В круговерти ушедшей недели поток задач был средней загруженности: формообразующая оснастка, сварочные кондукторы, аноды и катоды для цинкования... Но одно из поручений стало нестандартным, что всегда привлекало меня, так как идеально подходило к тому, чем я занимаюсь уже, почитай, с года 1990-го:
Решение задач с неявными исходными данными, методом мозгового штурма, в режиме экстремального проектирования!
Когда я пришел на токарный участок, то меня подвели к китайскому станку ЧПУ.
"Виновников торжества" разложили на полу: опора и задняя бабка
Причина моего присутствия в данном месте указана на картинке ниже красной стрелкой: в конструкции литой станины задней бабки свершилась поломка - отвалилось ухо.
Вот как выглядит оставшееся целое (пока) ухо.
А вот несколько фотографий оторванного уха. Зеленой стрелкой обозначено место механической обработки уха, а красной стрелкой я указал странное место, где виден брак литья. Тело уха настолько искажено, что для резьбового отверстия осталась совсем тонкая перемычка, по которой, при более пристальном рассмотрении, уже пошла трещина.
*****
Загадка заключается в двух вопросах:
1. Почему понадобилась механическая обработка уха (отмечена зеленой стрелкой)?
2. Какова причина брака литья (отмечен красной стрелкой.
*****
Вот моя версия произошедшего...
Задняя бабка (с отломанным ухом) устанавливается на опору (лежит рядом). Задняя бабка имеет возможность двигаться поперек длины станка по направляющим опоры своими направляющими (указаны зелеными стрелками). Когда китаец установил заднюю бабку на опору для проверки станка и попробовал совместить ось задней бабки с осью шпинделя станка, ухо (которое отломилось) уперлось в дальнюю стенку опоры ( отмечена красным). Ухо уперлось как раз той гранью, которую китаец механически обработал (помечена оранжевым).
Ухо уперлось и не позволило совместить оси задней бабки и шпинделя. Это - ошибка модели, скорее всего выполненной из дерева. Модель вдавливают в смесь, вынимают, а в отпечаток заливают металл.
Далее китаец (это моя версия) попробовал стамеской отколоть слой деревянной модели, чтобы на других отливках избежать механической обработки. Но дерево отщепилось сверху уха, от чего само отломанное ухо сверху имеет такие дефекты и утоньшение под резьбовое отверстие. Китаец не решился отщепить стамеской то, что хотел, а оставил все как есть, и "попал" на мехобработку!
Сдвигать в модели ухо, выполняя его новым нельзя, так как в модели торчит стержень под отверстие (отмечено синим).
На фото - русский ученый с мировым именем Дмитрий Константинович Чернов (1839-1921). Имя Чернова для мировой металлургии - это все-равно, что имена:
Менделеев для химии,
Норберт Винер для кибернетики,
Сэр Исаак Ньютон для механики.
Чернов Д. К. - основоположник современного металловедения, основатель крупной научной школы русских металлургов и металловедов.
Чернов Д. К. открыл критические температуры, при которых в стали в результате её нагревания или охлаждения в твёрдом состоянии происходят фазовые превращения, существенно изменяющие структуру и свойства металла. Эти критические температуры, определённые Черновым по цветам каления стали, были названы точками Чернова . Чернов графически изобразил влияние углерода на положение критических точек, создав первый набросок очертания важнейших линий диаграммы состоянии "железо-углерод". Результаты своего исследования, положившего начало совр. металлографии, Чернов опубликовал в "Записках Русского технического общества» (1868, № 7), назвав его "Критический обзор статей гг. Лаврова и Калакуцкого о стали и стальных орудиях и собственные Д. К. Чернова исследования по этому же предмету».
Во время пребывания в Академии Черновым были созданы основные учебные курсы — «Чугунолитейное дело» и «Сталелитейное дело»; разработана теория износа орудийных стволов, опубликованная в 1912 г. в виде работы под названием «О выгорании каналов в стальных орудиях», и написан ряд других работ.
Комментарии
Меня кажется, что ответ на оба вопроса связан с сырьем, из которого отливали ухо.
Просто не выполнили какие-то китайские ГОСТы по литью, вот и получилось такое.
Хотя, не специалист
.
Я показывал ухо ведущему технологу по литью...
Вариант усадочной раковины и недолива он исключил...
В моем варианте базовая подсказка - наличие механической обработки (зеленая стрелка).
На фрактограмме, вроде, скол не показывает какие-то видимые дефекты...
В общем вы слишком сложно закрутили.
Ошибка у китайцев какая-то совсем детская, видимо производство февраля-марта, когда новых работников только набрали, и опыта мало.
Да ну, не может быть
Станку три года...
Моя версия - ошибка в модели.
Весию в конце статьи скоро выложу... В 14:30.
Грани на конце это ошибка в формовке. Лишний песок насыпался в то место, ну не похоже оно на обработанное механическим способом.
А вот почему она отломилась, это совсем другой вопрос. Вполне может быть несоосность отверстий крепления
Били по уху много. Обрабатывали потому, что упиралось при регулировке (я версию в конце статьи добавил)...
