Есть один гештальт (неоконченное дело), которое висит над всеми гражданами СССР, поверившими, что стоит раскрепостить частную инициативу, как она коренным образом перелицует производственные отношения, после чего станут реальностью отечественные "мерседесы-тойоты", "грюндики-панасоники", "розенлевы-боши"....
Тридцатник минул уже со дня тех самых обещаний, а на всей постсоветской территории (ни в РФ, ни в других бывших-братских республиках) так и не построено ни одного завода сугубо отечественной (от чертежа до комплектующих) по производству бытовой техники...
Меня лично этот вопрос всегда волновал не только с общегражданской, но и с профессиональной точки зрения, особенно когда, изучая традиционную систему качества, неожиданно для себя наткнулся на её, абсолютно советские корни.
У "японского качества", ставшего уже нарицательным образом работы предприятия с нулевым браком, имеется конкретный автор и это отнюдь не японец, а американец - Эдвард Деминг, которого родная страна послала куда подальше с его предложениями о работе без брака и простоя. (не только в России нет пророка в отечестве).
Зато он пришелся ко двору в послевоенной Японии, которой в то время терять было нечего и у которой ничего, кроме послевоенных развалин, не было... Если расписывать историю Деминга и его системы качества подробно - получится захватывающий сюжет с "happy end". И даже не про Японию, которая оказалась не готова к такой работе в национальном масштабе, из-за чего термин "японское качество" остался, а само качество уже конкретно подпортилось...
Деминг, работавший во время 2й мировой в военной приёмке, всю войну сталкиваясь с проблемой отказов вооружения, с которыми не получалось справиться никаким, самым жёстким и многочисленным контролёрам, естественно интересовался опытом других воюющих держав, в том числе и опытом производства вооружений в СССР, в результате чего в знаменитых на весь мир сегодня японских "кружках качества" и технологических прибамбасах, вроде "5S" и "кайдзен", каждый желающий легко может узнать технологию управления качеством при производстве советского оружия.
В СССР эта наука называлась метрологией и она (особенно прикладная управленческая метрология) всегда была падчерицей у идеологических догм, в соответствии с которыми настоящий советский человек просто не в состоянии был работать некачественно.
Суммируя весь своей военный опыт, Деминг элегантно и вполне практически доказал, что качество работы с нулевым браком на выходе возможно в любых условиях, в том числе и в условиях разрушенного войной хозяйства, дефицита квалифицированного персонала и качественного сырья. Также он доказал, что повышение качества снижает накладные расходы предприятия, а не наоборот.
Жизнь же показала, что система качества, внедренная на предприятии, моментально входит в жесточайшее противоречие с принципом "я начальник - ты дурак", низводя управленцев к роли ассенизаторов-пожарников, чья задача - не руководить (от слов "руками водить"), не прокурорствовать и палачествовать, а нудно и монотонно устранять организационные препятствия, мешающие подчиненным нормально, ритмично и плодотворно работать.
Также жизнь показала, что система качества резко уменьшает (практически до нуля) возможность подворовать тихо и незаметно, потому что в результате получается громко и демонстративно. И точно также она не позволяет халтурить, выдавая часовой результат труда за трехдневный... То есть система качества входит в жесточайшее противоречие со всеми, вместе взятыми административными традициями и классовыми стереотипами профессиональных управленцев.
Однако Япония Японией, а "у наших собственная гордость...", тем более, что, опять же, гештальт.... Одним словом, будучи убеждённым, что российский народ не дурнее японского, и система качества с нулевым браком на выходе имеет шанс быть внедренной и работающей на среднестатистическом российском предприятии.
Понимая, что практика - лучший критерий истины, ещё в 2014 принял решение эту штуковину внедрить сам, о чем вчера ударили по рукам с владельцем такого среднестатистического российского предприятия, находящегося к тому же не в столицах а в самой провинциальной провинции Нечерноземья (в дальнейшем буду называть его Сам Самыч, поскольку умудряется он выполнять сам лично все основные технологические и и управленческие процедуры).
