Отечественные достижения в отрасли высоких технологий, пока в качестве догоняющих, но как говорят: лиха беда - начало.
16 сент. 2025 г. новость из г. Зеленограда: В России завершается разработка своего первого серийного литографа после почти 30-летнего отсутствия подобного оборудования. Машина построена по технологии 350 нм, до сих пор востребованной в выпуске различных микроэлектронных компонентов. В этом сегменте присутствуют 4 основных иностранных разработчика/производителя таких установок. Создание первого российского аналога позволяет снизить цены на оборудование для нашей промышленности почти в 2 раза.
Российский 350-нм литограф готовят к серийному производству в Зеленоградском нанотехнологическом центре (ЗНТЦ). Его стоимость для наших предприятий радиоэлектронной промышленности составит около 6 миллионов долларов США (около 500 млн рублей по среднему курсу начала сентября 2025 года). На российском оборудовании можно будет обрабатывать от 100 до 140 пластин в час. Поставки первых серийных машин стартуют в 2028 году. Эту информацию в середине сентября озвучил ведущий разработчик литографического оборудования ЗНТЦ Виктор Абросимов.
Что предлагают за рубежом именно в 350-нм сегменте в 2025 году?
Ведущий разработчик ASML – 15 миллионов долларов США, производительность – 180 пластин в час. Это лидер мирового рынка, который занимает почти его половину.
Компания Nikon, которой принадлежит четверть мирового рынка, предлагает свой 350-нм литограф за 12 миллионов американских долларов с производительностью 150 пластин в час.
Оборудование компании Canon, у которой 30% рынка, стоит около 10 млн долларов США, производительность – 140 пластин в час.
Еще одно иностранное предприятие SMEE – предлагает купить свой 350-нм литограф за 8 млн долларов, производительность этой машины – в районе 120 пластин в час. Таким образом, наша первая серийная после 1991 года машина в этом классе будет дешевле иностранных аналогов и обладать схожей производительностью.
опубликовано в «Техносфера. Россия» ссылка: https://tehnoomsk.ru/archives/20707
Предполагаю значительное время до начала поставок (2028 г.) необходимо на отладку оборудования с выходом на высокий процент годных кристаллов на пластине. А может и другие причины есть.
Комментарии
Вот когда она БУДЕТ, тогда поверю.
А то у нас по плану уже сотни импортозамещенных авиалайнеров вот-вот должны взлететь, а ЯЭДУ уже лет 5 как бороздить просторы Солнечной системы. Но не летят и не бороздят. Зато какие красивые макеты и красочные презентации!
p.s.
В заголовке дезинформация.
Еще не оказался. Литограф может быть окажется дешевле.
А может не быть. Во всех смыслах.
Это уже готовая машина, делал как я понял Планар в основном.
https://dzen.ru/a/Z9s2m-Zg6VGJDfUj
Несколько штук в железе точно есть.
И это будут готовые машины. Если будут. 2-3 года подождать, и увидим сколько они реально будут стоить, и какова будет их реальная производительность. А так же реальный процент брака.
Это не серийные машины, а прототипы. Разница огромная.
Помните ё-мобиль? Скажете его нет? А вот и нет, несколько штук существует.
Вот тут можно посмотреть про саму установку.
Утверждается, что она полностью рабочая и готовы принимать заказы на такие машины.
Ё-мобиль помню конечно, это чисто Прохоров пиарился.
Тогда почему начало продаж только в 2028 году? Притом, что стоимость аппарата не предусматривает многолетний технологический процесс изготовления.
Не будьте так легковерны. Я тоже с какого-то времени перестал верить обещаниям и красивым презентациям. Нужно верить делам. А они пока такие: есть несколько прототипов и расчеты разработчиков. Все остальное подождем - увидим.
350nm процесс до сих пор в ходу даже на TSMC
TSMC: 12nm to 350nm digital FinFET and bulk CMOS processes
А какое отношение это имеет к обсуждаемому предмету?
См видео выше. Цикл изготовления 1,5 года, еще до 0,5 года настройка. Инженер говорит, что это общемировая практика, я не могу прокомментировать, не знаю. На момент видео говорилось о 2 заказах.
Даже и не знаю, как называть это серийным производством...
Но спорить точно не буду. Буду радоваться, что у нас появился очередной нужный отечественный продукт.
Тема с электроникой очень чувствительная, закрытая. То, что есть в открытом доступе вполне может оказаться дезой.
Серийное производство. Ну вот смотрите. ASML в 2024 году выпустила 380 литографических систем, можно сказать на весь мир
Т.е. если взять пропорцию по количеству населения к миру, то у нас серия будет совсем мизерная. Не думаю, что российские чипы по такому жырному техпроцессу мы сможем куда-то экспортнуть. Хотя если будет что-то ценное, то почему нет. Хотелось бы услышать комментарии экспертов по данному вопросу, но они похоже все заняты )
напишите пжлста уровень "импортозамещения" в аппарате..
