На площадке Савеловского машиностроительного завода 17 предприятий станкоинструментального холдинга «Станкопром» (входит в Госкорпорацию Ростех) продемонстрировали достижения отрасли представителям оборонно-промышленного комплекса.
Мероприятие прошло в соответствии с недавним решением Правительства, согласно которому Станкопром должен стать Инжиниринговым центром компетенций и локомотивом процесса внедрения в производство отечественных станков.
«Уже с текущего года для оборонных предприятий, которые получают бюджетные деньги на закупку станков, мы установим минимально допустимый уровень оснащенности российским технологическим оборудованием на уровне 10% от их потребностей. В последующие годы этот показатель будем плавно увеличивать, чтобы к 2020 году он достиг 60%», - отметил в своем обращении к делегатам министр промышленности и торговли Денис Мантуров.
За последние 4 года в рамках реализации программы «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности на 2011-2016 годы» Станкопромом разработаны свыше 100 образцов новых станков и высокотехнологичного твердосплавного сборного инструмента, которые полностью готовы к внедрению в производство.
В своем выступлении генеральный директор Станкопрома Сергей Макаров подчеркнул: «Ключевая задача «Станкопрома» - качественно изменить подход к технологическому перевооружению российских предприятий. Продемонстрированные сегодня достижения позволяют надеяться, что мы сможем не только обеспечить выполнение правительственной программы до 2016 года, но и решить вопрос импортоопережения в ОПК за счет использования передовых российских образцов. А они, в свою очередь, по ряду показателей превосходят зарубежные аналоги».
Среди представленных образцов особое внимание представители оборонной промышленности уделили образцам перспективного станкоинструментального оборудования, замещающего импортные аналоги массового потребления, – токарно-фрезерным обрабатывающим центрам с ЧПУ, универсальным токарно-винторезным, сверлильно-расточным и др. станкам, а также современному твердосплавному режущему инструменту для высокоскоростной и силовой резки различных сплавов, сталей и композиционных материалов. На внедрение представленного оборудования в промышленных масштабах потребуется от 2-х до 3-х лет.
Другим интересным экспонатом стал промышленный образец высокоточного шпинделя на аэростатических опорах, являющегося ключевым узлом для импортозамещающих многокоординатных ультрапрецизионных шлифовальных, фрезерных и токарных обрабатывающих центров модульной конструкции, предназначенных для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм, шероховатостью поверхности менее 5 нм и точностью формы порядка 50 нм.
Такие точные характеристики необходимы для обеспечения потребностей российских высокотехнологичных производств, прежде всего, предприятий аэрокосмической, атомной, медицинской промышленности, научно-исследовательских центров и институтов РАН, оптических и приборостроительных предприятий ОПК, в технологическом оборудовании и технологиях для получения ультрапрецизионных деталей, в том числе с микроструктурами из различных материалов, включая труднообрабатываемые.
Всего в ходе мероприятия свои достижения показали практически все крупные предприятия России, включая Савеловский, Волжский, Стерлитамакский машиностроительные заводы, Рязанский станкостроительный завод, Ивановский завод тяжелого станкостроения, Кировградский завод твердых сплавов, «САСТА», ВСЗ «Техника», «Группа Стан», «ВНИИИНСТРУМЕНТ», «МСЗ-Салют», «СП «Донпрессмаш», «Липецкое станкостроительное предприятие», МГТУ «СТАНКИН» и другие.
http://stankoprom.ru/press-tsentr/novosti?layout=edit&id=201

Справка:
ОАО «Станкопром» - системный интегратор российской станкостроительной отрасли.
ОАО «Станкопром» объединяет сохранившиеся государственные производственные, научные, инструментальные и коммерческие организации отрасли. По инициативе Министерства промышленности и торговли Российской Федерации и Госкорпорации «Ростехнологии», консолидированы ведущие российские станкостроительные предприятия, расположенные в восьми регионах России.
Решение об образовании ОАО «Станкопром» было продиктовано необходимостью объединить различные станкостроительные активы с целью создания системного интегратора в области техперевооружения предприятий стратегических отраслей промышленности, осуществления единой технологической политики, консолидации компетенций и организации соответствующих производств в России. В первую очередь, речь идет о формировании благоприятной экономической среды способствующей развитию станкостроения, через создание совместных предприятий с ведущими иностранными станкостроительными компаниями и осуществление функции контроля импорта станков в Россию. Мы нацелены на масштабную и кропотливую работу на данном направлении в координации с ведущими разработчиками и производителями мирового и отечественного станкостроения.
