Специалисты Института металлургии и машиностроения (ИМиМ) Государственного научного центра РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» — АО «Атомэнергомаш») совместно с Центром аддитивных технологий Госкорпорации «Ростех» изготовили партию крупногабаритных изделий методом селективного лазерного сплавления (СЛП) металлических порошков. Партия изделий с линейным размером более 600 мм и минимальной толщиной стенки 1 мм изготовлена из жаропрочного сплава с использованием аддитивной технологии. Изделия были произведены по заказу АО «Объединённая двигателестроительная корпорация» (входит в государственную корпорацию «Ростех»).
«Синтезированные для ОДК изделия, – это самые габаритные изделия, изготовленные на территории России методом селективного лазерного сплавления металлических порошков. Изделия распечатаны на отечественном принтере MeltMaster3D-550 разработки АО «НПО «ЦНИИТМАШ» с использованием отечественной технологии синтеза. Это была не самая простая работа, но мы ее выполнили», – заявил заместитель директора ИМиМ по аддитивным технологиям Артем Юдин.
«Успешное взаимодействие госкорпораций Росатом и «Ростех» – это важнейший шаг развития и внедрения новых технологий в реальный сектор производства. Это наш вклад в реализацию стратегии развития аддитивных технологий в Российской Федерации на период до 2030 года», – отметил заместитель генерального директора АО «Атомэнергомаш» по операционной деятельности Максим Тюкавкин.
Комментарии
Уважаемые может кто объяснить, чем отличается от других аддитивных технологий? Сплавление порошка лазером уже лет 10 как активно используется. В чем новшество?
Новшество только в том, что это первая крупная партия изделий выращенных на полностью отечественном оборудовании.
Страницы