Отечественный ВПК заявил о решении главной проблемы «Арматы» – об обеспечении танка дальним ночным зрением. По этой части оборонка еще в советское время отстала от Запада и долгие годы была вынуждена ввозить инфракрасные прицелы из стран НАТО. После 2014 года поставки прервались. Теперь выпуск аналоговых инфракрасных прицелов налажен в России.
Глава Минпромторга Денис Мантуров в понедельник объявил, что отечественная промышленность решила все вопросы с тепловизорами и двигателями танка Т-14 «Армата». Сейчас «двигатель выдает ровно те параметры, технические характеристики, которые закладывались в ТТЗ при проектировании. Что касается тепловизоров, у нас полностью импортозамещенный российский продукт, который производится «Швабе».»
«Основная проблема танка «Армата» заключалась в том, что оборудование, которое стояло на нем первоначально, было дорогим и производилось за пределами России», – прокомментировал новость редактор журнала «Арсенал Отечества» Алексей Леонков. «Если говорить о тепловизорах, то как раз матрицы, входящие в их состав, изготавливались за рубежом. Затем была поставлена задача перевести нашу технику на отечественные комплектующие и с этим мы успешно справились»
Есть ближний и дальний инфракрасный диапазоны, в которых и работают тепловизионные прицелы танков.
«В советское время на дальний спектр обращали мало внимания и в итоге отстали от «западников», в частности, от Франции», – сетует член экспертного совета коллегии Военно-промышленной комиссии, полковник запаса Виктор Мураховский. Между тем при приеме инфракрасного излучения именно в дальнем диапазоне резко повышается дальность обнаружения цели, четче виден тепловой контраст объекта.
«Для работы в дальнем диапазоне нужны матрицы на специальных соединениях, например, кадмий – ртуть – теллур (КРТ). У нас до недавнего времени собственного производства матриц КРТ не было вообще, мы закупали их у французов и потом на Вологодском оптико-механическом заводе собирали на их основе тепловизоры. Сейчас же, благодаря разработкам специализированных НИИ и НПО, освоено собственное опытное производство матриц на КРТ-пленках».
Матрица фотодиодов на КРТ
Того, что уже выпущено, и тех матриц, что появятся в ближайшие годы, хватит для оснащения «Арматы» инфракрасными прицелами. В дальнейшем производство таких матриц надо будет превращать в серийное»
Напомним, после 2014 года связи между ВПК России и Франции постепенно были разорваны. Французские компании перестали поставлять в нашу страну матричные фотоприемные устройства для тепловизионных камер, создав тем самым угрозу для оснащения бронетехники современными прицелами.
В частности, речь идет о тепловизионных камерах Catherine FC производства Thales Group (владеет 50% акций группы компаний Sofradir), которые россияне сначала закупали напрямую, а потом по лицензии собирали на Вологодском оптико-механическом заводе.
Однако два года назад специалисты Института физики полупроводников Сибирского отделения РАН сообщили о разработке собственных фотоприемных устройств. Эти и другие отечественные находки, часть из которых, разумеется, попала со временем в закрытый реестр, в итоге позволили добиться полного импортозамещения в области инфракрасных (ИК) прицелов и систем ориентирования.
Вице-премьер Юрий Борисов тогда объявил, что в России создан тепловизионный канал ТПК-К, который сможет полностью заменить тепловизоры для бронетанковой техники, закупавшиеся ранее во Франции. Замену, по его словам, начал выпускать Красногорский оптический завод (завод имени Зверева). Как и оптический завод в Вологде, он принадлежит концерну «Швабе» (Ростех).
Кстати, Красногорский завод сумел создать аналоги и для других видов отечественного вооружения. Взамен фотоприемника французского производства, необходимого для обзорно-прицельной системы (ОПС) вертолета Ми-28, разработана система ОПС-28. Кроме того, для экипировки «Ратник» концерн создал новый легкий тепловизионный ночной прицел.
Комментарии
Надо всё и сразу, иначе не щитово.
Да не, там сто пудов разработки еще при СССР, просто пылились где-то, сейчас пыль протирала нашли.
Разработки были, но до полноценных приборов не доходили. Что странно для вояк, и бюджет могли выделить, и производство наладить.
