«Атоммаш» — крупнейший в России изготовитель оборудования для атомной энергетики. Предприятие расположено в городе Волгодонск Ростовской области. До аварии на Чернобыльской АЭС «Атоммашем» было выпущено более 100 единиц высокотехнологичного оборудования для атомных электростанций, в том числе 14 реакторов ВВЭР-1000 — самых распространённых ядерных реакторов в своей серии.
Продукция «Атоммаша» в разное время поступала на многие атомные электростанции, в том числе на Ростовскую, Балаковскую, Крымскую и другие.
1. С 2012 года «Атоммаш» является филиалом инжиниринговой компании «АЭМ-Технологии», входящей в машиностроительный дивизион «Росатома» «Атомэнергомаш». Это единственная в России компания, производящая полный комплект оборудования реакторного зала АЭС.
2. Листоштамповочный пресс двойного действия с усилием 15 тысяч тонн может штамповать днища из плоской заготовки толщиной до 45 см.
3. Производство корпусного оборудования — здесь собирают и сваривают корпуса реакторов.
4. Кроме оборудования для атомной отрасли, «Атоммаш» производит оборудование для газовой и нефтехимической отраслей. Это в основном крупные сосуды, работающие под давлением, колонное оборудование, трубопроводная арматура.
5. Цилиндрическая обечайка из двухслойного металла — составная часть нефтеперерабатывающей колонны для одного из крупных нефтеперерабатывающих заводов. Диаметр кольца составляет около 10 метров.
6. Установка для автоматической сварки и наплавки под слоем флюса внутренних кольцевых и продольных швов на обечайках различного диаметра.
7. За один проход эта установка может обеспечить наплавку плакирующего слоя до 8 мм.
8.
9. Электрическая дуга горит под слоем флюса между концом сварочной проволоки и свариваемым металлом.
10. Расплавленные электродный и основной металлы перемешиваются в сварочной ванне. Кристаллизуясь, они образуют сварной шов.
11. Сборочно-сварочный участок. Идёт подготовка к контрольным операциям составной части днища для нефтеперерабатывающей колонны. Диаметр днища составляет около 8 метров.
12. Ручная дуговая сварка элементов раскрепления на заготовке днища нефтеперерабатывающей колонны.
13.
14. Толстостенные (до 11 см) обечайки с внутренней антикоррозионной наплавкой являются составными частями корпуса нефтеперерабатывающего реактора.
15.
16. Для сварки толстостенных заготовок используется подогрев зоны сварного шва с помощью электронагревателей.
В данном случае температура заготовок при сварке должна быть не ниже 150°С.
17. Сварочный манипулятор.
Предназначен для сварки и наплавки кольцевых швов сферических и эллиптических днищ.
18. Идёт сварка кольцевого шва составных частей днища нефтеперерабатывающего реактора.
19. Длительность непрерывного процесса сварки зависит от толщины свариваемых деталей и может продолжаться более 10 суток.
20. Ручная наплавка внутренней поверхности патрубка на полукорпусе атомного реактора.
21. После сварочных операций производится зачистка всех сварных швов шлифовальными машинками для проведения последующих операций контроля: цветной и ультразвуковой дефектоскопии.
22.
23.
24. Уникальный обрабатывающий центр способен выполнять на тяжеловесных и крупногабаритных заготовках не только токарные операции, но и производить расточку поверхностей. Вес данной заготовки превышает 169 тонн.
25.
26.
27. Корпус парогенератора длиной 12 метров проходит этап механической обработки отверстий на горизонтально-расточном станке INNSE.
28. Данный обрабатывающий центр может с одной установки произвести обработку отверстий по всей длине изделия.
29. Перемещение полукорпуса реактора весом 170 тонн на очередную технологическую операцию.
30. Токарная обработка кромки днища парогенератора под сварку.
31. «Атоммаш» обладает большим парком универсальных токарно-карусельных станков, способных обрабатывать заготовки диаметром до 5 метров.