Для Сам Самыча это был была попытка хоть немного уменьшить личную ношу обязанностей, которая с годами становилась уже непосильной, а для меня это был вызов, типа экзамена на профпригодность. Смогу - значит имею право носить все свои титулы и чему то там поучать других. Не смогу - значит - на хутор - выращивать капусту (чем, собственно и занимаюсь в настоящее время).
Цейтнот, который при этом давил нас с Сам Самычем, превращал всё происходящее в подобие "это есть наш последний и решительный бой..." поэтому, крестясь неистово, начали мы сразу с аллюра:
Потраченное время на аудит производства Сам Самыча привело к следющему результату:
Коллектив вполне нормальный и вполне управляемый. Специалисты в основном адекватные и знающие, но безмерно уставшие от бардака, в котором они живут и который (пусть они меня простят) старательно воспроизводят.
Поэтому каждый выпуск очень даже неплохой (по любым меркам) продукции и отгрузка очередного заказа покупателю — это всегда подвиг.
Выглядит это примерно так:
- Что это за машина у склада?
- Ну как же? Казахи приехали — встали под загрузку...
- Та-а-а-ак, и что мы им отгружаем?
- Пока еще ничего, но должны отгружать модель 555888.
- Какую нахрен 555888? Откуда?
- Ну как же! Вот заказ — оформлен еще в августе, оплачен в сентябре. Сегодня — отгрузка... Вот они и приехали..
- А-а-а-а-а-а... Срочно сюда 1го, 2го 3го! Где, сукины дети, модель 555888 по заказу, который должны сегодня отгрузить? На какой-такой покраске? Ну и что, что ножки вовремя не пришли?! Они что, красить мешали?!!! Когда будет готова к отправке? Как через 3 дня?!!! Да я вас всех через три дня отправлю...!!!
- Сам Самыч, у нас на складе модель 888555 стоит, почти готовая к отправке... Её через 5 дней только в Тверь отгружать. Отличается от 888555 только накладками, ручками и еще одной хреновиной, которую надо заменить на фиговину.
- А что значит «почти»?
- Ну... саморезов Т2 на сборку не хватило.
- Как не хватило? Почему?
- Ну как же почему? Вам же снабженцы принесли счет на 7 000 таких саморезов... А Вы сказали: «Слишком много хотите!» и оплатили только половину... Типа — израсходуете — еще купим... Вот их и не хватает...
- Ну так а почему вторую половину не закупили?
- Так у нашего поставщика таких уже нет... Вот он ждет, когда придут... и мы, значит тоже ждем...
- Ну, сцуко, дождались? Срочно закупить недостающие...
Снабженец пулей вылетает... через какое то время возвращается грустный:
- Сразу столько не купим нигде, только если в рознице пособирать...
- Срочно — выделить три машины — по магазинам — пулей!
Пока одни занимаютя шопингом, другие срочно меняют ручки-накладки, прилаживают фиговину вместо хреновины, а покупателей поят, кормят и всячески развлекают, чтобы не скучали, и заговаривают зубы, чтобы - не дай бог, они не поняли, что происходит.
И в назначенное время взмыленные гонцы возвращаются с нужными саморезами, фиговина, недовольно пофыркивая, начинает подавать признаки жизни, весь человеческий потенциал, до которого можно дотянуться, в том числе находящийся на больничных и в отпусках — собран, мобилизован и брошен на сборку, доводку, упаковку, погрузку, и с опозданием на каких то три часа машина покупателей отчаливает с выполненным заказом...
Вытирая пот со лба, Сам Самыч наконец то выдыхает, и, уже расслабленно произносит: «Ну слава Богу, успели...»
Потом звонит, как всегда «вдруг» притихший на время аврала телефон, и Сам Самыч узнает, что ищет адрес склада и никак не может найти экспедитор, прибывший за моделью 444222... Какой-какой моделью?... И всё начинается сначала...
Причины всего этого «счастья» коренились в лоскутном, фрагментарном планировании и таком же клиповом учете, когда рядом с идеально отстроенным участком, где все происходит «Just-in-time” безмятежно существовал другой, где неведомое количество входящих деталей превращается в никем не учитываемое количество выходящих комплектующих.