Подозреваю, что на тот момент не было приемлемых технологий организации охлаждения матрицы. Не для лабораторных условий. а для полевых. Насколько я понял, смогли реализовать для собственного аналога "Стингера", но ПЗРК - всё-таки не танк, условия помягче будут.
ПЗРК одноразовый, а танк нет. Думаю в этом причина.
Ну я и имел в виду, что иное дело - использовать в течение пары минут, в сравнительно чистых условиях. Там можно самые причудливые схемы придумать, вплоть до сосуда Дьюара-непроливайки. А вот на танке - изволь 24-7-365 в условиях разновсяких эбэней.
Хотя... танк большой, место для чего-нибудь этакого нашлось бы. Добавить в список оборудования для техобслуживания установку для производства жидкого азота, регулярно проводить дозаправку...ну геморройно, однако невозможного не вижу.
Тут почитал про развитие темы, поскольку с детства был фанатом электровакуумных приборов и про реагирующие на ИК-излучение фотокатоды знал давно. Что я имею сказать. Ничего смертельного не было и прежде. Когда бы была нужда, современного состояния российских технологий хватило бы на создание вполне удовлетворительных тепловизионных систем. Сделать аналог ПНВ первого поколения, только с ИК-пропускающей поверхностью и другим составом фотокатода, труда не составит. Просто нынешний хайтек конкретно упрощает жизнь конструкторов, но требует денег за собственно матрицы из болометров.
а когда будет всё и сразу, то оно тоже будет нещитово, потому-что буржуазное.
Это радует.
Импортозамешение идёт, хотя медленнее чем хотелось.
Собаки лают, караван идёт )))
При всём уважении к Виктору Ивановичу он не прав в той части что разработки не велись - они велись и ВЫВОЗИЛИСЬ. То что стало "катриной" на уровне базовой технологии было разработано на деньги в основном русских в ФТИ в СССР и вывезено в 1 отчасти 2 половине 1990-х годов во Францию, когда после Политеха туда попал ещё часть людей работала и не была вывезена или были выкачаны.
После того как в одном из универов довели до оформления возник АНГЛО-французкая Талес и купила готовую экспериментальную технологию. Скорее всего она же и платила - 1990е ФТИ выживал в основном за счёт военных разработок на НАТО, немного РК, Японию. В основном вывозили в США, Израиль (в ФТИ много работает израильтян с самого основания Иоффе), Францию, Корею и Германию, остальное по мелочи. Я видел людей которые стояли за базовыми технологиями "Катрин" - русские + один еврей, из тех кого видел.
Нельзя победить, когда не просто нож в спину воткнут, но/и с карандаш трубка в артерию из которой постоянно качают кровь.
Технически
1-2,5 мкм; 3-5 мкм; 8-14 мкм - все эти диапазоны можно покрыть ОДНИМ полупроводником, что даёт возможность иметь мультиспектральную систему синтетического ИК видения иметь, то что обычный тепловизор пропустит такая система увидеть, при определённой схеме и методе обработки информации, может. Если УФ добавить и видимый + радарчик 2-диапазонный со скачущей апериодической частотой - здорово.
Вопрос уже к орудию сверху ломать ничего не надо танк голый - кроме КАЗ многозарядного ничего нет. Так что 120-122мм вполне достатчоно и прилететь может хот из-за соседней горки - 120мм типа мина, хоть из-за горного хребта за сотню км, "Гермес" тот же. Причём с отрицательных углов и цельнокомпозитная, Дальность полёта при крыльях выше в 2,5-4 раза.
КРТ матрицы необходимо охлаждать. Да и с охлаждением они шибко проигрывают по С\Ш микроболометрам, которых у нас толком не делают.
Но, хоть КРТ наладили, и то хорошо.
Элемент КРТ имеет на порядок меньший размер, чем микроболометр. Отсюда и на порядок большая разрешающая способность.
Охлаждаемые в т.ч. точнее мерят ввиду того что ниже шумы собственные. В принципе на ВТСП/СП+диэлектрик можно было бы но нужно иметь несколько нм разрешение и точность первые ангстремы.
Да ещё и время срабатывания (постоянная времени) у болометра просто конское - аж тысячные секунды, ему же нагреться нужно. У фоторезистивных матриц к примеру 10-9 сек.
А это напрямую влияет на конечный максимальный размер картинки и частоту кадров.
Для строительных или медицинских тепловизоров болометр подойдет, там скорость кадра не критична. Но не для боевого прицела.