Комментарии
Скажу честно, в станкостороении я дуб дубом, но если нахожу новости из этой отрасли всегда их выклыдываю - специально для "прос..полимерщиков"...
Ну вы же понимаете, что "прос..полимерщики" - это вера. Религия. Аргументы бесполезны.
А новость да, хорошая. Хотелось бы следующей новостью увидеть массивные государственные дотации этой организации, а не АвтоВаза, чесгря.
Одно только непонятно, на территории бывшего станкостроительного завода в Москве расположена одна из крупнейших торговых барахолок - торговый центр Савеловский. Весь он располагается в бывших корпусах станкостроительного завода http://www.savel.ru/. Где сейчас находится этот интегратор территориально? Может там еще какая-то территория была и осталась, но странно как-то.
P.S. вот еще торговый комплекс Станколит там же рядом и опять в корпусах завода http://www.tkstankolit.ru/schema.htm
ОАО "Станкопром"
Адрес: 107996, г. Москва, ул. Гиляровского, д. 65
Тел.: + 7 (495) 640-67-16, доб. 104 (канцелярия)
Факс: + 7 (495) 688-99-62
e-mail: info@stankoprom.ru
По этом адресу есть только офисный центр, там нет никакой производственной площадки.
Все, разобрался, речь идет не о бывшем станкостроительном заводе в г. Москва, который был расположен в Савеловском районе, возле м.Савеловская и был разграблен торгошами в 90-е годы. В статье идет речь о заводе в г. Кимры:
«САВЕЛОВСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД»ООО «СМЗ»
ул. 50 лет ВЛКСМ, дом 11Б, г. Кимры
171505, Тверская обл., Россия
E-mail: post@smz-stanki.ru
А вы не могли бы найти, хоть один экземпляр, прецензионных направляющих РОССИЙСКОГО производства? Они, как бы, составляют основу любого современного станка, и их у нас должно быть как г@vna за баней? Лично когда я пытался леть пять назад найти подобное - у меня не получилось...
Вот пожалуйста, знакомьтесь: Лаборатория Амфора - бъет рекорды: http://www.amphoralabs.ru/
Для начала - производитель комплектующих - не указан. И да, я в курсе, что наши в штучных изделиях - могут блошу подковать... Далее - линейных направляющих конкретно для промышленных станков - я не увидел. Примерный образец - http://www.purelogic.ru/shop/mehanika_dlya_stankov_chpu1/relsovye_profilnye_peremeweniya/profilnye_napravlyayuwie/ .
Вот когда хотя бы такие рельсы начнут километражом гнать, с качеством и ценой не уступающим - вот тогда я смогу согласиться, что российское станкостроение реально развивается семимильными шагами. Пока - такого сказать не могу, к моему глубокому сожалению....
Ну почему же, производитель не указан: на их сайте утверждается что все производится по их собственным патентам. И конечно жутко и искренне сочувствую вашему глубокому сожалению: "лиха беда начало"!
1. Патент их, производство в китае - скажете невозможно?
2. Геометрические размеры - с микроскоп. Вы нормальный токарный станок с базой хотя бы в 1,5метра - видели?
3. Цена - если их направляющие смасштабировать на нормальный промышленный станок (это если еще получится) - цена будет такая, что проще из платины отлить.
Знаете, мне приходилось пару раз бывать на "заводе прецензионных изделий" и "заводе алюминиевого литья", Заводе КЖБИ г. Барнаула... Для развеивания заблуждений - рекомендую посетить что-нибудь подобное. Все, более/менее современное оборудование - "мэйд ин не у нас". И как все оборудование сделанное не у нас - оно требует расходников и ЗИПа - сделанного там же.
А все остальное оборудование - "сделано в СССР", сверхсрочных сроков службы... и "нереальной" точностью.
Вообще замечаю, что современные креаклы - живут в своей уютненькой "цифровой сфере", а по жизни нихрена не сталкиваются с реальностью...
Используя меньшее количество слов.
Я вам продемонстрировал "хотя бы один экземпляр" направляющих? Этот "экземпляр" основан на новых принципах? Озвученные масштабы, меня, как научного сотрудника - НЕ ВОЛНУЮТ! Главное: КАЧЕСТВЕННОЕ отличие. Вам вытиральники для соплей куда высылать? Извините, жилетки уже кончились.