Первое бронзовое орудие труда было изготовлено при помощи каменных. Первое железное - при помощи бронзовых.
Что там с переносом производства айфонов в США? Импортозаместились?
У меня нет данных, я же не разработчик. Судя во видео выше - близко к 100%.
-- Видимо не сможет, потому как не может делать 150 пластин в час как конкуренты.!
Причем, еще 15-20 лет назад были специалисты, которые способны и в литографию, как нанографию.;)
Могут, когда захотят ! Молодцы !
ASML - Нидерланды (бывший Филлипс), Canon, Sony, Nikon - Япония и SMEE - шанхайская конторка, работает с 2022 года.
PS: Кстати говоря, любителям тайваньского - все оборудование TSMC как раз с Нидерландов, а местные инженера на моторллерах только пыль аккуратно тряпочкой вытирают.
Какая нафиг пыль???
Вот некоторые требования к помещению
Чистота воздуха — классы ISO 14644 (обычно ISO Class 5–7 для литографических зон).
Контроль частиц — десятки частиц размером ≥ 0,5 мкм на кубический метр допустимы.
Температура — стабильность до ±0,1 °C (обычно ~21–23 °C).
Влажность — контроль на уровне 40–50% для предотвращения статического электричества и усадки резистов.
Ну вот видите, тряпочкой они эту чистоту и обеспечивают ))
Не тряпочкой, а заряженным статикой пипидастром
Тоже вариант - платы на сканере почистить, а то вдруг где пыль попряталась.
Оборудование недостаточно тряпочками протирать.
Ему расходные материалы нужны. И поддержание технологических процессов.
Поищите про проблемы у TSMC при попытке запустить фабрику в США - прежде всего именно из-за персонала.
Про судьбу фабрики AMD, выкупленной из Германии в России, напоминать даже неудобно. Хотя по Вашей логике достаточно было только распаковать оборудование и протирать от пыли тряпочкой.
вы про этот гениальный проёб намекаете? https://caxapa.ru/1240808.html
НидерландЫ это же вроде в Казахстане?
Это и есть схема диктатуры глобализации: технологические патенты из США, станкостроение в Нидерландах, производство на Тайване, потребление по всему миру. При глобализации взаимная зависимость.
Это как если б вы сказали «вот куплю краски как у Да Винчи, и тоже стану великим» 🤦♂️
У Самсунга точно такие же литографы от ASML, как и у TSMC, но выход годных изделий в 3нм меньше и они менее энергоэффективны. Эпл перестал заказывать процессоры у Самсунга. Сам Самсунг в топовые телефоны ставит Куалкомм, а в дешёвые Медиатек, напечатанные тайваньцами. У Интел тоже эти же литографы, но всё ещё хуже. Литограф - это только инструмент, воплощающий в кремнии дизайн чипа, а это дело у каждого своё, и лучшее пока у TSMC.
Добавлю к заметке еще информацию: с ресурса Производства.рф
Одним из самых важных направлений в развитии отрасли стало импортозамещение в фотолитографии – ключевого процесса при выпуске микросхем. Данную программу запустили в 2022 году. В ней речь идет о создании оборудования для производства микросхем с проектными нормами 90-65 нм, что представляет собой относительно современный уровень, и 350 нм, который уже не считается столь передовым. Несмотря на это, 350 нм все еще широко применяется в автомобилестроении, авиакосмической отрасли и т. д. При этом в мире насчитывается менее десятка стран, способных создавать ключевое оборудование для производства микросхем. И теперь, благодаря АО «Микрон», РФ их числе.
Помимо этого, разработка фотолитографа 350 нм осуществлялась в сотрудничестве с белорусским заводом «Планар». Также в отечественной разработке в качестве излучения применяется твердотельный лазер: мощный и энергоэффективный, с высокой долговечностью и более узким спектром. Тогда как в импортных аналогах – ртутная лампа.
ссылка: https://xn--80adahnf5bdekrm.xn--p1ai/post/mikroelektronika-bez-importa-v-rossii-sozdali-sobstvennyy-fotolitograf-350-nm/
-- Провести расследование, найти Чубайсов и расстрелять каждого второго!
зачем расстрелять? сначала надо деньги выжать. хочешь жить? - сотрудничай по возвращению денег.
-- Вот! А расстрелять тех, кто сотрудничать не захочет! ;)))
del
Хорошая новость.
Но плохо, что весь мир таки начинает делиться на технологические зоны.
Начинает ?Вы в школе историю прогуляли ? Всегда все человечество делилось на технологические зоны. Больше того. сейчас это деление меньше чем было всегда. Спасибо глобалистам.
Вот именно. И откат обратно, когда на острове Мурано делают стекло, а в соседних странах даже не знают про то, как сделать зеркало, печален.
А что плохого?
Выиграет тот, у кого ресурсов будет больше и кто сможет в свою зону этих ресурсов больше всего хапнуть.
