Недавно, в заметке Кузнечное…, я делал прогноз
Если текущие темпы производства сохранятся, то к концу года впервые за долгое время будет произведено более 7000 КПО.
Оценка оказалась очень консервативной.
|
Машины кузнечно-прессовые |
За август 22 года |
За июль 22 года |
За 8 месяцев 22 года |
За август 21 года |
За июль 21 года |
За 8 месяцев 21 года |
|
Штука |
906 |
701 |
6097 |
334 |
390 |
2577 |
|
Машины гибочные, кромкогибочные и правильные для обработки металлов |
661 |
572 |
4715 |
158 |
217 |
1291 |
|
Ножницы механические, машины пробивные и вырубные для обработки металлов |
17 |
7 |
76 |
6 |
14 |
81 |
|
Машины ковочные или штамповочные и молоты; гидравлические прессы и прессы для обработки металлов, не включенные в другие группировки |
228 |
122 |
1306 |
170 |
159 |
1205 |
Только 8 месяцев 22 года КПО произведено в 2.37 раз больше. При этом рост производства листогибочного оборудования составил 3.65 раз, а ковочных машин и прессов скромные 8.3%. С учётом того факта, что сейчас в месяц производится почти 906 единиц КПо, можно спрогнозировать, что годовое производство КПО составит примерно 9-10 тысяч единиц КПО.
|
Станки металлорежущие |
За август 22 года |
За июль 22 года |
За 8 месяцев 22 года |
За август 21 года |
За июль 21 года |
За 8 месяцев 21 года |
|
Штука |
557 |
579 |
4433 |
441 |
483 |
3224 |
|
Станки для обработки металла путем удаления материала с помощью лазера, ультразвука и аналогичным способом |
26 |
32 |
242 |
19 |
20 |
178 |
|
Центры обрабатывающие, агрегатные станки и многопозиционные станки для обработки металлов |
23 |
20 |
189 |
51 |
38 |
273 |
|
Станки токарные металлорежущие |
55 |
61 |
577 |
83 |
105 |
679 |
|
Станки токарные металлорежущие с числовым программным управлением |
18 |
17 |
222 |
39 |
59 |
365 |
|
Станки сверлильные металлорежущие |
56 |
36 |
367 |
12 |
15 |
104 |
|
Станки расточные металлорежущие |
7 |
14 |
73 |
2 |
4 |
21 |
|
Станки фрезерные металлорежущие |
69 |
67 |
331 |
15 |
20 |
175 |
|
Станки гайконарезные и резьбонарезные металлорежущие, не включенные в другие группировки |
7 |
|
|
1 |
||
|
Станки для снятия заусенцев, заточные, шлифовальные или станки для прочей доводки металлов |
244 |
259 |
1961 |
195 |
188 |
1196 |
|
Станки продольно-строгальные, пильные, отрезные или станки для прочей резки металла |
77 |
90 |
686 |
64 |
93 |
597 |
По станкам цифры не такие приятные, тем не менее рост есть. За восемь месяцев 22 года станков произведено за 37, 5% больше чем за за восемь месяцев 21 года. Отмечу, что сократилось производство станков токарной группы и ОЦ. Но существенно выросло производство фрезерных, сверлильных, расточных и шлифовальных станков. Ориентировочно за 2022 год будет произведено 6-7 тысяч единиц МРС.
Комментарии
Стоять некому. Куда интереснее РКЛ товарища Кошкина, вот их нужно быстро производить под те хе дроны производство, к примеру ПуВРД можно изготвавливать полностью данным методом от порошков и проката на входе до готовых изделий. На многоразовых дронах они сменяемые на одноразовых - можно сразу и их делать в ТПК. Человек уисключён на всех этапах производства и применения - сеть сама должна работать. Вот её проектирование и РКЛ - это удел человека и умных рук квалифицированных рабочих. В т.ч. операторов ЧПУ т.к. много однообразных деталей надо да и точнее. Переделка старых фрезеров с 10мкм точностью может 200-500 тысяч рублей против нескольких млн за новый станок стоить.
и цифры во второй части
Можно иметь другую структуру производства и сейчас возможности могут быть куда шире тех РКЛ что работали в СССР над первым в мире автоматическим производством часовых калибров в 1962-64гг
Вам проще произвести условно тысячу так себе устройств, которые будут заменять одно большое.
