Иркутский строительный 3D-принтер установил рекорд Гиннесса, но об этом никто не знает (кроме нас)
В Дубае открылось самое большое 3D-печатное здание в мире, уже занесенное в книгу рекордов Гиннесcа. Стены здания возведены с помощью строительного 3D-принтера за авторством иркутской компании Apis Cor.
После нашумевшего демонстрационного проекта в Ступине, где зимой 2016-2017 года Apis Cor возвела первое отечественное 3D-печатное здание (на иллюстрации выше), об иркутской компании почти ничего не было слышно, но ребята не сидели без дела. Стартап принял участие в конкурсе NASA по разработке и демонстрации перспективных строительных аддитивных технологий для освоения Марса в одной команде с нью-йоркским архитектурным бюро SEArch+. Команда одержала победу на одном из промежуточных этапов, как раз когда дело дошло до практической 3D-печати, но в финал не прошла.
Но ничего страшного: пока NASA решает кто будет печатать на Марсе, Apis Cor взяла реванш на Земле, напечатав рекордное здание в Дубае. Для сравнения, площадь домика в Ступине составляла всего тридцать семь квадратных метров, тогда как дубайское здание охватывает уже 640 квадратных метров. Более того, это еще и первая в своем роде двухэтажная 3D-печатная конструкция общей высотой 9,5 метров. Двух и даже пятиэтажные 3D-печатные дома уже существуют, но с одной оговоркой: предыдущие проекты собирались из заранее подготовленных блоков, тогда как Apis Cor, судя по всему, напечатала здание «целиком». На руку сыграла необычная конструкция 3D-принтера, отличающегося от более распространенных портальных систем относительно малой массой, компактностью и вытекающей транспортабельностью.
В 3D-принтерах Apis Cor строительная смесь наносится головкой на телескопической штанге, установленной на поворотной платформе и регулируемой по высоте. Фактически, установка печатает стены вокруг себя. После завершения печати оборудование поднимается с помощью автомобильного крана и переносится на новое место для следующего этапа работ, либо в кузов грузовика для транспортировки. Другими словами, в этом проекте сначала напечатали первый этаж, потом уложили перекрытия, перенесли на них 3D-принтер и приступили к печати стен второго этажа. Следует полагать, что двумя этажами можно не ограничиваться.
В качестве расходного материала использовалась гипсовая смесь собственной разработки, изготовленная из местного сырья. После 3D-печати несъемной опалубки стены заполнили арматурой, а затем залили тяжелым бетоном. Расчет конструкции произвел Московский государственный строительный университет. При проектировании учитывались такие факторы, как сейсмостойкость и вертикальные нагрузки, проводился модальный анализ, рассчитывалась устойчивость к сдвигу и разрушению под воздействием горизонтальных сил и так далее.
Результат стараний — официальный рекорд Гиннесса, только зарегистрированный не на Apis Cor, а на дубайский муниципалитет, организовавший проект. Иркутские строители-печатники ни в официальной сводке муниципалитета, ни в СМИ не упоминаются вообще, хотя необычная аддитивная система отчетливо видна в видеоролике, опубликованном дубайскими властями (см. ниже), да и сама компания не скрывает причастность к проекту. К 2030 году власти Дубая намереваются довести долю новых зданий, возведенных с применением технологий 3D-печати, до 25%. На ближневосточном рынке Apis Cor придется конкурировать с рядом предприятий, включая нидерландскую CyBe Construction с ее мобильным 3D-принтером на гусеничной платформе и китайскую WinSun, построившую первое дубайское 3D-печатное здание в 2017 году. Подробнее о компании Apis Cor и о дубайском проекте можно узнать на официальном сайте по этой ссылке.
Комментарии
Как обычно в таких новостях почему-то отсутствует стоимостный анализ в сравнении с постройкой такого же объекта другими методами.
Технически, с помощью этого принтера дом не строится. Но, по заявлению авторов, в цикле строительства достигается определённая экономия
" Наш принтер печатает только самонесущие стены и перегородки, а также несъемную опалубку для фундамента и колонн железобетонного каркаса. Остальные общестроительные работы выполняются традиционным методом – это заливка тяжелого бетона в фундамент, установка армирования, межэтажных перекрытий, кровли, окон, коммуникаций. Но даже этого достаточно, чтобы достигать экономии на строительстве домов до 30-40% в зависимости от страны и рынка, а также ускорять процесс возведения каркаса здания до 2-3 дней вместо 1-2 месяцев, если бы вы строили дом из газоблоков, например."
