Созданная опытная линия получения УВ является одной из самых современных в Европе. Она предназначена для проведения исследовательских работ по изучению процесса термообработки полиакрилонитрильных волокон номиналом от 1К до 50К. Опытная линия будет использоваться для исследований, проводимых в рамках собственных проектов Научно-исследовательского центра, а также для оптимизации технологического процесса самого передового и крупного в России завода ООО «Алабуга-Волокно» по производству углеродных волокон. Вместе с тем на новом оборудовании будут изучаться отдельные стадии получения углеродного волокна: окисление, карбонизация, поверхностная обработка.
Сотрудники лаборатории проектировали новую опытную линию таким образом, чтобы она максимально близко моделировала технологический процесс ООО «Алабуга-Волокно» с целью упрощения и ускорения масштабирования технологии. Рабочий диапазон скоростей линии составляет 30–60 метров в час, производительность линии в случае необходимости может быть увеличена до 2 тонн в год.
«Наличие данной опытной линии позволит повысить эффективность, в том числе с экономической точки зрения, разработки углеродных волокон с требуемыми характеристиками», - рассказал руководитель направления углеродных волокон Дмитрий Кривцов.
Справочно:
Углеродное волокно в составе полимерных композиционных материалов используется в самых разных отраслях промышленности, авиастроении, судостроении, строительстве, энергетике, автомобилестроении, товарах народного потребления.
UMATEX Group (Росатом) объединяет единственные в стране промышленные производства углеродного волокна (УВ): ООО «Алабуга-Волокно» в республике Татарстан, ООО «Аргон» в Саратовской области, ООО «ЗУКМ» в Челябинске, Научно-исследовательский центр в Москве, оборудованный самым современным оборудованием по разработке технологий ПАН-прекурсоров* и УВ, два Торговых дома в Чехии и Китае.
На базе UMATEX Group реализуются инвестиционные проекты по строительству завода ПАН мощностью 5000т, по производству тканей и препрегов, ветролопастей. Инициировано создание межрегионального композитного кластера «Композиты без границ».
В настоящее время техническое оснащение Научно-исследовательского центра компании ни в чем не уступает ведущим международным R&D центрам. За рубежом подобные линии имеют несколько научно-исследовательских центров, в их числе Carbon Nexus (Джилонг, Австралия), ORNL (Ок-Ридж, США), Georgia Institute of Technology (Атланта, США), KCTECH (Кванджу, Южная Корея), Shandong University (Цзинань, Китай), а также производители оборудования Harper (США), Despatch (США) и Eisenmann (Германия).
Комментарии
Ждал этой новости! Пока все наши композиты для авиации (для МС-21) делаются из японского углеродного волокна. Перевод авиапрома на композиты требует отечественного производства высококачественного углеродного волокна.
Из китайского.
Извините, а вот эти компании что по вашему делали до сих пор:
" В настоящее время в России углеволокнистые материалы производятся ОАО "НПК «Химпроминжиниринг» (входит в структуру Росатома), ФГУП НИИграфит, НПЦ «УВИКОМ», Холдинговая Компания "Композит" (ООО "Алабуга-Волокно"), ООО "Аргон". "+ "В Центральном научно-исследовательском институте специального машиностроения (ЦНИИСМ) в подмосковном Хотьково наладили производство углеродного волокна для машиностроения". Новость 2015 года.
http://podshipnik-servis.ru/new/v-podmoskovnom-hotkovo-naladili-proizvod...
У этого производства будут несколько иные задачи, насколько я понял из статьи.
Х... страдали по рыночному и бюджетному профилю. Материалы для реальных изделий покупаются в Китае или через Китай. Исключения составляет арамидное волокно.
у нас уже или делается или в ближайшее времы запустится
Вы некомпетентны
у нас уже или делается или в ближайшее время запустится
Вы некомпетентны
И в какое это "ближайшее" и по какой именно технологии? Ну хорошо, запустится. Проектировать крыло крыло МС-21-300 будем заново? Вам известно, что производство рассчитывали изначально на французское сырье? Углеродные нити, они очень разные. И нужные для военного производства графитизированные нити, это вершина современной химической промышленности. Могу только повторить - нет массового производства качественного сырья для производства нити. А нет, потому что некоторые "эффективные руководители" решили устроить в химической промышленности "рыночные отношения", когда всем прекрасно известно, что современная химическая промышленность может существовать при капитализме только в форме полной монополии. DuPont не даст соврать. Вот и результат, все Азоты отправили в металлолом, а нефтеперерабатывающие заводы со сложной химии перевели на дизель. Так что теперь будет очень долгий путь.
Углеродное волокно. Композит
Что-то не понял. Они эту нитку из ванны вытягивают в начале ролика. Она там охлаждается по видимому (хотя там тэны вроде по низу... или обменники). А как она туда попадает ... из этого чудо-самовара перед ванной.
