру горячие восстановленные окатыши поступаю.т в электропечь, и затем в машину непрывно разлики- тут же снижаются издержки на разогрев...
вот тут ролик - намного все лучше показано. Причем имеено тот процесс , который в выксе сделали
Благодарю
Блин ... Я еще в советские времена слышал, что есть японские домны которые управляются парой десятков человек... а у нас на заводе это сотни... а тут совсем прихерел... таже тенова ... два оператора на электропечь
Перспективный чат детектед! Сим повелеваю - внести запись в реестр самых обсуждаемых за последние 4 часа.
Вот так происходят вещи очевидные для человека близкого к реальности:
1 Европа, поднимая хайп о зелёной плесени, ожидала отрезать европейские рынки от России.
2 Удивительно, но вся эта движуха бьёт по европейской промышленности не меньше, чем по российской (в реальности больше).
3 Российский бизнес оказался мобильней европейского, инвестиции проще и эффективнее, энергоносители дешевле.
Интересно, попытаются ли они провернуть фарш назад, когда поймут к чему пришли.
Эпикриз: "Лавров был прав"
Страницы