Не говоря уже о чувствительности по шуму, это да..
\\Да ещё и время срабатывания (постоянная времени) у болометра просто конское - аж тысячные секунды
Кроме всего прочего, это означает интегрирование сигнала, что дополнительно фильтрует шумы. И увеличивает разрешение по температуре.
Какие шумы вы сможете фильтровать при комнатной температуре приемника, только электронные? Температурные принципиально не отфильтруете.
А разрешение по температуре (ДельтаТраз) как раз и зависит от размера приемника излучения.
//Какие шумы вы сможете фильтровать при комнатной температуре приемника, только электронные?
Это может показаться странным, но в электронных схемах шумы только электронные.
\\А разрешение по температуре (ДельтаТраз) как раз и зависит
Внимательно читая источники, которые Вы приводите, Вы сможете обнаружить, что в этих формулах нет размера пикселя.
Я вижу, тут только ВладиславЛ хорошо понимает проблемы, о которых я пишу...
Это может показаться странным, но болометр, будучи сам нагретым, поднимает пороговые шумы как раз до уровня окружающей температуры. Это является причиной. А то, что вы потом видите в электронных схемах - уже следствие.
Понятно, что вы их вообще не читали. Формула 43.62. a и b - линейные размеры приемника, альфа и бетта - размеры мгновенного поля зрения, то есть тоже самое в угловой мере, через фокусное расстояние объектива.
Я не знаю, как Владислав, но вы их точно не понимаете ))
\\Элемент КРТ имеет на порядок меньший размер
Меньший размер пикселя означает худший С\Ш.
Разрешающая способность - это маленько с другого боку.
А в дальнем ИК маленький пиксель, и вовсе, означает отсутствие чувствительности.
Как раз его и повышают охлаждением. А меньший размер это разрешающая способность, без всяких "боков".
Мдааа.. это уже диагноз...
Интересно экспорт наладят ?
Судя по информации из открытого доступа, сейчас налажено опытное производство полностью закрывающее потребности тепловизионников для Армат. В ближайшие годы собираются наладить полноценный серийный выпуск чтобы насытить армию.
В дальнейшем возможен экспорт.
Сегодня у казусов и прочей русофобской нечисти трауэр!
Опять боевые диваны будут мокрыми от горючих слез!
Так не от слез жеж...
Не...
Это если плохая новость о России, то казусы и прочая русофобская нечисть начинают ссать кипятком от радости!
Счас либерда подхрюкнет что все равно хуже чем у немцев.... потому что не немецкое....
С этим сложно будет, большинство боевых либерастов у меня в бане.
Интересно, почему все-таки концерн называется "Швабе"?))
У нас тепловизионные матрицы делали в Новосибирске, практически "на коленке", если можно так сказать про такой продукт. Применяли их в медицине. Но... не могли найти рынок сбыта, только с энтузиастами работали.
Федор Швабе - наш Карл Цейсс
Матрицы дальнего ИК диапазона у нас пока не делали, закупали у французов применение их в медицине судя по всему сомнительно.
Неплохо будет если в дальнейшем с запуском полноценного серийного производства займут и гражданскую нишу.
Как раз в медицине дальний ИК предпочтительнее. Максимум излучения человеческого тела - 9,3 мкм. Это дальний диапазон.
Было бы хорошо, если удешевили импортные аналоги и выдали на гражданский рынок отечественный тепловизор для автомобилей.
Поскольку живу и работаю за городом, примерно 5 раз в год встречаюсь с лосями и оленями на автодороге. Не всегда получается увильнуть. В прошлом году олень сидел по центру лобового. В позапрошлом лось погнул стойку.
На бэху опцию накинуть жаба пока душит..
В тепловизоре основную долю стоимости составляет не матрица, а оптика. Которая ни разу не стеклянная.
Насколько я понимаю там вообще ничего дешевого нет. Во всяком случае дружбан с физтеха насчет перспектив удешевления в том числе и матриц тепловизора был крайне пессимистичен.
А так, да. Кто добьется прорыва в плане массовой установки дешевых тепловизоров на авто может сорвать серьезные деньги.
Никто не добьется. Линзы из германия всегда будут очень дорогими.