Сдвигали бабку для совмещения осей со шпинделем и били постоянно...
Один из ответов почему на производстве не в восторге менять европейские станки на китайское поделие.
Можно поменять и на наши станки...
Обвал в форме?Земля (или что там сейчас) сбоку уха обвалилась вниз,на дно,поэтому резьбовая часть тонкая, а в месте обвала появился выступ,который пришлось срезать.
А ухо отвалилось ХЗ почему, только несоосность отв. в голову приходит.
1. Если земля "обвалилась", то ухо должно заливаться вверх... В противном случае он было бы больше.
2. Насчет выступа: а зачем его резать? Чему он мешал?
Там резьба М12. А винт вставляется в отв. Ф13.
1.Ухо на дне формы.
2.1.Вид товарный совсем г. ОТК наверно тоже есть в Китае.
2.2.Мешал движению вдоль оси до упора может.
Это и моя версия. Только что выложил ее в конце статьи.
Я тоже склюняюсь к вашей версии.
Обвалилась формовочная смесь, засыпав нижнюю часть литейной формы.
Но зачем механическая обработка уха?
Недостаточная температура при заливке формы, вот и непролив .
А второе ухо нормальное...
Я все же думаю, что основная подсказка в наличии механической обработки уха (зеленая стрелка).
А может быть там литейщик был, как вот этот токарь?))))
Для чертежа фронтальная проекция не нужна.
На чертеже достаточно размеров для изготовления правильной детали!
Ващет это карта эскиза. Но это частности. Там стоят значки диаметров, которых вполне достаточно, но токарь, скорее всего, выпускник мать его "колледжа" со всеми вытекающими.
Может, подколоть захотел?
Слишком простая деталь...
Может быть и так. Там все размеры по h14. Интересно, что бы он делал если бы размер отверстия и наружный диаметр были бы заданы по h7? да ещё с допуском по соосности. ))
Ну, Вы то не спрашивали виновника, как он такое умудрился сделать?
Знаете я ещё раз глянул на фотку и похоже, что это не прикол. Притупление кромки сделано явно сверлом - характерные выхваты металла по притуплению. Опытный токарь всегда выполняет притупления только резцом.
Ваша загадка покруче моей!
Точно НЕ сверлом, с гарантией на 146%. Это я вам как токарь говорю. Иначе даже попытки равномерности кромки бы не было.
Характерные выхваты металла по кромке - шабером притупляли, причём на весу, сняв деталь со станка/тисков.
Нет.
Шабером?
Вот же какие... нехорошие люди!
Для ЭТОГО чертежа не обязательна.
ось симметрии есть
Еще как прикопаншься, справа все размеры даны как диаметры!!:) так шо я б такого прикопал, на денек, по шею, в кб где дефки ватманом шуршат!:)
Боюсь, что такой спец и там бы накосячил, с диаметрами)))
Миллиметровку А1 рейсшиной расчерчивать!
Бггг...
И зачем задавать размер 8..
Не придирайтесь!
Видно же, что чертеж показывает специфику производства, где ЕСКД не обязателен и нет Т.контроля...
Ну токаря понять можно, во радость выдерживать этот размер :))
Если бы на пути конструктор-цех стояло ПТБ, то он в маршруте указало бы правильные размеры для обработки.
Я с КБ постоянно воюю по размерам...
Похоже, токарюга именно на нём и погорел.
Это прикол такой?
Бггг...
У меня книга готовится: "Кунсткамера "Технологии кувалды"тм".
Там собираю примеры брака, причины приведшие, с реальной неправильной оснасткой и меры по исправлению...
Случай из жизни))) не моей.
Ну перепутал человек оси врашения, что ж теперь... )))
Там знаки диаметра и ось симметрии для кого показаны?
У меня просто нет слов.
Слишком быстрая нарезка резьбы, перегрев, деформация. Порошковая металлургия?
Не спец.
Точно узнать вряд ли удастся...
В моей версии подсказка указана зеленой стрелкой: механическая обработка.
Там, похоже, была ошибка в изготовлении литейной формы. Конкретнее - модели.
То есть, просто брак. Зачем тогда тогда такие загадки?))
В моей версии китаец сначала думал, что брак модели исправим.
Но потом "что-то пошло не так"...
Ну, через часик дам мою версию в конце статьи...
По сабжу - брак литейной формы. В какой-то степени сыграла свою роль подрезка торца - отсутствие галтели создало зону напряжения. Ну а про китайский отдел тех.контроля я думаю можно даже и не упоминать.
Очень близко к моей версии.
Скорее всего брак модели. Модель изначально была неправильной...
Мне тоже сразу бросилось в глаза отсутствие галтели. А вообще недостаточно данных. не понятно для чего торец фрезернули. какую роль играет ухо, какие нагрузки на него воздействуют.
Ага! Вы совсем близки к моей версии!
Через 15 минут добавлю мою версию в конец статьи...
Страницы