Частное выдавать за общее - типичная привычка "научных сотрудников"... Отписки рулят.
Спасибо, уважили...С грустью констатирую, а Уралмаша в э том перечне нет...Спасибо "великому" и "уважаемому менеджеру" и "финансовому советнику" Грузии бендукидзе (в советские времена известному подворотному фарсовщику и отпрыску кавказского расстреленного в 1930-е годы рэволюционера)
Ну, не будте столь пессимистичны по отношению к Уралмашу:
Уралмашзавод планирует перестать генерировать убытки в 2016 г. Компания также может отказаться от строительства нового металлургического комплекса на производстве, которое требует больших средств.
О планах екатеринбургского машиностроительного гиганта выйти на безубыточные финансовые показатели сегодня сообщил первый заместитель гендиректора предприятия Андрей Кузнецов, пишет «Коммерсантъ». Предприятие также рассматривает вариант отказа от строительства нового металлургического комплекса на производстве. По итогам первого полугодия 2014 г. ОАО «Уралмашзавод» сократил чистый убыток по сравнению с аналогичным периодом прошлого года – с 1,01 млрд руб. до 854 млн руб. Однако выручка компании снизилась с 3,6 до 2,5 млрд руб. Согласно годовому отчету за 2013 г. выручка от продаж УЗТМ составила 7,2 млрд руб. против 10,5 млрд руб. по итогам 2012 г. Планы Уралмашзавода по выходу на безубыточность вполне могут быть реализованы, считает первый заместитель председателя свердловского регионального отделения Союза машиностроителей России Андрей Бухмастов. Как ранее сообщал DK.RU, на выручке предприятия негативно сказался в том числе кризис на Украине. Валерий Гилев, директор по продажам ОАО «Уралмашзавод», рассказал о бедственном положении завода на собрании СОСПП 18 апреля этого года. Для улучшения ситуации Г-н Гилев предлагал членам СОСПП заказать на Уралмашзаводе машиностроительную продукцию взамен импортной. Напомним, основной акционер УЗТМ, Газпромбанк, в июле попал под санкции США, из-за которых ему ограничен доступ к долгосрочному (более 90 дней) финансированию на американском рынке. В банке заявляли, что введенные санкции не отражаются на его финансовой устойчивости и стабильности работы.http://ekb.dk.ru/news/uralmashzavod-rasschityvaet-vyjti-na-bezubytochnost-v-2016-godu-236879267#ixzz3FX5RQkcK
А это еще про один Уралмаш, просто для информации.
ООО «Уралмаш НГО Холдинг» – один из ведущих российских производителей буровых установок. В составе холдинга также «УРБО» (Екатеринбург), «Завод Нефтемаш» (Отрадный), «Нефтегазинжиниринг» (Волгоград), ОАО «Завод БКУ (Тюмень),«Уралмаш-Техсервис» (Москва).
На мощностях «Уралмаш НГО Холдинг» обеспечивается полный цикл производства бурового оборудования. Заказчиками «Уралмаш НГО Холдинг» являются «Сургутнефтегаз», «Газпром бурение», «РН-Бурение», «Инвестгеосервис», «ОБК», «СБК», «Удмуртнефть-Бурение», «БК «Евразия», «Эриэлл Нефтегазсервис», «ССК», «Белоруснефть», «Туркменнефть», «Туркменгаз» и Contest Oil.
Очередная буровая установка производства «Уралмаш НГО Холдинг» собрана на площадке контрольной сборки
В филиале «Уралмаш НГО Холдинг» в Екатеринбурге на площадке контрольной сборки собрана эшелонная буровая установка БУ 5000/320 ЭК-БМЧ.
Это первый экземпляр из очередной серии буровых установок изготавливаемых «Уралмаш НГО Холдинг» по программе «опережающего запуска» (до заключения договоров с Заказчиками), разработанной при поддержке Газпромбанка.
Изготовление буровых установок по данной программе позволяет предлагать их заказчикам с поставкой в кратчайшие сроки – до 40 дней с момента подписания договора.
В предлагаемой буровой установке применены новые компоновочные решения, позволившие сократить общую длину эшелона на 17,5 м и уменьшить массу установки на 100 тонн.