Технология в виде прототипа существует, рано ещё о стоимости говорит. Но есть два важных фактора:
1) Скорость строительства. 3D печать позволяет возводить здания буквально в считанные дни. А значительный кусок стомюимгчти строительства - стоимость капитала. Пользоваться капиталом 2 года или 1 месяц - огромная разница в деньгах.
2) Строительство сложных форм. 3D печать не ограничена стандартными прямоугольниками и ей практически все равно какую форму делать. А для классических методов строительства отступление от стандартных форм сразу сил но удорожает проект.
Так что, свою нишу технология найдёт. Если не сейчас, то лет через 5-10
Дык ей уже лет пять десять. И все никак.
Хотя сама идея красивая,
дык и телевидение стало не сразу массовым и цветным
так и 3Д печать
и это не единственная российская компания, которая занимается производством строительных 3д-принтеров.
АМТ-СПЕЦАВИА - первый серийный производитель 3D принтеров для строительства домов
Не здания. Опалубки.
А далее традиционная стройка
я вчера читал на 3дтудей про данную компанию.
https://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/irkutskiy-stroitelnyy-3d-printer-us...
как в анекдоте про Рабиновича и миллион.
— Скажите, а правда, что Кац выиграл в лотерею миллион?
— Правда. Но не Кац, а Рабинович. Не в лотерею, а в карты. Не миллион, а сто рублей. И не выиграл, а проиграл.
напою коротко по теме. Эта компания, ранее была в российской юрисдикции, но т.к. у нас наблюдаются некие проблемы с возможными объёмами, невозможной кучей согласования того, на что просто отсутствует в СНИПах и прочие факторы с нашими первыми местами в ведении бизнеса.
в итоге - компания уже калифорнийская, хотя те же расчёты, т.к. дешевле, делают для них российские компании, в частности "Расчет конструкции произвел Московский государственный строительный университет".
из знаковых комментариев -
хоть там и как на хабре собираются молодняк в основном, но из молодых "предпринимателей", те что везде открывают различные конторки по 3д-печати/изготовлению и прочему, в частности печать для стоматологов, ювелиров и прочая, то что именуют малый бизнес не из купи-продай. И эти отзывы как раз показывают, что те кто могут и пытаются самостоятельно делать, из молодняка, тупо не хотят связывать себя с родиной. что бы по этому поводу не пели Мамомоты. это является критичной проблемой для воспроизводства внутренних структур страны.
а так - это просто устройство для быстрого возведения нетиповой несъемной опалубки. быстро напечатал, заложил арматуру, подогнал миксер с подачей бетона по трубе и этаж готов, перекрыли, второй и т.д.
Безусловно. Но не хотят связываться по совершенно объективным причинам. Строить большую, а тем более международную компанию в Российской юрисдикции - полный бред.
12 тыс.руб./м2 на готовом фундаменте.
То ли в 17, то ли в 18 пытался до них достучаться по стоимости строительства - не ответили.
Штука полезная для скорости и хитровыделанных форм и конструкций я так понимаю, типа хочу дом в виде огромной улитки, я этого достоин типа
Заполняли, я так понимаю, работяги-гастарбайтеры
А какие еще варианты? Шейхи?
А перекрытия и несущие балки с внутреней арматурой как я понял опять ручками все делали. А надо сказать это, больше всего времени и занимает.
Ну и какой смысл в этих стенах из гипса? Проще сразу опалубку, для внешних стен, сделать в каком надо виде, а потом залить бетоном.
А почему гипс? была где-то ссылка на это?
Прям в статье
Ребята упёрлись в скорость схватывания цемента, видимо. А скорость гипса регулировать просто добавляя лимонную или винную кислоту. Я бы на их месте пробовал шлако-щелочные вяжущие, их тоже можно заставить твердеть прямо в руках. Или брать чистый цементный клинкер, молоть его, и мудрить с ним без ввода гипса, тут тоже есть варианты и довольно интересные.
Дык там так и написано - "несъёмная опалубка".
Ну вы представляете гипс на улице, он развалится через 2 года, от дождей морозов льда и всего такого. Пару лет стены выглядеть будут как разваливающиееся, все будут думать что здание рассыпается, пока вся эта опалубка не слезет, с цемента. Вот кому такое извращение надо? Ни один подрядчик такое не закажет.
И на этот гипс даже сайдинг не приделаешь, так как он ссыпется за год вместе с гипсом.
Херня это все.
Так поэтому и строили в Дубае.