Ряд методов применим для массовой саморазмножающейся робототехники. Лидеры видимо Тула - пора им на что более серьёзное чем пулялки переходить. Там выращены сотнями лет уникальные на Земле кадры механиков одарённых.
Да, с учётом проблем с ЧПУ без подобных методов никуда...
смеётесь стоять некому? военные заводы бронь дают от военкомата, туда очередь ))
Не на всех производствах, где есть станки с ЧПУ , дают бронь, потому что они не в ВПК
Да. Военка — золотая жила, туда ещё надо суметь попасть.
Мифы такие мифы.
Вы хотя бы примерно представляете структуру ВПК?
Только снизу. 13 лет на оборонном заводе. В конце сентября звонил бывший коллега с категорией "В" в военнике, узнавал, можно ли на завод вернуться.
Ну а я немного сверху :)
В своё время ОПК очень красиво распилили, вынеся техпроцессы с высокой прибавчной стоимостью за забор.
Кооперация, так сказать.
Головняки по сути получили только головняк (каламбурчик) по сдаче конечного изделия, в остальном тоска. (ЗП у ключевых специалистов меньше раза в два).
С бронью та же песня - есть заводы с железобетонной бронью, есть кооперанты которые работают в рамках ГОЗ, да только брони там нет.
Но не выполни они план никакого СВО не будет.
Наш завод вообще был ПАО — типа вертитесь как хотите. По сути бывший главный инженер со своей командой спасли его в начале 2000-х и сделали вполне жизнеспособное предприятие даже несмотря на утащенную документацию по электросчётчикам.
После покупки контрольного пакета завод вошёл в КРЭТ, в результате отправили всё руководство на пенсию, обороты (по военке) выросли в несколько раз, рост зарплат порезали, начали требовать от гражданки такой же окупаемости, как от военки, начали активно сдавать спортивный центр, который прошлое руководство за свои деньги выстроило, продали базы отдыха и вообще создали атмосферу, вынудившую меня с завода уйти. Закончив и отладив CAM-систему для станка лазерной резки я получил в качестве премии ТБМ. То есть даже спасибо не сказали. Ах да, ещё баню закрыли за пожаронебезопасность, проработавшую с 70-х годов. По состоянию на 2019 ни к какой войне мы не готовились. По рассказам жены до сих пор не готовимся, кроме некоторых круглосуточно работающих цехов и воем воющих сотрудников отдела внешней комплектации, кажется ещё ничего не изменилось.
У нас нет идеологии, мы не понимаем что происходит, куда и зачем идёт. Капиталистическими методами заводы не строят. Только или как Джобс под готовый продукт (правда всё производство в Китае) или как Маск (под государственные гарантии и под присмотром спецслужб). Просто потому что завод стоит миллиард, а начнёт может быть окупаться лет через 10, такой горизонт планирования не для частника. И то, надо сначала подружиться с кем-то сверху, иначе закроют, оштрафуют, посадят, устроят рейдерский захват.
Наболело, накипело. Мне чертовски нравилось работать на оборону своей страны. Только страна старательно делала вид, что её это не надо.
Знакомо..
Сейчас есть шанс на изменение ситуации, а если шанс не используем, то, пожалуй, говорить будет уже не о чем.
У вас какие-то странные данные.
У нас в городе:
- Предприятие ВПК. Лично знакомых не много, а очень много. Начиная от ближайшего родственника и заканчивая лепшими друзьями. Свое производство. Сотрудников на производство набирают.
- Предприятие не ВПК. Работал когда-то там сам. Друзей\знакомых\коллег валом. Частники. ТМХ. АО "Коломенский завод". Но в т.ч. есть в "рамках ГОЗ". В основном флот. Изначально прислали разнарядку на очень большое количество мобилизуемых. Но потом все свернули. Дали бронь. Ибо "работают в рамках ГОЗ".
Как противоречит написанное мною тому, что написали вы?
Полностью.
Значит вы отвечали не мне.
Вам.
Если применить анализ к последней таблице, то прорисовывается картинка что упор сделан на производство стволов. Что очень хорошо.
Рост по всем пунктам из этой категории:
Ну резьбонарезных достаточно мало по итогу производится. Но в целом это так. Листогибы - это корпуса, например, ракет. Ковочные машины - это артиллерийские стволы.
