Специалисты «Росатома» впервые изготовили методом аддитивного производства изделие, которое планируется применить на объекте использования атомной энергии. В одном из отраслевых центров аддитивных технологий на 3D-принтере напечатано рабочее колесо насоса для единственного в России производства по конверсии урана – сублиматного завода Сибирского химического комбината (АО «СХК», предприятие Топливного дивизиона «Росатома» в ЗАТО Северск Томской области). Конверсия урана – один из технологических переделов в цепочке производства ядерного топлива, предшествующий обогащению по изотопу уран-235.
Изделие было выращено по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который также был разработан и изготовлен специалистами Топливного дивизиона «Росатома».
По требованиям инженеров-конструкторов изделие должно иметь строго определенную форму с изгибами, которые невозможно выполнить ни одним из традиционных методов. Точность соответствия готовой детали исходной трехмерной модели влияет на производительность и энергоэффективность насосного агрегата и всего комплекса оборудования в целом. Применение трехмерной печати позволило достичь максимального соответствия готового продукта конструкторской документации, а также повысило прочность и снизило вес.
«Первый случай применения на ядерном объекте изделия, изготовленного с помощью 3D-печати, станет еще одним подтверждением высокого качества и надежности аддитивного производства деталей и комплектующих. «Росатом» проводит комплексную работу по внедрению аддитивных технологий в атомной промышленности. В нашу рабочую группу вошли более 60 главных конструкторов, конечных потребителей, метрологов, представителей органов сертификации. Подготовлен перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах. Мы выбрали из них 10 образцов разных классов безопасности, которые будут референтными. Среди них - антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки, выгородка внутрикорпусного устройства ядерного реактора ВВЭР-ТОИ и другие. В ходе испытаний мы докажем, что они надежны для промышленного применения, и это ляжет в основу нормативной базы использования аддитивных технологий в атомной отрасли», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Центробежный насос, для которого было напечатано рабочее колесо на 3D-принтере, используется для циркуляции воды через внутренний теплообменник. Такие устройства обеспечивают надежность работы оборудования на участке производства фтористого водорода и непосредственно в обеспечении безводным фтористым водородом парка электролизеров в производстве гексафторида урана для ядерного топлива атомных реакторов.

Комментарии
Очень хорошо!
Росатом активно развивал 3Д-печать. У них в планах вроде как есть ещё печатание детали для реактора размером 4 на 4 метра:
Чем им точное литьё не понравилось? Вот формы для литья есть смысл изготавливать. Я даже не представляю как менять крыльчатку ГЦН и куда девать старую. К ней же просто не подойти. Фонить будет мама не горюй.
Зачем изготавливать форму для литья, если деталь можно просто сразу с САПРа напечатать?
Неужели вам Энергии и Материи жалко?
А как же зонды-репликаторы? Им лучше бы печатать, чем строгать.
Ну что вы от них хотите? Закостнелые лаптеногие. На болоте с лягушками квакают, в то время как весь прогрессивный мир... А что, кстати, весь прогрессивный мир?
> и куда девать старую
Вы ещё спросите куда ОЯТ девать.
Как я помню, точное литье выгоднее при серии, условное от 1000 изделий. А если меньше - выгоднее принтер. Плюс оснастка потеряется, а 3Д модель места не занимает. Ну и правки внести проще.
Хотя зафигачить модели из пластика, а по ней опоки возможно было бы проще. Так что скорее развитие технологий.
Изделие фактически одиночное. Так что литьё будет скорее всего очень дороже.
Ну и (я так думаю) - отработка технологии печатью металлом.
Надо курить из чего её сделали. Лазером можно спечь то, что плохо льётся (или вообще не льётся). В общем, нужны подробности.
И, да, для точного литья формы стоят дорого. Отобьются только на определённой партии. А если изделие штучное, то "пуркуа бы и не па?"
Это вот это вот на фото - "с изгибами, которые невозможно выполнить ни одним из традиционных методов"?!
Так себе юмор...
Фига себе. Плавиковая кислота это не шутки, а деталька будет работать в этой среде, походу.
Нет. Деталь будет работать в воде
На самой шайбе параллельные полосы через равные промежутки - следы фрезеровки? Наплавляли только лопатки?
Сама основа(материал) имеет эти полосы.
основа(материал) - это порошок,он никаких "полос" не имеет