Производство германия в промышленных масштабах в России началось в 1959 году, когда на Медногорском медно-серном комбинате (ММСК) был введён в действие цех переработки пыли. Специалисты комбината под руководством А. А. Бурбы в сотрудничестве с проектным институтом «Унипромедь» разработали и внедрили в производство уникальную химико-металлургическую технологию получения германиевого концентрата путём комплексной переработки пылей шахтных металлургических печей медеплавильного производства и золы от сжигания энергетических углей, служивших топливом для электростанции. После этого СССР смог полностью отказаться от импорта германия. Впервые в мировой практике было выполнено извлечение германия из медноколчеданных руд. Пуск промышленного цеха переработки пыли на ММСК относят к крупнейшим внедрениям в цветной металлургии XX века.
В 1962 году по инициативе и при участии А. А. Бурбы аналогичное производство было создано также на Ангренском химико-металлургическом заводе (АХМЗ) в городе Ангрен в Узбекистане (ныне предприятие «Ангренэнергоцветмет») Практически весь объём производства концентрата германия в СССР приходился на ММСК и АХМЗ. Создание крупномасштабного производства германия внесло значительный вклад в обеспечение экономической и оборонной безопасности страны. Уже в 1960-е годы Советский Союз смог отказаться от импорта германия, а в 1970-е начать его экспорт и стать мировым лидером по производству германия.
Для переработки выпускавшегося на ММСК и АХМЗ германиевого концентрата в конечные продукты (чистый германий и его соединения) в 1961—1962 гг. на Красноярском аффинажном заводе (с 1967 г. — Красноярский завод цветных металлов, затем — ОАО «Красцветмет») был создан цех по производству германия (с 1991 г. — ОАО «Германий»). В 1962—1963 гг. цех производил 600 кг монокристаллического германия в год. В 1968—1969 гг., когда внутренние потребности в германии были обеспечены, СССР впервые начал экспортировать диоксид германия, а в 1970 г. начался также экспорт поликристаллического зонноочищенного германия. СССР удерживал мировое лидерство по производству германия, увеличив выпуск металла настолько, что до 40 % производства уходило на экспорт.
Средние цены на германий в 2007 году
Германий металлический $1200/кг
Германия диоксид $840/кг
Новость хорошая, вот только автор своим комментарием показывает, что он такой же манипулятор как и всепропальщики.
В чём же манипуляция?
Новость не соответствует действительности?
В РФ не удалось наладить производство матриц которых не могли сделать уже лет 50?
Может всепропальщики на каждом углу не орут именно то, что в комменте написано, и именно про подобные технологии?
Я где-то написал, что новость не соответствует действительности?
Ваш маленький комментарий - это и есть манипуляция. Вы отвечаете их же риторикой, локальный успех = у нас все хорошо. Зачем так делать?. Истина то все равно посередине.
Своё собственное или копипаста французкого?
Свое, это когда подконтрольно тебе, а не потенциальным "партнерам". Если надежность и цена приемлимые, то почему бы и не скопировать хорошии идеи, если так быстрее получится наладить выпуск?
Нет. Своё это когда придумал сам и делаешь сам. А то что вы сказали очень хорошо показывает Китай, когда вроде все мощности есть, а двигатели для самолётов всё равно в Росии покупать или в штатах. Если нет своей базы, то никакой реверс инжиниринг не получится, как в своё время у СССР не получилось скопировать нарезы в стволах у немецких танков - выход брака просто зашкаливал.
Я не специалист по матрицам тепловизоров, но сомневаюсь, что их возможно делать без научной базы. Общий принцип, компоновку - да, можно скопировать, но технологические параметры при производстве в любом случае придется искать самим. Соответственно, раз производство запустили - значит технологию освоили.
Примерно также как зеркало для телескопа?
Не зная техпроцесса для тепловизоров, не готов ответить на ваш вопрос. Но по зеркалам больших диаметров слышал, что там тоже куча ньюансов по их охлаждению и полировке. Поэтому опять же, скопировать можно только общую идею, но дальше - метод проб и ошибок, пока не получится хороший результат.
Суть в том что пытались востановить
повторитьулучшить технологию производства зеркала, но оказалось что увы без полного повторения тех процесса, в том числе и создания полноразмерного(и почти одноразового) стенда, никакие современные технологии не позволяют ничего расчитать.Итого пришлось возравщать на место бу зеркало 70х годов, так как в новое вообще ничего не видно.
Молодцы! Так держать. Надеюсь, смогут применить и в гражданских разработках.