когда конструктивно уже даже заложены и отверстия для укладки горизонтальной обвязки и прочее - тут трудоёмкость значительно падает. а сроки и прочее - значительно снижает стоимость денег, привлекаемых к строительству. стены из гипса там где не требуется нагрузка, хотя смотря как спроектируешь. а так это готовая опалубка с штукатуркой для "тяжёлого" бетона, да и фактически сразу будет и штукатуркой ;) .
Квадрокоптеры с ведрами
И тут хохлы?
Что такое бетононасос не знаете?
Это не совсем 3д печать, это только печать опалубки. Но для себестоимости только плюс (в смысле сильно должно понижать).
Там писать не о чем - проект умирает, т.к. в целом направление умирает. Вот и этот проект пошел по пути печати опалубки, хотя раньше печатали несущие конструкции к которым у строителей были большие ьвопросы. Теперь ребята делают робот для укладки кирпичей, ну а инвесторы хватаются за голову.
топор из каши, пока
Думаю всё же не умирает, а входит в этап избавления от иллюзий. Обещанную революцию она, конечно, не осуществит, но у технологии неплохие перспективы в определённых нишах - реставрационные работы, сложные и нестандартные элементы зданий, сложные временные конструкции. В общем, везде, где собрать из готовых компонентов не получается, а заказать на заводе - дорого. Как, собственно, из с обычной 3D печатью получилось - зубные щётки никто пачками не печатает, но для прототипирования, штучного и мелкосерийного производства применяют постоянно.
именно! а то сразу - хохлы, квадрокоптеры с вёдрами. как сумашедший дом, в-контактик, какой-то.
Считаю, что Вы абсолютно правы. Технология находит свою нишу.
Перспективный чат детектед! Сим повелеваю - внести запись в реестр самых обсуждаемых за последние 4 часа.
Здорово, конечно !
Но, роботизация на марше. Всё в угоду снижения затрат и увеличения прибыли девелопера. Строители остаются без работы, хотя, в основном мигранты - их не жалко. На такой стройке не нужны будут условные узбеки, таджики, т.к. они занимаются опалубкой, переноской инертных материалов и т.д. Зато высококвалифицированные операторы принтера - добро пожаловать !
Никита парень то русский. Но вот стартап почему-то открыл в Бостоне. И награды/премии у него западные.
Вот почему так?
Так деньги где? А кушать хочется. Да и почему б не проверить свою идею за чужой счёт? ;-) Я например так делаю регулярно,
в смысле проверки идей... ;-)) Мозги-то всегда при мне 
, вот и с этим хлопцем также, рановато его записывать в предатели и диссиденты. 
При чем тут предательство? Вот бы кто ответил - почему большинство стартапов реализуется на западе, а не в России.
У Никиты даже Российских патентов нет, все Американские.
Где деньги дурные, там и реализация. Россия страна вовсе не богатая, несмотря на залежи бабла в ЦБ и профицит бюджета. Ну нет российских и что? Это что, критическая технология для выживания страны? Вовсе нет, так почему б второстепенную по значимости технологию не обкатать на Западе?
Никто ведь из российских разработчиков критических технологий не передаёт их на Запад. Один пример - электрофотохромные стёкла, разработанные в Новосибе.
Боинги и прочие эйрбасы как только владельца технологии не обихаживали - хренов тележку, не отдал.
Производится только в России, поставляется ограниченно за рубеж, ибонех. Насколько мне не изменяет мой склероз - с год назад должны были интегрировать её в боевые птахи типа Су-57, и прочих вертолётов, поскольку критически улучшает боевые показатели при боевой работе против Солнца и прочих ослепляющих факторов, реакция на ослепляющее действие - микросекунды. Так что янки со своими боевыми лазерами идут печально в сраку
, матрицы оптического оборудования и глаза пилотов за это время не успеют выгореть, кабина пилота сработает как затвор на фотике, блокировав большую часть энергопотока, ну а дальше - работа БИУС на уход от атаки и контратаку.
ХЗ, как дела обстоят сейчас, вполне возможно всё - уже...
;-))
Может в Бостоне высокая популяция лохов?
С точки зрения строительства технология очень сомнительная.
Эти дома надо утеплять. Сыпать внутрь утеплитель сомнительно - много мостиков холода и вопрос его засыпки тоже под вопросом, надо его хорошенько распределить внутри стены. Это можно делать только после "схватывания бетона", т.е. дня через 4-7, как следствие сроки строительства уже увеличиваются.
Если утеплять снаружи, то вопрос тоже интересный - хватит ли у стены прочности выдержать нагрузку и как она справиться с крепежом.
