Новости зеленобесия. Декарбонизация добралась до кирпича. Кирпич держался дольше многих

Самый древний стройматериал. Его обжиг — одна из самых грязных технологий. Но выход есть

В Великобритании решили продвинуть один из самых необычных климатических проектов в промышленности за последние годы: кирпичный завод в Дентоне под Манчестером переведут с природного газа на зеленый водород. Компания Wienerberger UK & Ireland получила государственную поддержку на модернизацию площадки, и после завершения работ предприятие может стать первым в мире коммерческим кирпичным заводом, где обжиг будет идти на водороде в промышленном масштабе.

Речь идёт о заводе Denton brickworks в Большом Манчестере. Финансирование выделено через британский Industrial Energy Transformation Fund - программу, с помощью которой государство помогает промышленным предприятиям снижать выбросы и обновлять энергоемкие производства. Деньги пойдут на модернизацию стоимостью 6 млн фунтов. Главная часть проекта - переоборудование существующих печей, которые сейчас работают на природном газе, под водородное топливо.

Для кирпичного производства переход особенно важен, потому что обжиг глины требует очень высоких температур, а промышленное получение тепла в таких диапазонах остается одной из самых сложных задач для декарбонизации. Электрифицировать подобные процессы удается не везде, поэтому в британском правительстве сжигание водорода рассматривают как один из долгосрочных вариантов для отраслей, которым нужно стабильное высокотемпературное тепло.

На площадке собираются модернизировать 2 действующие туннельные печи. В рамках проекта 224 газовые горелки заменят на системы, совместимые с водородом. Параллельно на предприятии построят инфраструктуру для приема и подачи нового топлива, а также обновят электрические системы и контуры управления. При этом несущую конструкцию печей менять не планируют. Здесь важны сразу 2 обстоятельства: компания не перестраивает действующее производство с нуля и одновременно показывает, что крупные промышленные объекты можно переводить на новый источник энергии без полной замены всей технологической линии.

Поставки водорода увязаны с британской схемой поддержки Hydrogen Allocation Rounds. Топливо по 15-летнему соглашению будет поставлять Trafford Green Hydrogen - проект компаний Carlton Power и Schroders Greencoat. Доставку организуют в специальных трубных трейлерах, после чего водород будут принимать на отдельной площадке завода, где предусмотрены разгрузка и понижение давления перед подачей в производственную систему. Для таких объектов логистика не менее важна, чем сами горелки: без стабильной схемы поставок даже самый современный проект так и остался бы экспериментом.

График у проекта вполне конкретный. К осени 2027 года Wienerberger рассчитывает вывести на полную работу 1 печь на водороде либо перевести обе печи на частичное водородное питание. Полный переход всей площадки на 100-процентный водородный обжиг должен начаться осенью 2028 года. Для промышленной декарбонизации такие сроки выглядят уже не отдаленной декларацией, а вполне осязаемым производственным планом.

Экологический эффект компания оценивает в сокращение выбросов CO₂ более чем на 11 600 тонн в год после полного отказа от природного газа на этой площадке. Для самой Wienerberger результат означает снижение выбросов Scope 1 и Scope 2 примерно на 9%. Первая категория охватывает прямые выбросы самого предприятия, вторая - косвенные выбросы от потребляемой энергии. Если перевести цифру в более бытовой масштаб, компания сравнивает ожидаемую экономию с выбросами от отопления почти 5000 британских домов за год.

Для Wienerberger проект в Дентоне важен не только как точечная модернизация 1 завода. Компания прямо рассматривает его как модель, которую затем можно масштабировать на другие производственные площадки. Логика понятна: если перевод 2 туннельных печей на водород пройдет без потери качества, без сбоев по мощности и с предсказуемой экономикой, у бизнеса появится рабочая схема для дальнейшего снижения выбросов по всей сети предприятий.

Отдельный вопрос в проектах такого типа всегда упирается в качество продукции. Кирпич - материал консервативный, и для строителей важны не красивые климатические заявления, а прочность, внешний вид и стабильные технические характеристики. По данным компании, масштабная программа испытаний, которую поддерживало британское правительство и координировала отраслевая ассоциация Ceramics UK, показала, что переход на водород не должен ухудшить свойства продукции. Прочность, внешний вид и общие эксплуатационные параметры глиняного кирпича, как утверждают участники программы, сохранятся на прежнем уровне.

Под переход придется менять и повседневную работу самого предприятия. Сотрудников площадки будут отдельно обучать новым процедурам, связанным с безопасностью и эксплуатацией оборудования. Для водорода этап особенно важен: топливо требует иной культуры обращения, другой логики контроля и более строгих протоколов, чем привычные газовые системы. Без такой подготовки даже технически успешная модернизация не заработала бы в полноценном промышленном режиме.

Wienerberger параллельно развивает и другой маршрут сокращения выбросов: на площадке Broomfleet идет работа над первой в Великобритании полностью электрической туннельной печью для выпуска кровельной черепицы. По сути, компания не делает ставку на 1 универсальный способ, а проверяет сразу несколько технологий для разных типов продукции. Такой подход выглядит более реалистично для тяжелой промышленности, где один завод лучше подходит для электрификации, а другой - для перехода на водород.