В этой ванне они охлаждение производят. И вообще, это полиамид или что-то типо этого показано. ;) Углеродная нить похоже на заднем плане этой девушки на " ткацкий станок" тысячами нитей подается. Ну это я все видел лет 20 назад, выпускали так же несколько тон в год.
Спасибо. Но вытягивают то их в любом случае из ванн. Значит она туда еще в мягком состоянии попадает. И диаметр нитки перед охлаждением значит непосредственно устанавливают где-то перед ним. .
Сначала производится полимер. Потом из него формируется нить. Эту нить называют ПАН-прекурсором. И она должна отвечать массе очень занимательных требований. А весь смысл в производстве углеродного волокна в том чтобы вытеснить молекулы водорода из полимерной нити в условиях защитной атмосферы печи с температурой 400, 650, 800 градусов. Оставить одни молекулы углерода. А уже в 4 стадию идет графитизация нити при примерно 1200 градусов. Упорядочить углеродные структуры. Но это старая технология еще времен СССР. Сейчас все ломают голову над прямым синтезом. Но это уже уровень квантовой химии и математика такого уровня, что специалистов найти чертовки сложно. А потом еще и уговорить заняться этой проблемой. Это знаете ли, не тот уровень когда можно "купить".
То есть на ролике процесс с уже готовым ПАН-прекурсором. Смотрю в цехе народ без респираторов ходит.
О . Нашел на каких агрегатах это ПАН прекурсор делают ))
Вы просто незнакомы с технологией. Например одна из известных марок волокна это Кевлар (арамид). А есть еще графитизированная нить. Вы познакомьтесь на основе научной литературы. И сразу поймете почему там лучше всего изолирующие противогазы и печи с атмосферой аргона.Общие сведения: http://www.hccomposite.com/about/
Сама нить, это только половина решения. Нужны еще смолы. А вот смолы, это точно изолирующие противогазы в производстве.
Да понятно . Просто закусило это самое " ПАН-прекурсор" Сколько раз слышал #просралиполимеры , вот и уперся выяснить, как эта самая нить рождается на свет.
Вот вы и путаете полимерную нить и настоящее углеродное волокно. Настоящее углеродное волокно, это графитизированное. Когда остается только углерод! Это как нить из графита или алмаз длинной в километр.
А вот капроновые колготки умеют делать давно. Вот только у нас разучились делать полиамид 12 и потому нет у нас нейлона. Как нет и нормальной нити. И нет нормального ПАН-прекурсора. Поскольку это высокая чистота полимера и высокая упорядоченность.
У нас умеют делать только арамид и углеродную нить низкого качества. Но это еще только самое начало пути. А вот в СССР умели. Но всю эту сложную химию сдали в металлолом или переделали в производство более простых "потребительских" продуктов. Так что путь придется начинать с самого начала. Уровень наших современных химических производств просто примитивен.
Вот вам "простая" технология: http://pslc.ws/russian/carfsyn.htm всего 600-1300 градусов в среде аргона. Еще описание: http://www.polimerportal.ru/ugleplastiki/poluchenie-uglerodnyx-volokon-i...
А вот и сам производитель ПАН http://www.vniisv.com/proizvodstvo_uglerodnyh_poliakrilonitrilnyh_voloko... Семь лет прошло, и все без изменений.
Акрилонитрил ...смотрел только что. (адская штука)
Бесцветная жидкость с характерным запахом миндаля или вишневых косточек, растворима в воде, т. кип. 77 °C. Пары тяжелее воздуха. Относится к категории СДЯВ (сильнодействующих ядовитых веществ). Вещество, способное вызывать аллергические заболевания в производственных условиях.
Легко воспламеняется от искр и пламени, разлитая жидкость выделяет воспламеняющиеся пары, образующие с воздухом взрывоопасные смеси. Ёмкости могут взрываться при нагревании. В неполных ёмкостях образуются взрывоопасные смеси, существует также опасность взрыва паров на воздухе и в помещении.
Вы еще составы смол применяемых для изготовления серьезных изделий прочитайте. ;) Но из занимательных фактов: полиамид 12 + углеродное волокно = литой титан.
Детский сад колючка. Даже близко не объясняет что такое "углеродное волокно".
интересно, а роснана к этому отношение имеет какое-либо? и нет ли тут конфликта интересов?
"...Углеродное волокно в составе полимерных композиционных материалов используется в самых разных отраслях промышленности, авиастроении, судостроении, строительстве, энергетике, автомобилестроении, товарах народного потребления. .."
еще в лесном хозяйстве, в армии, в мвд... - вобщем везде, где каски применяюца для защиты головы.
Перспективный чат детектед! Сим повелеваю - внести запись в реестр самых обсуждаемых за последние 4 часа.