Британские Военно-воздушные силы впервые подняли в воздух истребители Tornado, в конструкцию которых входят металлические детали, отпечатанные на 3D-принтере, сообщили представители оборонной компании BAE Systems.
<?xml:namespace prefix = o />
В BAE Systems заявили, что использование инженерами компании технологии 3D-печати для проектирования и производства различных деталей может сократить расходы королевских ВВС Великобритании на 1,2 млн фунтов стерлингов (2,23 млн долларов) в течение ближайших четырех лет, передает RT со ссылкой на The Australian.
Британская оборонная компания разрабатывает и производит детали для четырех эскадрилий истребителей Tornado GR4, в том числе защитного покрытия кабин самолетов. Цена некоторых деталей не превышает 100 фунтов.
По словам Майка Мюррея, директора одного из департаментов BAE Systems, с помощью 3D-принтера детали конструкции самолёта могут быть созданы в любом месте, где есть необходимое оборудование.
Технология 3D-печати широко используется в различных сферах жизни человека. Так, в конце прошлого лета стало известно, что учёному Дэррилу Д’Лиме с помощью 3D-принтера удалось создать биоискусственный хрящ коленного сустава из тканей коровы.
Осенью 2013 года Европейское космическое агентство объявило о запуске нового проекта AMAZE, целью которого является печать на 3D-принтере металлических частей для космических кораблей, двигателей самолётов и ракет. Наиболее амбициозной целью проекта является создание космического спутника, собранного полностью из распечатанных комплектующих.
Кроме того, на 3D-принтерах уже успешно печатают огнестрельное оружие, в том числе и нелегально.
Комментарии
"ну а обама говорит о росте экономики сша))) или недавно говорил)))
по расчетам - какя печь будет дороже - которая тупо за 2 часа плавит цилиндрические заготовки титана и отключается или которая в течении 20ти часов греет с температурой близкой к температуре плавления деталь 2х4 метра?
что проще - из ковшика налить расплав в форму или 10 часов тягать голову с расплавом и постоянно его подогревать?
Нет я могу кстати и посчитать - только это, если что оплачиваемая работа)))"
Господи, опять самодовольные идиоты-жертвы ЕГЭ разговаривать начали! А как было хорошо, пока они жрали и молчали! В топку, мальчик, - в топку!
опять свободолюбивые журнализды лезут на производства где ничего не понимают))) почему когда вас носом тыкают в ваше же гуано вы все агрессию проявляете? вас на журфаках этому учат?)))
Что бы получить такую деталь сегодня - берут штамп за 100к баксов, на нем из слитка титанового сплава штампуют заготовку. Потом чистовое и черноевое точение на десятки часов работы станков - и вуаля, деталь готова. Литье в кокиль тут никаким боком - это применимо только к ненагруженным деталям, типа станины станка. Тем более титан лить на воздухе нельзя - охрупчивается от захвата кислорода и азота.
500 выстрелов против 10000 для пистолета не дают вам повода задуматься о надежности самолета с таким каркасом?
камрад выше уже разъяснил, что если ресурс не меньше боевой живучести, - то проблем нет. Просто меняется идеология использования.
Все верно вы говорите относительно уникальных деталей и изделий, которые достаточно легко поменять во время регламентных работ по обслуживанию сложной техники, или срок службы, которых ограничен предназначением.
Но зачем строить критически важные + многократно воспроизводимые несущие элементы конструкции по технологии не предназначенной для этого? Если так хочется всунуть лазер - выпеките форму нужной (произвольной) формы из тугоплавкого металла и лейте в нее под давлением те изделия, которых вам внезапно стало нужно много. КПД такого процесса будет выше, а время изготовления изделия меньше
В чем главная прелесть принтинга, лазерного раскроя и прочего подобного? -
Если вы работали на кузнечно-прессовом, литьевом и т.п. производств вы поймете, что это означает
При всем при этом многократное снижение прочностных характеристик как при импульсном нагружении, так и при усталостных тестах.
