Завод "Лепсе" локализует производство токарных станков
Электромашиностроительный завод "Лепсе" в Кировской области доведёт уровень локализации производства токарных станков до 100% к марту 2023 года. Об этом заявил губернатор Кировской области Александр Соколов, передаёт ТАСС.
На видеоконференции с региональными отделениями "Единой России" о реализации проекта "Выбирай своё" Соколов сообщил, что в регионе сейчас развернули работу по предоставлению участков земли для тех предприятий, которые работают по импортозамещению.
"Токарные станки современные, которые делает завод "Лепсе", и я вам говорил, что у нас 80% локализация, к марту будет 100%. Научились делать наши инженеры и пульты управления, которые раньше делались в Китае", — сказал он.
Соколов добавил, что кировская гордума приняла решение об изменении градостроительного плана и выделении прилегающих к Кировскому шинному заводу участков для размещения инвестиционного проекта предприятия по производству современных авиационных шин. Кроме того, по словам главы Кировской области, Вятский станкостроительный завод начал возведение промышленных зданий на выделенном участке для производства металлообрабатывающих станков точильно-фрезерных моделей, необходимых для промышленных, прежде всего, оборонных предприятий.
СПРАВКА MASHNEWS:
АО "Электромашиностроительный завод "Лепсе" — одно из крупнейших предприятий по производству электрооборудования для гражданской и военной авиации в России. На предприятии выпускают также электроинструменты, кухонную и бытовую технику, электрооборудование для железнодорожной отрасли, автомобильные компоненты, оборудование для нефтедобычи и медицинское оборудование.
2021: Завершение первого этапа модернизации предприятия
Один из производителей авиационного электрооборудования кировский «Электромашиностроительный завод «ЛЕПСЕ» завершил первый этап модернизации предприятия, установив станки собственного производства. Средства на обновление парка оборудования предоставил Фонд развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ), который и сообщил об этом 19 августа 2021 года.
Для обновления станочного парка «ЛЕПСЕ» получило льготный заем по программе «Комплектующие изделия» в размере 50 млн рублей, из которых 35 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности и 15 млн рублей – ФРП Кировской области. Совокупный бюджет по обновлению производства превысил 112 млн рублей.
Средства займа пошли на закупку оборудования. Уже на август 2021 года на нем предприятие самостоятельно изготовило 30 специализированных станков взамен токарным станкам 1984-1992 годов выпуска, выработавших свой ресурс. Установленное оборудование отвечает последним требованиям к механической обработке и имеет современную систему числового программного управления (ЧПУ). К 2024 году завод намерен заменить еще 150 выработавших свой ресурс станков.
На собственных станках запущено производство комплектующих для авиационной техники: электромеханизмов, генераторов и блоков управления генераторами. На них уже выпущено 9,1 тысячи комплектующих изделий.
Завод работает в кооперации со всеми авиационными предприятиями России, поставляя им электрооборудование для летательных аппаратов. Продукция «ЛЕПСЕ» эксплуатируется на самолетах и вертолетах, разработанных конструкторскими бюро Антонова (Ан-70, Ан-124, Ан-140, Ан-148), Бериева (Бе-103, Бе-200), Ильюшина (Ил-76, Ил-114, Ил-96-300), Камова (Ка-32, Ка-50, Ка-52, Ка-62, Ка-226), Миля (Ми-8, Ми-24, Ми-26, Ми-28Н, Ми-35, Ми-38), Микояна (МиГ-29, МиГ-29К/КУБ, МиГ-31, МиГ-35), Сухого (Су-25, Су-30, Су-35), Туполева (Ту-204, Ту-214, Ту-334) и Яковлева (Як-130).
Мы благодарны Фонду развития промышленности, который предоставил льготное финансирование для модернизации производства. Теперь мы можем предложить авиационному рынку более качественную продукцию, отвечающую международным требованиям, с более низкой себестоимостью. Также обновление станочного парка позволило повысить производительность труда и снизить долю брака. В ходе реализации проекта создано 25 новых рабочих мест, планируется организовать еще 4. В основном это операторы, работающие на токарных станках с ЧПУ, – рассказал генеральный директор «ЛЕПСЕ» Геннадий Мамаев.
Новость хорошая, интересно будут ли масштабировать производство? А то 150 станков для самих себя это маловато.