Всего в этом году будет изготовлено 15 буровых данного типа (12 установок грузоподъемностью 320 тонн, 3 установки грузоподъемностью 400 тонн), из них 3 установки БУ 5000/320 ЭК-БМЧ уже законтрактованы, остальные предлагаются к свободной продаже. Учитывая, что к реализации предлагаются фактически готовые установки, для заказчиков предусматриваются очень гибкие условия финансирования их поставок.
http://www.uralmash-ngo.com/index.php/2011-07-21-12-45-41
Не знаю как сейчас, но пока что так
А на даты слабо посмотреть? Это 2010 год - Вы до сих пор живете "вчера"?
Добавлю:
Иранские и российские специалисты обсудили вопрос поставок нефтяного оборудования.Генеральный директор компании поддержки производства и снабжения оборудования Тегерана Езатолла Акбари сообщил о том, что в рамках 11 – го заседания Постоянной ирано-российской комиссии по торгово-экономическому сотрудничеству его компания обсудила с российскими представителями возможность поставок российского нефтяного оборудования, имеющего стратегический характер и которое не производится внутри страны.
Сделав акцент на том, что в России существуют авторитетные компании, работающие в энергетической отрасли, Е. Акбари отметил, что потребность нефтяной промышленности Иран в некотором стратегическом оборудование, которое стало труднодоступным в силу действия режима санкций против Тегерана, можно обеспечить при сотрудничестве с российскими компаниями.
По его словам, несмотря на то, что Иран очень часто посещают многие европейские энергетические компании, они не станут сотрудничать с Тегераном до полной отмены действующих санкций и поэтому иранская сторона находится в поиске альтернативных вариантов.
Ессно даты я видел.
Срок службы станка десятилетия.
А что изменилось сейчас?
Китай перестал делать лучше/дешевле?
нет, но мы уже делаем свое.
В 2010 тендер на поставку 24 станков Сургутнефтегазу выиграл ВЗБТ. Там были какие-то проблемы, но в прошлом году точно приемка работала, что-то уже работает на месторождениях. Сами работники СНГ говорят, что это подстава и правительство административными методами заставило у ВЗБТ взять. Потому что Китай прелагал за 100 лямов, Уралмаш за 250, а ВЗБТ за 300. Гарантированный срок эксплуатации вроде 10, 25 и 10 лет соответственно. Причем у ВЗБТ детали с одного станка на другой точно такой же не подходят! Никакой взаимозаменяемости.Ну так по крайней мере мне сказали, хз сколько в этом правды.
“Сургутнефтегаз”, по всей видимости, решил поддержать отечественного производителя”, – рассуждает начальник аналитического департамента ФГ “БКС”. Он напоминает, что в период с 2006-го по 2010 г. наблюдалась устойчивая тенденция к росту объема импорта буровых. Основной объем импорта обеспечивался за счет увеличения поставок из КНР. Это спровоцировало настоящую истерику российских производителей, призывавших остановить экспансию китайских компаний с их неадекватно дешевыми и низкокачественными буровыми.
Тогда “Сургутнефтегаз” отрапортовал о размещении крупного заказа на отечественном предприятии. При этом, правда, в нефтяной компании забыли указать, что“российские” буровые представляют собой некую “сборную солянку”: лебедка все тех же китайских производителей, а мотор – американский.
Энергетическая сверхдержава, чо жу там.
Даже оборудование для основного можно сказать производства не можем сделать. Стыдоба.
Скажу больше.
Эти станки не выдерживали расчетной нагрузки и при подъеме колонны банально рассыпалась(!!!) вышка.
В спешном порядке доусиливали приваркой дополнительных элементов.
ШВП и подшипники шведские,
ЧПУ, привода, математика - Сименс,
измерительные линейки - Тайвань,
Станины Иваново лить не могёт ужепока => покупаем заготовку в Канаде
а в остальном щас всех побеждать приступим
Ога.
Точили 16К20 и в космос летали.
И супер точность обеспечивали.
а вот этих закидуше шляпами - не надо
в мою бытность в средмаше годах в 80-90 на 3х тройках в Св-ке японские станки имели место, т.к. у наших с необходимой точностью проблемы были...
что то похожее и в других средмашевских местах имело место...
http://expert.ru/2014/10/3/opk-poshel-za-rossijskim-stankom/
Станок это прежде всего станина (железо) остальное это вишенка на торте.
Лить/обрабатывать станину очень энергоемкое занятие. Ессно они там слюни запускали, еще бы.
Но вот в чем дело, не льют. Льют китайцы с корейцами.
тогда, на минуточку, ГДР и Чехословакия свой станкопром в интересах СЭВ развивала