итак, вы таки и не увидели:
"главная прелесть принтинга, лазерного раскроя и прочего подобного"
Со зрением и восприятием, уверяю, проблем нет. Обратите внимание на мой предыдущий коментарий "При всем при этом..."
1) поскольку принтинг происходит в среде инертного газа либо в вакууме, то для производства деталей разного размера используются камеры, системы позиционирования и подвод питания различного размера
2) мгновенная программная наладка подходит для грубых изделий, при работе с миниатюрными изделиями начинают играть роль тонкие эффекты - такие как организация прохода луча с перекрытием или без, режимы нагрева вблизи тонких кромок, где затруднен теплоотвод, и тд. без учета этого красивые 3-Д модели из компьютера после выпечки выгибает остаточными напряжениями
3) цена одинакова и высока в независимости от объема серии
Тезис снижения прочности и ресурса остается в силе.
Непонятно о чем вы спорите и зачем. Ваши пункты никак не отрицают того что я говорил.
по п1) естественно разные размеры деталей требуют станков-принтеров разных размеров и чо?
по п2) я уж писал что все это учитывается в программе, а программа перегружается в течении секунд
по п 3) - вы просто не знакомы с практикой. Цена одинакова и низка. Сейчас на лазерной резке цена детали равна цене металла + 30-50 руб за погонный метр реза. А отпечатать деталь можно за стоимость материала+ 150-250 руб грамм печати.
На моих глазах десяток станков лазерного раскроя убивают раскройно-прессовый корпус целого завода, так шта....
Ну дык, лазерный раскрой - штука шибко попроще будет, чем печать. Это ж плоттер с лазерной головкой, давно отработанная технология. А печать килограммовой детали минимум в 150 тыс.руб. обойдется - это далеко не для любого производства подойдет.
Друг, очевидно что ты никогда не работал с тем, о чем берешся рассуждать. Тож самое что и у andyt78
Вы специалист в порошковой металлургии?
Спорю я о том, что ваши ссылки на несущие элементы планера и сборные элементы домов - неудачные примеры применения технологии печати. В первом случае литье под давлением, во втором бетонирование армированной конструкции даст более надежную конструкцию за меньшее время и с меньшей стоимостью при многократном воспроизводстве. Стоимость, которую вы приводите за грамм изделия, приемлима для уникальных изделий. И я согласен с тем, что уникальные изделия, которые не требуют ресурса можно изготовлять принтингом, я вам явно написал выше об этом. Однако, я держал в своих руках изделие, которое отличалось от 3-Д модели после печати. Оператор устройства утверждает, что программа не учитывает влияния остаточных напряжений на тонкие лопасти, так шта...
И еще по пункту 2, позвольте поинтересоваться сколько материалов умеет спекать ваш принтер? И откуда в программу поступают алгоритмы для новых материалов?
ну и спорьте на здоровье до посинения.
к практике это не относится никак.
А вот производители принтеров уже дают 1000 МПа сигма временное для напечатанных изделий из порошка сплавов ВТ4.
Ссылку можете привести?
Пожалуйста
Сам на машине такие детали не рвал, но подобные цифры на всех выставках подтвержают.
Спасибо. Хорошие результаты.
и кста, формат в данной технологии совершенно неважен. это тебе не мехобработка, где на размеры станка накладываются взаимнопротиворечивые ограничения точности-жесткости-прочности-габаритов-веса. Печатать можно изделия размером с дом.
видал дома такие в тырнетах. Очень любопытно.
Если точность неважна - можно печатать каких угодно размеров детали. Но для высокой точности формат уже важен. Что такое формат в данном случае - это область, в пределах которой достигается нужная точность, а достигается она только в случае, если есть соответствующая оснастка, позволяющая отслеживать точное местоположение области печати относительно некоей системы координат.
"Но для высокой точности формат уже важен."