32. Пролёт изготовления парогенераторов для атомных станций.
33. Теплообменные трубки внутри корпуса парогенератора.
34. Насыщение парогенератора внутрикорпусными элементами и устройствами.
35. Внутрь корпуса парогенератора необходимо установить и приварить к коллекторам порядка 11 тысяч теплообменных трубок — змеевиков.
36. Сварщики.
37.
38.
39.
40. Сборка из двух обечаек диаметром свыше 10 метров с элементами жёсткости. Этот узел скоро станет составной частью огромной нефтеперерабатывающей колонны.
41. Площадь предприятия — 170 га. Протяжённость производственного корпуса — 800 метров. Поэтому работники (в основном, линейный персонал) перемещаются на служебных велосипедах по специальным велодорожкам.
42. Создание кромки под сварку на внутреннем отверстии с помощью механической обработки — расточки.
43. Операция выполняется на станке по заданной программе.
44. Только станки с программным управлением позволяют точно, с заданными параметрами, выполнить повторяющиеся отверстия в толстостенных обечайках.
45. Уникальный процесс развальцовки теплообменных труб внутри коллектора парогенератора. Специалистам необходимо развальцевать, а затем произвести автоматическую сварку и контроли 11 тысяч теплообменных труб в коллекторе.
46. Для выявления дефектов в толстостенных изделиях с толщиной стенки до 45 см применяют установки для рентгенографического контроля. На фото виден процесс подготовки подземной рентгенкамеры, в которую скоро поместят изделие для контроля.
47. Гидравлические испытания ядерного реактора проводят в специально оборудованном подземном стенде.
48. Стенд обеспечивает давление свыше 250 атмосфер и подогревает специально подготовленную воду до 80°С. Именно при таких условиях испытывают реакторы для АЭС.
49. Для перемещения изготавливаемого оборудования внутри корпуса используются мостовые краны различной грузоподъёмности. Конкретно эти краны находятся на отгрузочных позициях. Способны работать в паре и поднимать изделия весом до 1200 тонн.
50. Стропальщик.
51. Сборочно-сварочный участок изготовления внутрикорпусных устройств реактора.
52. Процесс проведения контроля сварных соединений с помощью технологии цветной дефектоскопии.
53. В октябре 2015 году «Атоммаш» изготовил и отгрузил первый корпус реактора типа ВВЭР-1200 для блока №1 Белорусской АЭС. В декабре 2015 года на предприятии был изготовлен комплект парогенераторов МКП-1000 для блока №4 Ростовской АЭС. Сегодня идёт работа над комплектом оборудования для Белорусской АЭС блок №2.
Комментарии
Музыка в металле
Какая красота!
Почёт и уважение труженикам Атоммаша. Это вам не трежерис с фьючерсами бодяжить.
Страна-бензоколонка, чоуштам.
ага, нет ни одного завода по сборке "Айфонов". Гг))
И ни одного завода по производству вкусной жевательной резинки(ц)ЛНЩ
А самое главное что производительность труда намного ниже чем у американских лейеров и наркоторговцев. :)
Один точно есть в Питере ))
Таких сварных учить надо гораздо дольше, чем экономистов. Да еще и не из каждого получится..
Во во, а ЗП больше у других... Надеюсь со временем всё встанет на свои места.
Был где то в 2007-2008 году на ТВЭЛе. Мастер сварщик тогда рассказал, что молодёжь убегает т.к. ЗП у них была не очень высокая. Т.е. был перспективный молодой сварщик - обучился и т.д. но ушел водить газельку (водителю больше платили, ТВЭЛ находится в Подмосковье).Пока молод хочется денег, а в таких гигантах пока выучишься, отработаешь, повысишься... Правда сейчас программы поддержки молодых специалистов появились - но на сколько они эффективны вопрос.
Я от сварочных станков просто в восторге)
Вообще-то это 3D принтеры, только оригинальная инструкция утеряна и поэтому из используют только для сварки и наплавки.
красавцы!
