ВСТУПЛЕНИЕ.
По роду своей деятельности, я общаюсь с собственниками разных производственных предприятий более 500 раз в год. У нас происходят обстоятельные разговоры о состоянии дел на их производствах, длящиеся от часа до трёх.
Эксперты от экономики часто говорят, что для импортозамещения России нужны инвестиции.
Наверно, с этим можно согласиться, если речь идёт о покупке технологий для производства какого-то сложного высокотехнологичного оборудования. Но если говорить о стройматериалах, металлоизделиях, изделиях из пластика и т.д., если говорить о продукции для производства которой у нас есть технологии, то для увеличения производительности в 1,5-2, а то и в 5 раз любого (за редчайшим исключением) производственного предприятия, с выручкой от 1 млн. до 5 млрд. руб. в год, вообще не требуются инвестиции.
Для этого нужно только изменить подходы к организации производства.
Седлать это на любом предприятии можно за срок от одного до трёх месяцев.
Да, вы правильно меня поняли.
Увеличить выпуск продукции в 1,5-2 раза практически на любом предприятии можно без инвестиций за 1-3 месяца.
Однако, большинство из тех с кем я беседовал не только не верят в возможность достижения таких результатов, но и часто всячески препятствуют их достижению со словами: «Если бы это было возможно, то меня надо было бы уволить.»
Не смотря на то, что каждый владелец производственного предприятия заинтересован в росте прибыли, сопротивление изменениям на столько велико, что я бы оценил его как массовое помешательство.
На сотню собственников, с которыми мне удаётся побеседовать, находится только два-три, готовых отступить от привычных схем управления ради увеличения производительности предприятия и, как следствие, прибыли. Остальные отказываются из-за неверия в действенность предлагаемых методов (система планирования на базе теории ограничения систем) и возможность достижения результатов в столь короткие сроки.
Замечу на полях, что при увеличении производительности прибыль растёт в геометрической прогрессии. Если материалы составляют 50% в цене продукции, то рост производительности на 20% даёт рост прибыли в 2 раза.
ИСТОКИ СОПРОТИВЛЕНИЯ.
Истоки сопротивления изменениям берут своё начало из средневековых цеховых традиций, когда руководство городских гильдий строго следило за тем, чтобы рост объёмов выпуска продукции в городах был стабильным, а каждый мастер хранил своё мастерство в секрете.
На смену цеховой организации производств пришли мануфактуры. Собирая большое количество ремесленников в одном помещении, владельцы мануфактур стремились, в основном, уменьшить свои транспортные расходы, а каждый рабочий работал как умел.
В конце XIX, начале ХХ века Фредерик Тейлор создал теорию научного менеджмента.
Первый коммерсант, профинансировавший исследования Тейлора, сделал это не потому, что верил в возможность научной организации труда, а потому, что хорошо относился лично к Тейлору. М-р Вильям Селлерс прямо заявил, что не верит в то, чтобы изыскания нормальной продолжительности рабочего времени работников могли бы дать сколько-нибудь ценные результаты.
В начале ХХ века против научной организации труда совместно выступали как капиталисты, так и рабочие.
Капиталисты боролись против идей Тейлора из-за того, что он требовал создания для рабочих нормальных условий труда и дополнительной (до +60%) платы отдельным рабочим за высокие результаты.
Рабочие боролись с ним из-за того, что Тейлор отрицал «секреты мастерства» и считал, что при должном подходе к организации труда, каждый рабочий может выполнить ту или иную работу на уровне «первоклассного рабочего». А также из-за того, что работа Тейлора неизменно приводила к сокращению рабочих мест на предприятиях.
Конфликт Тейлора с капиталистами и рабочими в 1912 году привёл к принятому Конгрессом США запрету на исследование труда на государственных военных заводах и верфях, который был отменён только после Второй мировой войны.
В конечном итоге, применение идей Тейлора привело к резкому росту темпов увеличения производительности труда во всём мире, ускорив в XX веке темпы её роста в сотни раз, по сравнению с предыдущим столетием.
СОВРЕМЕННАЯ ТЕОРИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА.
В 80-х годах XX века Э.М.Голдратт разработал несколько управленческих приёмов, которые назвал Теорией ограничения систем.
Новые управленческие приёмы позволяют:
- торговым и производственным предприятиям работать без дефицита и неликвидов при уменьшении вложений в складские запасы;
- кратно увеличивать производительность труда на предприятиях без увеличения накладных расходов и инвестиций в оборудование и материальные ресурсы;
- обеспечивать непрерывный рост прибыли предприятия за счёт контроля за проходом (Т) – главным мерилом результативности в финансовой части теории Голдратта.
Основной постулат теории звучит так: В каждый момент времени в системе есть только одно ограничение, мешающее росту эффективности системы.
И если Тейлор стремился к тотальной оптимизации труда на всех переделах продукции, то Голдратт предлагает концентрировать внимание на оптимизации работы единственного ограничения системы.