Попытки связать вход — выход традиционно терпели крах по причине не очень хороших (конкурентных) отношений начальников этих участков и отсутствия сквозной и единообразной системы учета.
И вот я, как наивный чукотский юноша, решил победить этого дракона, внедрив как раз один из "японских" прибамбасов (беру в кавычки, так как такие же использовались при производстве знаменитых ИЛ-2) когда роль ОТК на конвейере будет выполнять следующее операционное звено по отношению к предыдущему.
Так как махать мечом в день отгрузки товара — процесс увлекательный, но уж больно утомительный, Сам Самычу предлагалось установить промежуточные точки контроля - их роль идеально сыграют склады на участках, только надо было вменить в обязанность заведующим — оперативно учитывать приход — расход полуфабрикатов не только на вес, но и с привязкой к конкретным заказам и также оперативно информировать того самого ответственного за выполнение заказа — чтобы все просрочки хотя бы были заранее известны, а не в день отгрузки.
Попутно вроде как решалась задача — освободить тех, кто производит продукцию от несвойственных им функций учета и составления отчетности. Пусть они лучше свои прямые обязанности выполняют — варят, гнут, привинчивают, а то 2 часа в день уходит на заполнение всяких отчетов, которые потому все равно никто не читает.
Называлось всё это это заковыристо и где то даже величественно «Стандарт проектирования, учета и контроля поручений, заданий и приказов», создавалось всё самими исполнителями. Однако "гладко было на бумаге, да попали на овраги..."
Любой объект современной экономики (от ларька до государства) имеет три контура управления: финансовый, материально-технический, информационный
И если первые два таковыми признаются и всячески обхаживаются, то последний - младшенький - или вообще не удостаивается внимания, или удостаивается по остаточному и какому то извращенному принципу, типа того, что описан в многочисленных русских пословицах и поговорках, начиная от старорежимной: "Прокукарекал - а там хоть не рассветай" и заканчивая совсем брутальной: "Лень русского человека - это естественная реакция на кипучую деятельность руководящих им идиотов"
То есть информационный контур управления - всегда этакий младшенький братик-дурачок среди своих более солидных и обласканных родственников. Иллюстрируя, опять же классикой:
Было у отца (президента/директора) три сына
Старший (финансовый) умный был детина
Средний (материально-технический) был и так и сяк
Младший (информационный) вовсе был дурак...
А зря. приказ - это тоже информация, перемещаемая по определенным правилам из одной головы в другую и подчиняется тем же правилам, что и товар, который надо сначала изготовить, удостовериться в его качестве, доставить в неизменном виде до клиента и убедиться, что он получил его именно в таком виде, в котором его отправили...
Объект, управляемый только посредством двух контуров (финансовый и материально-технический), при игнорировании или неграмотном использовании третьего (информационного) - это инвалид, обреченный на постоянную хромоту, несварение, регулярные клизмы от государства и постоянные обращения за дорогостоящей помощью к внешним подрядчикам - докторам, спасателям и пожарникам.
Переходя от общего к частному:
Поэтому на очередную театрально-трагическую апелляцию Сам Самыча: "Ну вот видишь, ОНИ (персонал) даже не в состоянии выполнить то, что я им столько раз говорил!"... постоянно задавал абсолютно простой и неожиданный вопрос: "А сколько?"
Сам Самыч, умеющий и любящий считать, спотыкается об этот наивный вопрос, как джентльмен - об кошку!
- Да тысячу раз, маму-твою-в-Бога-душу-ёшкин-кот... Тысячу!
Ну вот только что оруженосцы президента России посчитали, что выполнено только 20% его поручений. Стало быть - только каждое пятое... А у тебя лучше в конторе дела обстоят, чем у Путина, или хуже?
Сам Самыч задумывался. Посоревноваться с Путиным было интересно...
