АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф. Э. Дзержинского» завершает оснащение новой технологической линии для изготовления литейной оснастки. Изюминкой нового производства станет крупноформатный промышленный 3D-принтер, печатающий песчаные литейные формы и стержни.
«Нам больше не придется проектировать и изготавливать дорогостоящую литейную оснастку для опытных, новых изделий и сложных отливок малых серий. Конструктору достаточно будет разработать 3D-модель необходимой отливки, по которой также в 3D будет спроектирована и изготовлена форма. Готовые стержни отправятся в литейный цех. Кроме того, для решения задач корпорации их можно будет транспортировать на любые расстояния», – рассказывает заместитель главного металлурга Уралвагонзавода Сергей Мартыненко.
Как сообщает пресс-служба Уралвагонзавода, новый промышленный 3D-принтер способен печатать формы и стержни размером до 1800×1000×750 мм, либо фрагменты более крупных изделий. Изготовление двух тонн продукции занимает около шестнадцати часов. Название 3D-принтера не указывается: можно предположить, что оборудование было приобретено в обход санкций, так как описание и технические характеристики указывают на 3D-принтер S-Max производства американской компании ExOne.
В настоящее время инженеры Уралвагонзавода завершают монтаж и готовятся к пуско-наладке нового оборудования. Это уже не первая профессиональная аддитивная система, используемая уральским предприятием. С 2015 года здесь эксплуатируется 3D-принтер Fortus 400mc производства корпорации Stratasys, печатающий полимерными филаментами. В частности, аппарат использовался в прототипировании отдельных узлов перспективного танка «Армата». В будущем предприятие планирует дополнить список оборудования аппаратурой для оптического или лазерного 3D сканирования, а также рентгеновским томографом для проведения дефектоскопии литых изделий.
Комментарии
?
Ерунда какая-то. Про печать моделей давно говорят. А эти сразу формы что-ли делают? Тогда зачем стержни?
Стержни же это часть модели. Или что это все такое?
Да и дорого, наверное. Хотя если хитрая деталь, может и есть смысл.
Ниже ответил.
там песок и скрепляющий агент - он реально печатает литейные формы.
1. Повтор.
2. Он печатает формы для стержней и пр. в литформах.
3. УВЗ банкротит Альфа, им другой принтер бы пригодился.
4. Принтер настолько чуждый, что про него бы лучше помалкивать. Можно считать, что часть УВЗ стала американской.
3D-печать форм для литья из песка на 3D-принтере.
Отличная ниша для 3Д принтеров, но это опять-таки скорее не для серии, а для прототипов, но выигрыш во времени - налицо.
Вы неправильно считаете! Весь вопрос в количестве станков. Один станок не угонится за ЧПУ, но 10 станков сделают ЧПУ по всем параметрам. А уже сотня может быть полноценным прямым производством более экономичным и технологически более совершенным чем литье и штамповка. В действительности, 3д-принтеры быстрее когда их множество и они работают в единой сети производства, планирования и управления.
Да! Девять баб смогут родить ребенка за 1 месяц, надо их только "увязать в единую сеть производства, планирования и управления"!
А что на это безобразие скажет Альфа-груп?
Я имею прямое отношение к литейной металлургической промышленности. Установка данного принтера - очень логичная и нужная вещь непосредственно для опытных, новых и особенно сложных изделий.
Что такое стержень в литейной промышленности? Вот представьте себе, что нужно отлить из чугуна или стали сложное объемное изделие, ну например в виде блока цилиндров. Есть внешняя оболочка литейной формы, а есть внутренняя, которая является стержнем (изготавливается тоже из песчаной смеси). Форма стержней бывает очень сложной. Есть естественно программы эмуляции заливки металла, но очень часто бывает такое, что с первого раза ничего не получается и форму стержня и литниковой системы нужно менять и исправлять много раз.
Как правило, стержневая оснастка в её традиционном исполнении очень дорогая и оправдывает себя в стоимости при массовом производстве (как пример, стержневая оснастка под корпус задвижки для воды диаметром 200 мм от разработки до выхода её в готовом виде, будет стоить 3-4 тыс долларов и это только для такого простого изделия). Поэтому, для опытных, малосерийных и очень сложных изделий - 3д принтеры отличное решение.
П.С. Вот, к примеру - Литейный стержень (на основе песчаной смеси) рубашки охлаждения головки цилиндров дизельного двигателя с жидкостным охлаждением
приятно видеть специалистов :)
> Установка данного принтера - очень логичная и нужная вещь непосредственно для опытных, новых и особенно сложных изделий
я бы добавил: а также для единичного производства и для форм особо заковыристой формы (например для облегчения изделия)
А это и есть особо сложные изделия.
"Оснастка" - форма для машины непрерывного розлива, сделанная из специальной стали, способная выдержать несколько тысяч циклов. Для 200 мм заслонки - недорого.
На картинке модель детали. Стержни на ней, как раз не показаны. Они будут там, где у изделия должны быть отверстия. Рубашка охлаждения не является деталью - это каналы в блоке цилиндров. Поэтому для неё не может быть отдельной оснастки.
На картинке указан стержень.