Не так. В случае мехобработки погрешности определяются точностью системы позиционирования, жескостью системы, жесткостью и весом обрабатываемой детали, мощностями приводов, усилием резания и проч., и суммируются. В случае бесконтактной обработки погрешность практически одинакова хоть в начале стола, хоть в середине, хоть в конце. И определяются точностью системы позиционирования. Конечно, с ростом величины стола, растет практическая погрешность позиционирования, но по сравнению с мехобработкой громадных деталей методом удаления материала, - это крохи.
ничего подобного. "голова" имеет вес, сырье имеет вес, направляющие имеют жесткость, приводы перемещения имеют люфты - итог - такая же сумма погрешностей...
Не такая.
ограничения по точности, накладываемые на станки в полной мере накладываются и на несущие конструкции принтера. Физику никто не отменял, 3Д принтер - такое же механическое изделие с такими же люфтами и дискретизацией перемещений. Чем больше принтер - тем больше размеры "печатающей головы", тем больше исполнительные механизмы для её перемещния, тем больше люфты и тем меньше точность.
в общем ясно, что вы не видели ни принтеров, ни лазерного раскроя.
размером с дом? да ладно?)))
Хорошо - печатаем сразу танк. То есть у нас на стапеле например лист-днище, сверху подаем голову ЗД принтера и печатаем. Вопросы:
1. Как подавать материал? То есть там 30-50 тонн стали, которая в виде порошка + все это дело надо как то из форсунок выкинуть))) Массу и размеры несущих конструкций для "печатающей головки" представляете себе?
2. Спекание танка - это в какой печи и на какое время?
прежде чем кидаться в бой, рекомендуется юзать поиск:
и прочее...
не печатают дома целиком. печатают ЧАСТИ домов. От блоков наподобие банальных шлакоблоков, до целых кусков стены, но НИГДЕ не печатают дом прямо на месте сразу на фундаменте. Это принципиальный подход - именно в силу приведенных мною выше причин.
и да чуть не забыл - когда гольфстрим встанет а русские перестанут продавать дешевый газ хватит ли вам тепла в доме из полипропилена?
Ок, когда повернете Гольфстрим, - продолжим.
А интересно, рюмку с уиски сможет такая штука напечатать? :)
Лучше сразу опьянение.
Получится. Но эффект будет такой же как у старика Хоттабыча при попытке телефон стационарный создать - выглядит так же, но не звонит. Потому что из цельного куска мрамора или гранита, не помню точно, сделан оказался :)))
Это всего лишь одно из ответвлений порошковой металлургии, имеющей свои хорошо известные достоинства и недостатки. Не понимаю, почему из 3D-принтеров пытаются в медиапространстве вылепить нечто чудодейственное. Ну, если только извечное стремление человека к чуду потешить :)
Ну, если только извечное стремление человека к чуду потешить
-----------------------------------------
Ничем другим нельзя объяснить кучу хрени, которую в экстазе наворотили комментаторы
Наверное сочетание "3-Д принтер на орбите" щекочет синапсы.
а людям просто свойственно верить в магию и чудеса....
А ту именно чудо - вот модель в компьютере, потом - "бумс" (они же незнают что слой в 0,001 мм спекается от 5 до 45 минут) - и вот деталь выглядящая ОЧЕНЬ похоже....
А уж сопромат - этож страшнейший сон который был забыт 99,9% после сдачи...
Ответвление-то оно конечно, но оснастка для горячего изостатического прессования - не самое дешевое изделие.
Плюс есть варианты (внутренние каналы охлаждения в детали сложной формы), которые ничем кроме принтеров не реализуешь.
по мне, так 3д-печать это сланцевый газ
ключевые слова в этом пистолете ВРУЧНУЮ ДОПИЛЕН
а так Да, пластиковую деталюшку к ваше свистоперделке, за Ваши деньги
Вы забываете о том, что это начало пути. Москва не сразу строилась.
Страницы