Комментарии
И прям левольверты для токарников делают сами? Вот прям сами? Это очень хорошо.
ЗЫ отсутствие вменяемых револьверов для инструмента - бич отечественных токарников.
ЗЗЫ я знаю с какого станка копировали ;-) С хорошего.
ЗЗЗЫ контроллер Синумерик - увы, импортный.
Не знаю, мысленно делю все заявления на 2. РТГ у нас вроде делают, но малыми сериями и по конскому ценнику.
РГТ у нас делают просто отвратительного качества.
На переделке под ЧПУ рулят импортные Прагати - ититская сила, индийского производства!
Знаю...
Кто работает, тот развивается. Что тут сказать.
И с какого?
Увы и ах, с микрой у нас всё ещё хуже.
Окума серия L300.
Хорошие станки.
Ну вот как раз микруху - делают свою. Серия УЧПУ "Маяк". На любителя, с родовыми травмами НЦ-31.... Хотя, в принципе, вполне вменяемые контроллеры.
Я больше по части ЭКБ имел ввиду. Так-то знаю, есть отечественные системы УЦИ/ЧПУ, и это здорово.
А вот это очень здорово.
Хорошие станочки. И косяк оригинала поправили - маленькую форточку. Неоднократно чуть было нос себе не ломал, пытаясь рассмотреть, что там твориться через недоразумение, названное "окошком".
А вот кнопки пуск/стоп расположены крайне неудобно.
Система безопасности хитрая - что бы сдвинуть суппорт надо одной рукой удерживать кнопку разрешения, а только второй - крутить. Принципиально до подвижных частей не дотянешься, даже головой - расстояние слишком большое. Теоретически можно попробовать ногой, но бортик высокий, край неудобно. Я, собственно говоря, и не слышал, что бы ногой....
Плюс на оригинале - Окуме, пульт можно мацать одной рукой, не отрываясь от просмотра работы станка и кручения маховичка - там всё компактно и удобно. Хотя там тоже косяков хватает.
Есть ещё НЦ-210, создатели которого злоупотребляли палёной водкой при разработке... В этом плане Маяк дюже удобнее и "доброжелательнее".
Разработчика работы с программами, надо, как и разработчика Фануков - пороть розгами вымоченными в солёной воде.
Самая удобная работа с файлом у Окумы - там вообще, Вынь-семёрка, в отличии от Линуксов всех прочих остальных (НЦ-210 вообще под ДОСом работает).
Тонкостей хватает... Там одно только, направление угла движения у всех разное....
немножко отстали от времени
Российские производители современных систем ЧПУ
Производители CAD/ CAM программ
Во-первых, Аскон это не Питер, а Коломна! Еще вы почему-то забыли Топ Системы.. А еще, ждите, скоро будет в отечественных машиностроительных САПРах пополнение..
Пофигу. Главное, что Компас "думает по-русски". И, без шуток, итить - понятно и доступно.
Добавят ему модуль расчёта прочности - цены ему не будет вообще.
Лыко в строку.. Вот прям в тему.
Приехали тут товарищи технологов учить NX
Две недели учили.
Оказался я с ними в кафе на обеде за соседним столиком и слышу фразу "этот Компас нужно вообще запретить"
Тут моя душа не выдержала и я у них поинтересовался "а вы в курсе вообще, что санкции, война идёт, нет? Никаких новых мыслей не возникает? "
В итоге насупились борщ ели молча.
Есть ещё Нанокад, вполне нормальная система.
Спасибо на добром слове!
Честь имею быть причастным :)
У Аскона своё геометрическое ядро, это да. А вот что касается прочности, нагрузок и прочего этого у них своего нет. Писать с нуля это годы. Только если с кем-н будь подружатся..
Для этого нужна куча денег. Большая куча денег.
А ядро у них удобное.
Ну списанных контроллеров можно у Китов наверно целый контейнер взять из середины-конца нулевых или даже состав контейнеров. Дутыши передул и вперед.
А есть понимание сколько надо и для каких именно отраслей?
Они заменяют свои собственные станки выработавшие ресурс. Никакого понимания сколько надо нет т.к. Уже 30 лет не проводилась перепись МОО* ( хотя они с царских врём проводились ). Для страны в целом речь должна идти о нескольких тысячах штук в год. Хотя бы для начала.