стволы не льют ?
Их делают из поковок, или прутков горячекатаного проката.
https://www.youtube.com/watch?v=ZGQoNqK_fa0
листогибы это дофига всего, например большинство труб шовные т.к. дешевле... лист/лента/полоса/штрипс обрезается, гнётся и варится - в работе 3 станка
Ну да. Но человек про ВПК говорил.
Ну, сейчас многие из обычных граждан, но хоть немного посвящённых в дела промышленные, ждут некоего чуда, что бы "государство" вытащило, как факир зайца из шляпы, рабочий микропроцессор или серию процессоров и прочей рассыпухи микроэлектронной.
причем пофиг уже на размерность - для станка в тонну массой, стоящего на бетоне в цеху, не критично 120нм это будет или жале 250нм.. да хоть ламповый, Лишь бы выполнял функцию!!
Ну, и сервоприводы, и шаговые двигатели тоже край нужны...
Боюсь, руководители наших предприятий станкостроительных не готовы в инициативном порядке объединится для формирования некоего инвест проекта для финансирования сторонних разработчиков в Зеленограде. Все ждут когда государство вложит деньги, потом просубсидирует поставки первых партий чипов, а потом ещё и сделает заказ на закупку первых партий станков..
Ну вообще-то важно, но в целом достаточно 90 нм.
Шаговики кстати есть. Драйверов для них нету.
ЭЭ? Даже если они продадут все свои заводы вырученного не хватит на расширение производственных линий в Зеленограде на сколько-нибудь существенную величину. Там идёт разговор за триллионы рублей.
не могут драйвер написать, все программисты на фронте что ли или зп не конкурентные?
Кристалл, а не программу.
Драйвер- это управляющая программа,которая может быть реализована контроллером хоть на 1 кристалле,хоть на 4х,хоть на лампах....
Ну хорошо, однокристальная высоковольтная схема для маломощных приводов, довольны? Мне это проще драйвером обозвать ( назначению ).
Так, внезапно, и водитель, и кристалл, и гуртовщик мыши - все они драйверы. Что не так?
Да мне-то всё так)
Это другой драйвер )
Программер-эникей детектед!
драйвер вообще-то всё что управляет, включая водителя транспортного средства.
в предыдущем сообщении указывался полупроводниковый драйвер, цельная схема, выполняющая управление питанием катушек дрыгателя в соответствии с последовательностью сигналов. Например есть драйвер, он же ШИМ-контроллер в блоке питания твоего компьютера, который в соответствии с входными и выходными напряжениями изменяет скважность работы ключей и из одного напряжения получают серию напряжений.
такие дела.
На рассыпухе можно собрать. Ремонтопригоднее будет.
Мысль хорошая.
Умный найдет выход из любой сложной ситуации. А мудрый- в такую ситуацию не попадет. (с)
Так и тут. Решение, интегрированное на кристалле, невозможно отремонтировать, правда оно и ломается существенно реже
И гораздо дешевле и надежнее. В целом.
Я-нам необходима вот такая деталь, заместить импорт. Наша потребность 10 шт. Емкость рынка около 10000 в год. Проведите маргетинг, можете хорошо заработать.
Директор предприятия по металлообработке, смежник ВПК- Ну это надо чертежи... ну это надо оснастку... ну это надо что бы вы объединились и создали консолидированный заказ на 10000. Тогда только...посмотрим...Нарисуйте, привезите, попу подотрите.
Молодой активный ИПшник делающий первые шаги- Срок производства 2 дня, цена (в пять раз ниже импортной), устроит?
Дайте угадаю - ИПшник просто из Китая привёз, так?
Нет. Реальное производство. Куплены/восстановлены станки. И проводятся исследования рынка на предмет об\ёма
Всё так. Но! Это если касается относительно небольших по габаритам деталей. А как только надо точно (+/- 0.02) обработать что-то более 1500 мм , сразу проблема. Ибо станки, имеющие такую точность, дорогие и имеются только у относительно крупных заводов. А им заказы на пару деталей в полгода неинтересны...
Так приучили уже. Если начинаешь что-то там делать инициативное прорывное, то тебя тут же на взлёте стараются подстрелить, через рейдерские захваты и всё прочее.
Пока, конечно в электронике спасают Китайские Weihong и Leadshine.
Но свое тоже надо!