- Ну хорошо, а сколько вообще отчетный месяц было отдано приказов, распоряжений, поручений? Сколько их было изменено или отменено в ходе исполнения? Были ли среди этих приказов и поручений противоречащие друг другу полностью или частично? При двух и более поручений одному исполнителю кто и каким образом определяет приоритетность? Сколько вообще сейчас поручений у каждого исполнителя - плановых и неплановых?
- Да кто ж их считает то?
- Ну вот у Путина кто-то считает... Думаешь просто так, от нечего делать? Может хотя бы чтобы понимать, какова их эффективность... А то ведь КПД - как у паровоза... Я уж не говорю про анализ причин невыполнения... Да-да, я помню - "не выполняют, потому что сволочи.." - но все-таки - каждый приказ должен сопровождаться выделением необходимых и достаточных ресурсов:
- Временной (то есть необходимое и достаточное для выполнения количество минут-часов-дней)
- Квалификационный (то есть необходимые и достаточные знаний, которое исполнителю в голову требуется вложить, прежде чем его послать)
- Материально-технический (те же станки, техника, оборудование, ПО и тому подобное)
- Административный (когда для выполнения необходимы полномочия)
- Финансовый (если требуется что-то купить или кому-то заплатить)
Как у тебя с этим? Все нормально? Точно? Что значит "да пусть они скажут, что им надо..."
- Они тебя боятся, как огня
- Они и сами, может не знают, что им надо, хотя бы потому что, им про это еще никто не разу не говорил...
Ну как картинка, узнаваемая? И вот я, наивный, надеялся всё это устранить с помощью какой-то бумажки, пусть даже и называемой так заковыристо: "Корпоративный стандарт проектирования, внедрения, учета и контроля приказов, поручений и распоряжений" Хотя в теории всё, вроде, правильно - качество выпускаемой продукции начинается с качества управления. А иногда - прямо там же и заканчивается...
Если интересно, на чём сердце успокоилось, продолжение-окончание воспоследует..
Комментарии
По личному опыту - копирование никогда и нигде не давало нужных результатов.
А вот когда выделялась конечная цель и ставилась задача - достать именно её, тогда получались иногда параллельные и вполне себе конкурентоспособные решения.
Но это - ресурсы, мать их... это отвлечение самых продвинутых спецов и предоставление им возможности экспериментировать и ошибаться... А это далеко не все могут себе позволить
а как же наша атомная бомба - ту, что взорвали первой была точной копией американской
копирование - это двигатель прогресса, пока копируешь, разбираешься и с технологией, а там уже и что-то свое придумаешь
PS я даже не стал упоминать колесо и порох :-)
В СССР кое-что было очень качественным ,пылесосы и холодильники например.
Более чем интересно; конечно, продолжайте.
Сплошь и рядом такое. Не один годный и перспективный проект на моих глазах именно из-за убогого руководства, и именно по таким же причинам, почил в бозе и принёс одни убытки. Технологии управления чем-то сложнее гаражного производства утрачены напрочь, а структура менеджмента имеет все признаки ещё допетровских времён.
Технологии управления не сложнее, но они натыкаются на классовые, сословные, групповые, и даже семейный противоречия, поэтому их внедрение гораздо сложнее
Заказывал на автомобиль фольсваген топливный фильтр. Когда узнал что оригинальный фильтр выпускают в Китае, с немецким качеством многое прояснилось.
Очень интересно!
Предприятие, выпускающее продукцию, задействует ресурсы, как Вы правильно перечислили . Ресурсы управляются и задействуются персоналом, в соответствии с существующим планом производства. Каждая единица персонала, включая подотчетный ей ресурс, являет собой лишь винтик, модуль, направляющую, кусок кода программы, ватт энергии, комфорт и чистоту рабочего места и т.п.
Все вместе образуют комплекс, работающий по заложенной программе в системе заданных координат. Происходящие сбои и неполадки в работе требуют немедленного устранения.
Вот тут Ваш персонаж и демонстрирует отсутствие системного подхода к решению производственных проблем. В работающем комплексе не бывает второстепенных деталей, всё взаимосвязано (кто был связан с ремонтом/пусконаладкой ЧПУ, АСУ ТП, производственных технологических линий, да даже с ремонтом бытовой техники типа стиралок или там ноутбуков, меня поймут).