Вопросов больше чем ответов. В обещания, что вот мы все доделаем и будет ВАУ я лично не верю. Все эти лабораторные шоу нужны ТОЛЬКО для привлечения инвесторов. Для строителя нужен цикл технических экспертиз, которых пока нет в природе, как следствие - говорить пока не о чем. Хотя именно эти вопросы должны волновать разработчиков в первую очередь. Так сказать - потребительские свойства.
Если банально сравнить с технологией того же CLT, то CLT уделывает это чудо техники как Бог черепаху.
Вот например дом "Мюррей Гроув", построен за 2 месяца силами четырех рабочих. Разработка проекта заняла больше времени чем строительство.
Этап строительства
Что получилось.
В частном домостроении те же "финские домики" заводской сборки дают фору этому принтеру. Потому что на стройку приезжают уже готовые стеновые панели, с утеплителем, оотделкой и подготовленными трассами для коммуникаций, хотя и с заложенными комуникациями тоже делают.
Т.е. привезли стены, состыковали и заезжай и живи.
На этом принтере такого не добиться. Можно только несущий каркас отлить, к которому пока масса вопросов.
Я считаю что это обычная "маскомания" - создают хайп, привлекают лохов, а потом - "Упссс, не взлетело". Либо кормят лохов презентациями и лабораторными шоу пока лохи несут деньги.
Вот именно по этому и Бостон а не Россия. Наши инвесторы еще не совсем поехали крышей что бы вкладывать бабло в строительного "Илона Маска".
Вот ты, как строитель, что скажешь тому же заказчику, если тот будет настаивать на проекте вне типовых форм, выпускаемых заводами ЖБИ?
а тут в принципе - не проблема и на заводе ЖБИ под штучные заказы быстро изготовить форму с необходимыми поддержками под несущую арматуру и прочие фокусы, когда отпечал, заложил арматуру соответственно расчётам и готовым крепёжным изделиям и залил. ЖБ плита будет готова в короткий срок, а стоимость изготовления не сильно будет отличаться от типовой ЖБ плиты, например 6-метровки.
Я сначала поинтересуюсь размером его кошелька.
Индивидуальное проектирование - это премиум сегмент, потому что дом надо рассчитывать с нуля, а это много человеко-часов.
Я для примера привел этот домик Мюррей Гроув - этап проектирования был дольше чем строительство. Потому что все полностью рассчитывалось с нуля, а это труд группы проектировщиков, которые за морковку не работают.
Тут будет тоже самое.
Проектирование это примерно 3-5% от стоимости всего дома.
Для массового покупателя самый оптимальный вариант это покупка готового проекта, по которому построены десятки и сотни домов.
Тут есть еще один нюанс - этого "робота" надо где то взять и привезти на площадку. Строительные компании не будут его покупать - это очень дорого. Я долго облизывался на манипулятор типа "Куки" для изготовления узлов в Timber Frame, но ценник неподъемный и его окупаемость лежит где то в другой жизни, хотя их делают серийно.
Конечно, если будет заказчик, который привезет бабло в кузове самосвала, то можно взяться, но это крайне редкий клиент и лучше всего от них отказываться, т.к. они сами не знают что хотят.
И еще один нюанс - пока непонятны характеристики этой технологии. На мой взгляд она очень сырая и какие характеристики у этой стены - можно только догадываться.
Насколько я понял там совсем нет армирования внутри стены, а это очень серьезная проблема.
Они там наделали внутри стены перемычек, но это не армирование.
Я уже описывал как работает армированный бетон.
Он очень хорошо работает на сжатие, но очень хреново на изгиб, по этому закладывают арматуру, что бы она компенсировала изгибающие нагрузки.
По этому главная характеристика, которая интересует в арматуре это предел текучести.
м... посмотри сайт 3dtoday.ru.
для прототипирования, штучных или сложно создаваемых в обычных условиях деталей, например лопатки турбин с критическими параметрами - когда ты расчитать можешь, а реализовывать получается сложно.
в данном случае просто имеющийся расчётный чертеж разбирается послойно, создается программа, и где, например, необходима закладка арматуры и её фиксация в необходимых положениях - изготавливаются небольшие "мостики".
потом, в процессе исполнения программы оборудование может как само производить работы, так и в необходимые моменты отвести рабочий орган и предоставить возможность произвести работы вне возможностей данного станка ЧПУ, чем этот строительный робот грубо и является.
т.е. определенный класс работ вместо ручной становится автоматизированным. есть и более "грубые" конструкции, льющие напрямую быстросхватывающим бетоном с пластификаторами или ещё какие решения.
это просто инструмент, а чем он будет заполнять и как - зависит от рабочего органа этого станка.