Теория ограничения систем открыла новые возможности повышения эффективности работы производственных предприятий и от её применения эффект будет не меньшим, чем тот, который дал тейлоризм в XX веке.
Однако в XXI веке, достичь понимания со стороны собственников и руководителей предприятий также трудно, как и в начале XX века.
Тейлоризм крепко въелся в мозг производственников. Стремление к максимальной загрузке производственных мощностей в соответствии с учением Тейлора, на столько въелось в мозг производственников, что современные тезисы, способные в разы повысить производительность труда вызывают у них смех.
Примеры тезисов, вызывающих смех:
- локальная оптимизация загрузки людей и оборудования НЕ ведёт к повышению общей эффективности предприятия, если речь не идёт об ограничении системы;
- простой ресурса (станка), не являющегося ограничением системы, не ведёт к потере общей эффективности работы производственной системы;
- предприятие выпускает ровно столько продукции, сколько её может произвести ограничение системы;
- при определённых условиях продажа продукции дешевле себестоимости может приводить к росту прохода и кратному росту прибыли;
Обычная картина на большинстве предприятий, которые мне доводилось посещать выглядит следующим образом:
- на складах хранятся многомесячные запасы материалов, НЗП и готовой продукции;
- производственные планы не дают представления о том что когда нужно делать и какой заказ и когда будет готов;
- основной инструмент ускорения производства – крик «СРОЧНО» и матерщина;
- информационное обеспечение большинства предприятий заключается в ручной обработке бумажных чертежей (выписывание состава изделия и формирование сменных заданий вручную);
- на больших предприятиях с численностью работающих от 500 человек отсутствие единой системы планирования приводит к атомизации систем планирования предприятий, когда каждый нач. цеха или участка сам себе плановый отдел.
Оцениваю такое состояние дел, как близкое к катастрофическому.
ВЫВОДЫ.
1. Резервы производственных ресурсов в России составляют не менее 200% от имеющихся на сегодняшний день.
2. Увеличение производительности не требует инвестиций, а требует лишь внедрения здравого смысла (осмысленности) в систему управления производством.
Комментарии
складские запасы - плохо ? если не секрет , вы чем на жизнь зарабатываете ?
в целом это ведет к кратном увеличению оборотных средств, но это пока не коснулся реалий.
не пришел состав с мазутом , но есть решение - остановим ТЭЦ , разморозим город и устроим пару взрывов на интересных производствах
уверен что автор текста владеет профессией из разряда "рот закрыл - рабочее место убрано"
Отвечаю смешными (для производственников) тезисами.
1. Складские запасы, НЗП, запасы готовой продукции сковывают оборотные средства, поэтому нужно стремиться к их уменьшению. Есть примеры сокращения складских запасов в 10 раз при одновременном повышении объема выпуска.
2. Складские запасы, НЗП, запасы готовой продукции зачастую формируются на основании прогнозов. Прогнозы не бывают точными, в результате на складах постоянно чего-то не хватает, плюс накапливаются неликвиды.
3. Складские запасы, НЗП, запасы готовой продукции занимают большие площади.
ВЫВОД: большие складские запасы - плохо, дорого, неэффективно.
ковид и сегодняшняя ситуация показали у кого есть запасы на складе тот работает у кого нет тот в простое.
я бы сказал что тот, кто сокращал складские запасы теперь сосет с причмоком. Но на улицу пойдут все равно работяги.
Все так, мы во многом благодаря складским запасам в 14-15 году положили на бок 2 конкурентов, захватили их клиентуру и вышли на региональный уровень. Сейчас так же, кладем на бок уже крупняк региональный, выходя на федеральный.
Вот именно. Автор живёт во вчерашнем дне (С). Где большие и не очень производители довели оптимизацию до работы с колёс, где каждая деталь приезжает точно в срок. Но увы, пришло новое время, и в плюсе оказывается тот, у кого был хоть какой склад. Так как цепочки рвутся, и из-за одного шпинделя не можешь построить автомобиль, а другие части поступают исправно. Но ты их не можешь встроить, на очереди шпиндель. И куда пихать прибывающиее? Склада то нет, а некоторые детали требуют особых условий хранения... И тут начинается тот самый песец...
так вы продолжайте.
РЕШЕНИЕ: отдаем склады на аутсорс, пусть КТО-ТО другой решает проблемы. Приходит другой, решает проблемы - только он оказывается родственником манагера, решившего отдать склад на аутсорс, да и стоимость хранения в итоге выросла разика в 3. Нуачотакова - платит потребитель все равно...
Ой а тут у нас рубль укрепился - наше производство стало неконкурентноспособным, надо СРОЧНО обваливать рупь!
Слишком просто рассуждаете.
Чтобы Вам стало смешнее, изучите Метод динамического управления буфером запаса.
Этот метод уменьшает запасы и позволяет работать без дефицита и неликвидов.
И на аутсорсинг ничего отдавать не надо.
И программка стоит от 10 до 30 тыс. руб. в месяц.