К чему всё это? Вы упомянули термин "прикладная управленческая метрология". Вот к ней родимой и подбираюсь.
Конечный продукт на пункте выходного контроля. Давайте проведем ему типовые испытания. Для начала испытание транспортные. Не держит упаковка испытания возкой? Номер раз.
Вкрываем упаковку, устанавливаем, собираем, не получается - ибо некомплект. Номер два.
Доукомплектовываем, включаем, ладно, не дымит, и то хлеб. Но не включается. Что ж такое то? Непереносимость климата? А для кого в инструкции писали, не включать сразу после переноса с холода в тепло? Сами себе злобные буратины. Номер три.
Таких номеров может оказаться много.
Если уж за метрологию разговор, то составляющих погрешностей штук 12. Абсолютная, относительная, приведенная, систематическая, методическая, личная, спонтанная, инструменальная и т.д.
Самое паршивое, у них есть свойство накапливаться, что немедленно отражается на качестве выпускаемого продукта. Иногда спустя много времени после начала эксплуатации.
Собственно к тому и веду, системный подход к решению проблем начинается с определения проблемы как задачи, ну и четкого представления работы промышленного комплекса, от состава технической воды до версий ПО на ПК конструкторов, звнимающихся НИОКР, до степени свежести пирожков в столовке. ИМХО, конечно.
Жду продолжения , тема очень важная, и для меня в том числе.
Госпадя...а учебник советского политеха по организации производства не пробовали Сан Санычу дать почитать хотя-бы? Там рецепты от всех этих проблем прописаны еще до нашего рождения. Сейчас как обычно начнем тащить, вернее уже начали, с запада и востока советские разработки, теперь в области организации производства, в новой упаковке.
Давайте я вам сразу контакты Роскосмосв дам - у них те же проблемы, а вы им учебник дадите почитать и прославитесь - решите проблему отказов и неудачных пусков ...
Так там начинать надо не с производства, а с отдела кадров и выявления родственных связей с последующим увольнением "полезных" людей...Когда производственным процессом руководят люди совершенно случайные отказы и неудачи совершенно ожидаемы. Мой пример работы в госкомпании: отдел из 4-х человек, занимает достаточно значимое положение в структуре компании, ни одного человека с профильным образованием или хотя-бы опытом работы: муж главбуха, 2 сотрудника - жены начальников других отделов, племянник начальника транспортного цеха. У меня в отделе по штату было 7 человек, реально работали двое...В принципе мне этих двоих хватало для решения всех задач, но уволить/заменить остальных мне никто не давал, они же "хорошие"...В принципе могу начать и с отдела кадров, если дадут :), опыт имеется - за год создал коллектив при меньшей численности (по сравнению с той что была до меня) выработка (по деньгам) выросла в 5,5 раз. Но мне тогда дали карт-бланш на любые кадровые решения в рамках штатного расписания и зарплатной ведомости отдела
Годный срач. Ахтунг - пахнет трольчатиной! Автор, нет ли в обсуждении упырей? Сим повелеваю - внести запись в реестр самых обсуждаемых за день.
Хе-хе, прикольно! Я сейчас ровно тем же занимаюсь... ;-)
И ровно те же самые проблемы, но в более запущенной форме, иначе с чего бы такой интерес к целеполаганию. Впрочем фигня, - прорвёмся! ;-))
.Я аж пароль восстановил.
Ну....во-первых фуКусима. К - Качество. На весь мир показали, ага...аж с перепугу все жизненно необходимые качественные АЭС остальные позакрывали.
Про КобеСтил уже написали...
Ой-Вэй... С нетерпением буду ждать продолжения. Во всех подробностях.
Почитал, про работу вспомнил, даже немного воскресение испортилось. Шутка.
Постоянно наблюдаю что-то подобное.
Ну как бы спорно про японское качество.
У меня японский Панасоник двухкарманный сдох давным давно, причем оба кармана по очереди.