Вот ещё для информации - литейная оснастка (стержни):
Мне одно непонятно, зачем они его ПОКУПАЛИ, если в России есть все технологии и специалисты способные провести ОКР меньшие деньги и получить значительно лучший результат. Как минимум, есть технологии на уровень выше и сразу можно организовать серийное производство.
К примеру - на Петроградке в Питере! Фрицморген не даст соврать - парни клепают 3Д - принтеры пачками!
1. Ну наверное - откатинг. Технология такая.
2. Это "ублюдочная технология" - для папуасов. Т.е. на Оклахомщине делают формы, а на Житомирщине льют детали - для этого достаточно иметь простую печь. Льющие находятся в полной зависимости от поставщика оснастки, почти не могут повлиять на результат, даже выработанные формы забирают обратно, правда их не выбрасывают и не переплавляют, а передают в какой уж совсем Гондурас, где их окончательно добивают и тогда уж в речку, крокодилам. Гондурасскую продукцию никто своей никогда не признаёт, поскольку качество отсутствует - сваливают на пиратов.
Вот ты полный дурень. У меня на заводе - весь цикл производства оснастки под ключ (как литейной, так и стержневой для машины под колд-бокс процесс). Не пиши того - чего не знаешь. Да, есть заводы, которые оснастку на стороне заказывают, но это узкоспециализированные под не большую линейку литья.
От такого слышу. Я знаю - что у тебя на заводе? Общемировая практика такова.
А Вы вхожи во все цеха мирового производства? Завидую Вашей осведомлённости!
Всем братский салам!
Поскольку я сам занимаюсь изготовлением, монтажом, ремонтом и наладкой электротермического оборудования для обработки металлов (в том числе и индукционных печей), то поддержу Влад-Днепр
Данный принтер действительно хорошая вещь при изготовлении литейных форм. Однако, скорей всего, здесь имелось ввиду литьё по ХТС, ибо глинисто-песчаные формы клепать на принтере нет смысла. Я как-то спрашивал одного из руководителей довольно крупного предприятия (который был не чужд всяческих инноваций), где много разного литья, почему он не приобретёт такой принтер для изготовления форм. Он всерьёз задумался, но потом сказал, что вещь хорошая, но очень дорогая. И ещё, при удешевлении данных принтеров, следующим логичным шагом, будет изготовление на нём моделей для ЛГМ процесса. Хотя сейчас процесс изготовления данных моделей и упростился (применяется обработка пенополистирола на станках с ЧПУ). Однако ещё большая доля ручного труда (да и отходов при производстве моделей много), поскольку изготавливаются, как правило, части моделей, которые затем склеиваются термоклеем, и покрываются специальной краской. Так что 3D принтер, это не только
ценный мехигрушка, но и вполне себе нужная вещь на производстве.Так о том и речь, что в России нет проблем сделать 3д-принтер по технологии SLS где точность на порядок выше и возможности значительно превышают саму технологию литься. Точность в 12 мкм далеко не предел.
Возможности - возможно... Качество, на данном этапе, однозначно - нет.
Все только начинается. А потом для чего именно нужно качество? Если для авиация и космос, то есть и специальные решения. А если для замены китайских поделок то более чем достаточное качество. Начинать нужно с простого.
Тут согласен, о чём и писал.
А тут нет. Вы считаете, что качество нужно только для космоса?..Не факт. Например, есть такая штука, как ВЧШГ (высокопрочный чугун с шаровидным графитом), который известен не один десяток лет. Очень качественное литьё, имеет массу применений. И далеко не всякий спец берётся его лить. Или, например, ряд аустенитных сталей, которые представляют собой твёрдый раствор проникновения. Я вот с трудом представляю себе изготовление оной продукции на 3D принтере. Впрочем, это меня занесло в дебри металловедения, что явно не формат для АШ.
Однако, что будет через десяток - другой лет, я предсказать не берусь...
Правильно занесло в дебри материаловедения. Тут два момента.
Наибольшее количество товаров это именно товары широкого потребления, и тут весь вопрос в количество станков. Когда станков становится достаточно, они вытесняют штамповку благодаря свой способности объединяться в единую сеть управления и способности использовать единую базу данных. Так что получается несколько иная модель организации производства. И это очень интересный момент и самый важный во всей технологии и начинается с самых элементарный вещей где качество уже достаточное.
Второе, это тот факт что основа новой технологии совсем не металлы, а керамика и композиты. Так что не требуйте от технологии повторить особо хитрые стали, это невозможно. Но возможно создание изделий которые будут выполнять функцию сталей который не могут повторить. Это же другая технология. А главное именно функция изделия. Но весь вопрос в смене парадигм проектирования. Насколько помню полиамид 12 наполненный углеродным волокном прекрасно заменяет изделия из литого титана. Так что это именно дебри металловедения но уже с другой стороны.
Давно интересуюсь данной технологий и даже пытался организовать в России производство промышленных принтеров по технологии SLS. Нашел всех необходимых исполнителей и написали основные части ТЗ. Но вот объяснить кому-то с деньгами что за этим маленьким шагом огромное будущее мне так и не удалось. А по ТЗ написанным совместно с исполнителями получалось лучше чем топовая машина EOS.