3d ручку для детей/внуков (1000-15000 рублей всего, расходник - леска из PLA пластика) купи - это рабочий орган, а если её повесить на позиционер, например по аналогии с фрезерным ЧПУ станком и управлять - получаем 3д принтер FDM типа.
есть и другие виды станков, например когда полимеризуют не точечно, а плоскостью - не смотря на простоту, дорогие изделия с малым рабочим полем.
для интереса - посмотри в интернете - фрезерный станок и 3д принтер, термины fdm технология.
Строительство и машиностроение это абсолютно разные вещи.
Вы же не будете строить прототип дома, его испытывать, а потом строить "на чисто")
Надо сразу и кондово.
Для этого материалы должны отвечать определенным требованиям и иметь определенные характеристики, на которые опираются при проектировании.
И кстати, стены это не тот компонент, который требует автоматизацию)
Вот если бы сделали робота, которого закрыл в комнате, вывалил ему гору комплектующих и материалов, а он тебе за сутки сделал внутри и электрику и сантехнику и отопление и обои поклеил и покрасил)
Вот это дело)
А стену проще отлить на заводе, привезти и установить по месту, чем с этой свистоперделкой возиться.
При этом при литье на заводе заложат арматуру где надо и качество проконтролируют.
Я лично не вижу в этом изобретении ни каких перспектив. Похайпожорят на нем, разведут лохов и забросят.
Арматуру ещё и напрячь надо в некоторых случаях. Плиты перекрытия точно напрягают. Не знаю насколько это актуально для стен.
Для стен, нет. Преднапряжение актуально для пролётных конструкций в растянутой зоне. Уменьшает величину деформаций конструкции -> уменьшается величина раскрытия трещин в бетоне -> бóльшая полщадь сечения конструкции остаётся несущей нагрузку -> можно обойтись более низким классом бетона/меньшим сечением несущей арматуры.
Ещё сваи иногда бывают с напряженной арматурой.
ТБМ, Колун, ты прям оправдываешь свой ник, без обид.
Это структура для тех же монолитных литых на месте стен и не несущих перегородок, в том числе сложной формы, например - чтобы сделать барную стойку, фигурную арку, лепнину или под определённые шкафы или оборудование - сразу заложить конструктив (например закладывать штыри для монтажа тяжёлого оборудования). снаружи то что гипс гигроскопичен и хрупок - ТБМ с ним, или сделать шипы-пазы для монтажа внешних панелей. и всё это после подготовки оборудования "без участия" человека. чтобы не рота стройбата или среднеазиатов, а тупо стоит станок - вокруг на расстояние своего рабочего органа всё формирует для монтажа.
Сравнение по способам строительств в порядке убывания скорости:
Но, у всех, кроме кирпича (газобетона) есть большая проблема - транспортровка и монтаж. Что бы перевезти панель надо большой грузовик, хорошая дорого и кран. Именно поэтому все еще строят из кирпича. Этот принтер перевозится на мелком грузовичке (или монтируется из крупных узлов) что снимает проблему доставки его и необходимых материалов
Не факт что они не заложили в стенах необходимые отверстия для арматуры. Минимум вертикальную они точно могут установить (по фотографиям), а горизонтальную - или в процессе сроительства сразу или через отверстия. Кстати, в столбах, насколько я вижу по фоткам основная это как раз вертикальная арматура, а горизонтальная - чисто техническая что бы не разбежалась вертикалка.
Фибробетон?
У каркасных домов большой минус - плохая шумоизоляция, как и у всех деревянных домов.
Ещё со временем все каркасники теряют герметичность, пароизоляция портится, продуваемость растёт.
С каменными домами такого не происходит - правильный газобетонный дом это лучшее решение.
Не смешите.
Расскажите это пиндосам и канадцам, у которых каркасники стоят по 100 лет и дольше.
Даже сохранились дома по схеме balloon, которые строили еще в 19 веке.
Конечно если строить как наши рукожопы, то он и через три года сгниет)
Может он там и стоит 100 лет, но это такое говно внутри, да и снаружи. И слышимость там просто капец. Все скрипит трещит, и это слышит весь дом. И постоянно влага, как в пещере.
Вы наверное были в каркаснике, который наши рукожопы строили.
"Влага как в пещере" это следствие отсутствия вентиляции. В каркасниках ОБЯЗАТЕЛЬНО надо делать принудительную вентиляцию.
А скрипение и трещание это скорее всего следствие того, что неправильно собрали каркас.
У нас такие говно-дома строят сплошь и рядом.
В правильном каркаснике все нормально, только он по цене уже не будет отличаться от дома из газоблока с монолитными перекрытиями.
Страницы