А советские Вега и Одиссей, купленные гораздо раньше его, до сих пор в довольно неплохом состоянии.
Или всем известный телефон Сони Эриксон. Хоть он и хороший по возможностям. После пары падений на корпусе отвалились почти все защелки. С другими телефонами такого не замечал - даже если отломается где-то, другие защелки всё равно держат.
И между прочим, роботов сегодня Япония у России покупает, а не Россия у Японии.
Наверно как-то неудачно я сформулировал, надо было писать капсом слова "ЯПОНСКОЕ КАЧЕСТВО - ТЕРМИН НАРИЦАТЕЛЬНЫЙ", так же как ГРЕЧЕСКИЙ САЛАТ
Японское качество это галимый миф. Все эти "немецкие", "японские" и прочие качества начались после распада СССР. В СССР все знали прекрасно что "советское значит лучшее".
Вот отзыв владельца Тоёта камри. (заранее сори за мат в видео)
Крик души )) Сам не ездил, и даже мысли не было - механики в таком же ключе "отрекомендовали". Ну теперь понятен корень все печалей с УАЗ Патриот (помимо того, что это УАЗ) - им Тойота контроль качества помогала организовывать.
тут дело не в тоёте.
Это японское качество
Вот икстрейл
Вот сузука
дальще гуглить лень, одним словом японский городовой (или япона мать, как кому больше нравится)
У новых Патрулей тоже весело - вечные проблемы с цепью ГРМ после относительно небольшого пробега. И дикий ужор масла, при исправном по результатам инструментальной диагностики двигателе. Впрочем, в остальном весьма хорош. Ну за такие-то деньги - ещё бы.
Есть мнение, что легенда о качестве япономобилей сложилась из-за того, что автомобили с проблемами просто не доезжали с ДВ в среднюю полосу, не выдерживая перегон. Целые кладбища их в Сибири.
С другой стороны, попробуй пересадить дальневосточников с Крузеров, пусть и старых, на Патриот - заплюют, потому что новый Патриот хуже, ненадежнее, прожорливее и дороже в обслуживании древнего Крузера, и уж Патруля - точно.
А как же белорусский Атлант?
Ну в частности - его подразделение по производству стиралок? Да и холодильники те же... Хоть родом из СССР - но модели 100% белорусские - от чертежа до изделия .
Простите, не знаком с этим производством... скиньте ссылку на него, чтобы поподробнее....
Холодильники - да, так и есть. Но уже давно из г*на и палок - через короткое время (в пределах 3-5 лет) отгнивают трубки, причем внутри пены, и хладагент уходит. Ну и, как результат, дохнет компрессор. Сделать ничего нельзя - мастера развели руками. Ремонт возможен, но нецелесообразен экономически. Еще лопается пластик камеры, но это уже у хорошо поживших. Столкнулся сам - два агрегата на помойку.
Тут в комментариях часто поднимают вопрос качества. На мой взгляд качественные / некачественные товары это признак технологической отсталости / несовершеннства.
Например Ручное изготовление сапогов. Упростим ситуацию. Два сапожника покупают одинаковую кожу, инструмент и прочее сырье. У них все равно сапоги разные. Почему? а тут много факторов. Вчера один бухал, а другой нет, у одного рабочее место в подвале, другой работает при хорошем освещении. Один вынужденно стал сапожником, другой мечтал об этом всю жизнь. и т.д. т.е. факторов которые влияют на качество изготовления масса и все они трудно учитываемые или вообще не учитываемые. Вот отсюда и появляется качество.
Или возмем например шайбы - технология изготовления металлических шайб отточена до предела, исходный материал тоже, выполняется на станке. Кто нибудь задумывался про качество металлических шайб? нет. Плохие шайбы можно сделать или нарушив технологию или взяв неподходящий материал.
Видел заметку в инете что в Австралии задержали поддельный адидас из 20 мл.штук. Эксперты не смогли отличить их от настоящих. А почему? а потому что "контрабандисты" поставили линию по производству кроссовок аналогичную "натуральной" и закупали исходные материалы аналогичные "натруальным".