Радует, что благодаря Росатому, не потеряли технологии тяжелого машиностроения.
Среднего...
производство ядерных реакторов самое что ни есть тяжелое машиностроение.
В СССР это называлось СредМаш. Чтобы никто не догадался.
"Промышленность не может быть тяжелой.
Её надлежит быть легкой и веселой."
человек таки царь природы...
Спасибо огромное за такую красоту!
Просто завораживает!
Экономика, разорванная в клочья…
Фотографии потрясающие. Огромное спасибо!
Эпическая Сила!
Слов нет... красиво!
Грандиозный мир макромашин! Внушает!
Красиво, но медведей маловато.
-- Дорогая, приглуши реактор, медведям жарко...
-- Сейчас, только водку допью. А ты пока сыграй на балалайке.
;)
Вспомнилась песня Арии "Здесь куют метал!", плохо что не показали процесс как ВЫКОВЫВАЮТ обечайки и днища для реакторов. За репортаж спасибо!
"Здесь не место для бесед
Грохот на пределе
Как при старте ста ракет,
Как девятый вал
Заготовки молот бьет,
Кровь ликует в теле,
Льет горячий жгучий пот -
Здесь куют металл
Мышцы крепкие блестят
Покорись железо,
Чтоб вовек лихой булат
Устали не знал
Раздуваются меха,
Сложен ход процесса
Это вам не чепуха -
Здесь куют металл
Напряженный труд мужской
Выдержит не каждый,
Только кто душой такой
Чистый как кристалл
Если вдруг тебе невмочь
Мы не просим дважды,
Уходи скорее прочь -
Здесь куют металл"
Я не спец по металлу, тем паче по крупняку, если это ковка-то это отдельная должно-быть немалая тема и конечно еще один
стадионцех.ковки у нас нет
Очень интересно!
Стенки у реакторов тонкие.
Маски у сварщиков разномастные и на ботинки им гуталину положить, 31 фотку удалить (на карусельном на всех табло никчемные 00000), масштабы, точность, контроль качества впечатляют.
там не нули. там глубина минус ноль два,а подачу и вращение плохо видно,но видно,что не нули.
Увеличьте фотку, там не все нули.
Насчет нолей недогляд мой, сейчас на своем запятую ни вижу.
Странно, почему маски не хамелеоны?
На фотке 24 обалденная какая машинка - токарный станок. Вот это я понимаю.
Фотки 27 и 28 туда же.
старые станки уже 78 ставили, зачит делали наверно в начале 70 г
Внушает однозначно.
Да прибудет Сила с этими людьми.
Токарно -карусельные станки. Я такого и не видала не разу.
Вообще логистика размещения в цехах оборудования как красиво смотрится-то! Красотища. Еще бы интересно вообще внутризаводскую логистику посмотреть, "руками пощупать".
Крутые фотки.
Руками щупать - уши завянут
Почему завянут?)
логистика у нас тоска дикая спрашивай раскажу как на духу
вот пришёл со смены и смотрю , на себя со стороны....
А почему - тоска? Вон, как всё красиво передаётся по разным переделам.
те красиво , мне тяжело ноги таскать по этому гиганту. до 30 км проходим за день
за 11 часов, аж самим не верится
меряли шагометром...он же 800 в длину и 400 в ширину мы в центре
Зачем же вы ходите-то туда-сюда? Разве у вас нет своего рабочего места?
Или вы работаете на передвижении агрегатов по цеху?
Если по столько проходить, то когда работать?
работа такая стропаль я , 61 год, 5 разряд 18 на руки...
чо ходим-так возьми задание сходи глянь чо там-400м, вернись -400м
возьми стропа иди опять 400м сделал верни стропа на место 400м
потом новое задание и так весь день
"эфективные" и у нас рулят.....
Наверное, нужно какие-то рельсики с электрическими тележками проложить вдоль стен цеха. И передвигаться на них туда-сюда тем, у кого работа заключается в передвижении по цеху.
Страницы