Т.е. и другие, теоретически, могут сами у себя переоборудовать?
Эм, это не так-то просто. Не случайно станкостроением в СССР занималось отдельное министерство. Тот факт, что они смогли это сделать сами лишь говорит об уровне их компетенций.
Да и к тому же, для массового выпуска нужна литейка, и специфическая обработка станин. Ну как минимум.
Всё-равно хоть что-то позитивное. Спс.
Насколько помню - проводилась, но так что лучше бы нет.
Всякие интересные службы (статистики) оптимизировались так же как и всё остальное, так что реальную картину знают примерно на таком уровне "знаем что ппц, но детально не особо".
Интересно, и что же насчитали?
У меня, естесственно, к итоговым цифрам доступа нет :)
А если бы и были не сказал.
Тут одна из проблем в том, что прошла децентрализация флагманов :)
То бишь, кооперация.
Сейчас завод который у всех на слуху выпускает изделие, и этот завод государственный.
Но ДСЕ выпускает частник.
Частник всех на одном месте вертел с хотелками в части инфы.
Подгорать начало у самих военных, вдруг выяснилось, что они вообще невдупляют что и как производится.
Начали выпускать некии бумажки, руководящие документы типа, по которым вынь да положь инфу по средствам производства вне зависимости от формы собственности.
Дальше как всегда - пойди пойми где остановиться. На одно ДСЕ может приходиться до десятка кооперантов, которые осуществляют какую либо операцию.
У кооперантов специалисты очень разного уровня, если их напрячь (если есть вообще кого напрячь), то получаешь таки инфу, но неясно что за качество этой инфы.
Это только одна часть проблемы.
Вторая - а кто потребитель этой информации? У нас Минпроторг это то место где могут работать с информацией? Точно?
Я читал от них документы под грифом после судорог 14 года - у меня к этим ТМБ вопросов вообще нет.
И то верно. Недавно читал их стратегию по металлургии. В Минпромторге не знаю о Токмакском месторождении марганца в контролируемой нами части Запорожской области, и планируют разрабатывать Усовское в Кемерово. Да и на копипасте их ловили не раз.
Вопрос мощностей в промышленности во время войны публично обсуждается, но на уровне сказов.
Цифирь никто в здравом уме озвучивать не будет.
Про токарные станки ничего не могу сказать, лучше почитаю спецов, но новость, скорее хорошая.
А вот УШМ у Лепсе отличные. Большие болгарки просто топовые, несмотря на топорный внешний прямиком из конца 80-х и бОльшую массу, чем средняя УШМ на 230мм. Центровка, гашение вибраций, надежность - отличные. Запчасти заказываю в их интернет-магазине, достаточно быстро присылают по почте (собирал доставшуюся Макиту до рабочего состояния).
Маленькие УШМ на 125мм, в то же время, не советую - слабые по ряду моментов, хотя стоят на уровне куда более удачных моделей.
Также у них ОЧЕНЬ надежные электроножницы.
//собирал доставшуюся Макиту до рабочего состояния// А Лепсе какое отношение к Маките? :))
Официально - ни малейшего. Был вынужден адаптировать обвес от Лепсе для довольно старой макиты на 230мм, т.к. не смог найти оригинал.
Понял. Колхозить - благое дело. зы Спасибо за рекомендации по Лепсе. Попробую своим прикупить.. :)
Не за что.
Это действительно достойно сделанный инструмент - собственно, у меня с 2020 года ЛЕПСЕ на 230мм, 2,2кВт с плавным пуском, доволен полностью, и есть, с чем сравнить. Недостаток, пожалуй, только один - вес. Если поставить виброзащитную ручку от Боша, будет просто бомба).
А 125мм УШМ у них, к сожалению, лажовые - сделаны, вроде, неплохо и аккуратно, но для работы придется править - отключать защиту от перегрузки (срабатывает ПОСТОЯННО, и от слабых нагрузок), блок управления оборотами отрыгивает быстро, не жилец. К тому же, сейчас такие стоят 6-7 тыс. руб, а это слишком.
Хм. Имею 125-ю. Все устраивает - более чем.
Даже в запас одну прикупил. Пока цены были вменяемые.
Приятно услышать. В 1985 году был на этом заводе на стажировке. Тогда выпускали огромный спектр электроприводов и один из лучших бобинников в СССР - Олимп!