т.е. в 21 веке нужно не качество (понятие пришедшее из ручного прошлого) а технологичность.
в европе это проблема решается сертификацией. серьезная корпорация просто не будет сотрудничать с фирмой, где не выстроена система управления и нет сертификата iso9000
Поучаствовав в сертификации примерно полутора десятков предприятий по всей ЕС (включая Германию) констатирую - всё, на 90% - профанация
ну ширмам русского ёбизнеса понятно, что iso9000 для галочки нужны. они по всей ЕС (включая Германию) не для того "бизнес" разворачивают.
если бизнес с мозгом и iso9000 не для дяди, а для себя внедряет, то результат заметен. потому и европейский бизнес и требует с партнеров iso9000.
спасибо, жду продолжения.
однажды, едва попав в одну структуру, я был ошарашен предложением «написать свою должностную инструкцию». Немного пошукав в «этих ваших интернетах» я наткнулся на весьма всеняемую статью, где в краткой, доходчивой форме излагаются принципы (цели, задачи, функции) подобных инструкций и системы организации производственных процессов. Очень проникся. Хотя было это уж лет семь назад. А помню ярко.
Мне трижды приходилось этим заниматься (собственными должностными инструкциями), ибо наличие отсутствия какого-либо минимального уровня компетенции в области моей предполагаемой деятельности у административного ресурса предприятия. Хотя там не было ничего сверхъестественного, решение технических вопросов. На теперешней работе то же самое практически. Сам себе ставлю задачи, сам продавливаю ресурсы для обеспечения деятельности, сам себе пишу сроки и отчеты о выполнении.
Блин, и это ВПК.
Мне интересно, пишите. Подписан на вас
Кхы-кхы! Как объяснял в седьмом году Серёжа Хлопков – главспец в одном железнодорожном КБ, всё не просто так, а еще проще и зависит от задач.
Тогда в мире было известно всего три системы менеджмента качества, основанных на различных, в основном из-за стоимости и ресурсных ограничений подходах. Остальное вариации оных по цене.
Американцы, у которых полно финансовых, материальных и людских ресурсов используют «инженерно-личностный» подход, когда за бракованную деталь работника сначала предупреждают, а при повторении брака увольняют. Благо за воротами стоит полно желающих устроится на работу, а сама работа не сложна и состоит из простейших операций, что само по себе исключает брак из-за сложности. Правилами, рабочий существенно ограничен в своих действиях. Грубо говоря, закручивать гайку должен один рабочий, а раскручивать её же, другой, с обязательным обучением и сертификацией. Совмещать операции нельзя и невыгодно ни работнику ни работодателю. На этом основан стандарт ИСО 9000 и его подобия, в корне которых - ответственность каждого работника за бракованную деталь, изделие.
Конструктивные и технологические недоработки оперативно допиливаются командами инженеров непосредственно связанных с производством. В принципе они могли бы создавать долговечные изделия, но вопрос не в том, как сделать, а в том, как продать.
При таком раскладе, требуются высоколобые дяди со всего мира, способные спроектировать изделие по маркетинговым соображениям, с гарантированным сроком службы, после окончания которого, изделие для внутреннего рынка отправляется на глубокий заводской ремонт с модернизацией и может повторно продаваться.
Для стран третьего мира создаются эрзац версии, не предполагающие ремонта и после гарантийного срока их можно отправлять на помойку или разориться на ремонтах и обслуживаниях. Сколько ж товара зазря пропадает.
Японцы, они же немцы, очень ответственно подходят к изготовлению каждой (каждой Карл!) детали (материальных ресурсов у них маловато), которая даже имеет свой собственный уникальный номер. В случае брака, по этому номеру, может быть быстро установлен его источник - человек или процесс, который оперативно меняется, будь это поставщик, работник, станок или что-то другое. Изделия проектируются с задачей отслужить без ремонта или с редкими техническими обслуживаниями (замена расходных материалов, долив масла и т.п.) на весь (естественно стремящийся к уменьшению) срок службы. Ремонты, как правило, не планируются. Для такого подхода нужен серьезный инженерный корпус, развитая логистика, сеть станций технического обслуживания (ТО) и заводы по утилизации.