Нам полегче, в этом плане. Почти самодостаточно. Вот только бы ЗЯТЦ раскрутить, на всю катушку и аккумуляторы развить, что будут спокойно работать в условиях крайнего севера и ниже.
Международное разделение труда останется. Нет и не будет одной страны, способной сделать весь спектр хайтека. Гуманитариям это не очевидно, но это очевидно технарям.
Судя по твоему очередному высеру, приходишь, в очередной раз, к железобетонному выводу - у тебя ник неверный - тупорыл дэ ушлёпкус - вот это будет верное имя тебе.
Клоун, что дерьмо своих тараканов приписывает другим и не в состоянии осмыслить написанное.
Гхм, позволю себе задать
идиотскийдилетантский вопрос. А можно как-то конвейерным способом обрабатывать пластин? С удалением неудачных на промежуточных этапах и более тесной специализацией каждого обрабатывающего литографа? Или это такой процесс, которого нельзя никоим случаем разрывать? Поставил 2 дешевых литографа, разделил им работу, работа проще и выход - выше. Это я так из незнания сложности процесса спрашиваю, все равно технологических тайн я не запомню и не пойму, не тот ВУС.Ну, сам литограф делает набор работ, фазы которого нельзя разрывать. И уж если у вас вместо одного будет два литографа, тогда лучше их запустить работать одновременно. Каждый сделает своё, но в сумме получится в два раза больше продукции.
Значит невозможно конвейером, понял. Два параллельно, это понятно
Там, может быть, и можно конвейером. Но операция позиционирования заготовки - полупроводниковой пластины - должна происходить один раз.
То есть не как обычно, когда заготовка движется относительно последовательно расположенных неподвижных рабочих мест или обрабатывающих инструментов, а желательно наоборот - инструменты, двигающиеся относительно единожды неподвижно закреплённой заготовки. Может быть, что-то правильное могло бы выйти, если бы под это была бы правильно спроектированная специальная роторно-конвейерная линия - хитровывернутая наизнанку, для соблюдения условия однократного позиционирования и последующей "неподвижности" заготовки.
Очень хорошо
Было бы ещё лучше если бы наши сразу с 450мм пластин начали. Показав дулю асмл и прочим.
Большие пластины окупаются только на больших тиражах, а для этого нужны покупатели, желательно со всего мира.
Тут необходимость в большой пластине - подпирает с другой стороны.
Если у вас выход годных, допустим - 3%, а кристалл процессора (или ПЛИС) получился 25х25 мм, то годный процессор (или ПЛИС) в количестве 1 штуки у вас может получиться только на пластине площадью не менее (25х25):0,03=20834 мм2 или диаметром не менее 162 мм. То есть все все пластины менее 200 мм для производства вашего процессора неприменимы. Если вы хотите гарантированно иметь хотя бы один рабочий процессор на пластине, то у вас на этой же пластине должен быть как минимум второй запасной на разбраковку по электрическим параметрам, и пластина должна быть 2х(25х25):0,03=41667 мм2 или диаметром не менее 230 мм; если хотите выбрать экземпляр для приёмки "5", то надо ещё больше - три процессора на пластине можно получить если её площадь не менее 3х(25х25):0,03=62500 мм2 или диаметр не менее 250 мм. И в том, и в другом случае для вашего производства нужны пластины 300 мм в диаметре. И на них больше трёх годных процессоров всё равно не будет. На пластине диаметром 450 мм годных будет не более 7 экземпляров, и наверное, их можно будет разбраковать на приёмку "9", приёмку "5" и приёмку ОТК.
Как видим - ни о каких больших тиражах речи нет. Штучное производство в чистом виде - себя бы обеспечить.
Даже переход на пластины диаметром 700 мм - принципиально не меняет картины - 18 годных кристаллов с одной пластины.
Это что, рассуждения "УУ"?
Глупость про процент годных - что-то с чем-то. 3% млять...
Поясните подробнее:
- что такое <<рассуждения "УУ">>?
- в чём состоит глупость про выход годных? - только конкретно: что и с чем? ;
- что такое "3% млять..."?
"Если у вас выход годных, допустим - 3%" - в какой реальности у вас выходных годных чипов с пластины - 3%?! Что это за допущения идиотские?
Ещё раз: - что за идиотские вопросы про идиотские допущения?
Конкретно, по пунктам - что вас не устраивает?
1- .....,
2 - .....,
3 - .....,
4 - .....,
.....
n - .....,
(n+1) - ..... /
Кроме производства пластин, их еще нарезать нужно, отсортировать и упаковать.
И не только. Начиная от кучи сверхчистых материалов ( и производств для них) и заканчивая кучей сопутствующего оборудования которое тоже надо делать, бо кристаллы на пластине это только малая часть процесса.
пластины получают из выращенных в специальных установках монокристаллов кремния. заданного диаметра. слитки потом обрабатывают, режут на пластины, которые проходят несколько этапов обработки перед продажей или сдачей их заказчику.
Страницы