И наконец русские (советский подход) у которых ни людей, ни денег никогда особо не было, зато было много «чугуна и стали», а задача стояла быстро, много, дешево и навечно (чтоб не выбрасывать). Массовое производство с избытком, на все потребности, включая гарантированный брак. Слепим дофига, а затем отсортируем и допилим где что не так. Изделия не нумеруются, даже крупные узлы. Выборочная проверка соблюдения технологии на ОТК, по лишь критически важным для работоспособности параметрам. В основном, такая проверка это защита от человеческого фактора, потому как, если станок фордыбачит, то кто же его заменит, другого-то нет. А священная корова, это Рабочий, он же мастер на все руки, эдакий Левша, лезущий во всё, куда надо и не надо, что приветствуется и развивается всеми: от народного одобрения и фольклора, до рацпредложений и поощрения особо выдающихся руководством. Найти нового работника трудно, а пока он научится что-то делать без брака – долго. Все риски недолговечности итогового изделия переносятся на потребителя, такого же рукастого, как вышеописанный рабочий и на послепродажное техническое обслуживание, благо конструкция располагает к ремонтопригодности. Частота и объем последующих планово-предупредительных ТО и ремонтов (на которых в основном производится осмотр и замена вышедших за параметры эксплуатации узлов и деталей обеспечивает требуемую (до бесконечности) долговечность и зависит от наличия средств на ремонт.
Теоретически конструкторские и технологические браки могут быть устранены, но это никому не нужно, ибо дорого, придется перестраивать всю цепочку. Запасных частей и так с избытком, ставь новую и вперед.
Поэтому я бы перед вопросом «Возможно ли в России японское качество?» узнал бы для чего России японское качество и что нам это будет стоить?
Мне кажется, что ваша мысль очень правильная и своевременная.
Ведь действительно, нам не хватает по-настоящему надежных вещей. Которые будут работать и год и два, и 10.
Более того, с учетом грядущие катаклизмов это будет жизненно необходимо.
Сделать знак "Сделано в России", по которому судить о долговечности товара это очень хорошая идея, которая сможет дать необходимое развитие нашему несырьевому экспорту. Просто делать вещи так, что бы они не сломались.
Для нашего небольшого количества населения это будет реально выгодно, так как рынок таких товаров сейчас просто отсутствует.
Нам, потребителям, не хватает качественных вещей. А вот капиталистам они зачем? Меньше срок службы - больше рынок сбыта - больше доход.
Как по мне так все качество упирается в доверие. Много ли современных директоров прислушивается к главному технологу? Сколько тот же Сан Саныч зарубил идей и продвинул своих не выдерживающих критики? Сколько некомпетентных говорунов начинает управлять тех. процессами с единственной целью доказать руководству что он им сэкономил вот тут и сейчас триста рублей, то что завтра потратят 100 тысяч уже не интересно и слушать никто не хочет. Никто не хочет вкладывать в кадры, все хотят какого-то волшебного рецепта, ИСО9000, правильного менеджмента, снижения издержек, японской или американской модели, вот сейчас разгадаем секрет и заживем. Все что угодно только не про людей которые будут работать для предприятия. В большей половине контор элементарного питания организовать не могут. Человек ходит батрачить без желания, без идей, без уважения за свой труд.
А первая проблема СанСаныча это остановится. Отказаться от 10ка заказов, снизить нагрузку, обкатать слаженность процессов, и уметь слушать что люди говорят.
Когда продолжение? С нетерпением жду чем закончится интрига)
А где там управленец? Человек не только не способен организовывать производство на собственном предприятии и не контролирует его, так еще и режет потребности производства, говоря «Слишком много хотите!» и оплачивая только половину от потребностей. Гений чо. Какое качество продукции при таком "качестве управления"? При постоянном аврале на производстве о качестве производства говорить не приходится. Его близко подпускать нельзя к предприятию. Но он будет управлять предприятием пока оно не помрет в агонии.
Страницы