Гешефтъ понадусе)))
Это когда производство чего-то серийно или крупносерийно. А я на производстве уникального оборудования работаю, у нас да, бывают однотипные вещи вроде вибросит, однотипность в том, что вибросито состоит из станины, подмоторной рамы с нижним листом, и нескольких рам для сеток, решеток или листов с прорезямя. Но каждый раз разная высота станин, разные ширина и длина, разное количество уровней и вывод продукта то в стороны, то вперед-в-стороны.
Поэтому кроме крепежа и профильной трубы, ничего не запасается - неизвестно что когда закажут.
Автор общается с какими-то "успешными" предприятиями .... Даже странно такое читать
Такое ощущение, что автор "коуч", как щас модно говорить... И этих 500 руководителей он сам обзванивает предлагая свои "услуги"..
Не иначе. Подобной околесицы давненько не читал.
Допустим, есть станок, который вытачивает 10 деталей за час. Как пациент собирается без инвестиций удвоить производительность? ))
обычно в этой цепочке слабое место человек не может он работать 24х7. Но и без человека линия станок не работает
Внезапно, можно работать в несколько смен, но это же надо платить за "ночные", да-с.
Возможно, что для эффективной работы всего предприятия (подчёркиваю! всего предприятия) нужно чтобы этот станок делал 5 деталей и не больше.
Секрет в том, что не нужно удваивать производительность каждого станка. Нужно увеличивать производительность предприятия в целом.
А для максимальной продуктивности станок вообще следует остановить и законсервировать. Еще и на электричестве сэкономим. И на зарплате оператора. Возможно.
Гм. Как бы макдональдс показал что это не так. Что можно работать чётко и слажено, даже с персоналом очень низкой квалификации.
А вообще, товарищ голрад очень умный товарищ. И он кста. прав.
Роботы нам не особо и нужны. Да.
Детский сад..
*
- на складах хранятся многомесячные запасы материалов, НЗП и готовой продукции;
- производственные планы не дают представления о том что когда нужно делать и какой заказ и когда будет готов*
Конечно многомесячные запасы хранятся ,и должны храниться.Зачем,интересно,так бьются за заполнение газовых хранилищ?Работали бы с колес,оптимально же.
Многие заводы знают,какова потребность в их продукции в течение определенного периода и производят продукции столько же,или больше,на случай неожиданных заказов.
Многие заводы знают, какова потребность в их продукции в течение определенного периода и производят продукции столько же,или больше,на случай неожиданных заказов.
Заблуждение.
Сейчас спрос меняется с огромной скоростью. Тот, кто говорит что что-то там знает про свой спрос - потенциальный банкрот. Есл иначнёт пнагромождатьзапасы в соответствии с этим своим "знанием" - останется без денег, но с неликвидами. Тому масса примеров.
базовый спрос меняется не сильно. Если не будет достаточных запасов,то он не сможет выдержать график поставки ,например федеральным сетям. В итоге- штрафы и на полке конкурент.А в нынешних условиях ,с непонятной логистикой, еще важнее иметь запасы.
Базовый спрос сейчас таков, что чуть ли не каждое изделие или партию изделий нужно производить с учётом изменившихся требований заказчика. Поэтому наделав на склад то,что было нужно месяц тому назад, можете остаться с этим запасом навсегда.
И вы правильно сказали, что запас должен быть достаточным, но кто сказал, что запас должен лежать на складе?
Запас может быть в пути или в производстве ...
Но этого я в комментариях не объясню, простите. Это разговор (видео) минут на 20, не меньше.
Ну например текущая история с чипами показывает, что вы таки не правы. А чипы - это яркий, но таки один лишь пример во время нарастающего мирового крысиса.
Товар должен быть именно на складе.Только тогда он может быть( и то не всегда) достаточным.
Вы,наверное,не работали с сетями.Там матрицы очень и очень инертны. Изменения происходят редко. У наших клиентов не произошло НИКАКИХ изменений в матрице. Держим всегда большие запасы на складе,благодаря чему не имели проблем,даже во время локдауна и увеличившегося кратно времени на логистику.
А если производственная линия рассчитана на конкретный объем производства в месяц/год, то чего делать?)))
Включить "побыстрее" и угробить качество?)))
Круто)) По два собственника в день звонят/приезжают?))))
Сдается мне что сей текст наивная агитка/реклама.
КИУМ. Работа в 2-3 смены. Это нормально, если есть спрос. И с точки зрения экономики - быстрее окупаемость.
Спасибо что подняли веки.
Вот не догадался бы ни разу что можно в две смен работать.
Нобелевку в студию!
Выглядит как реклама. Несмотря на действительно смешные тезисы вызывающие смех, в целом Вам придется очень постараться, чтобы доказать свою правоту.
Я бы хотел для начала доказательство тезиса "при определённых условиях продажа продукции дешевле себестоимости может приводить к росту прохода и кратному росту прибыли;", это возможно? Выглядит как
мошенничестводорогой коучинг (не к ночи будет упомянут), "определенные условия" и "может приводить" оставляют простор для фантазий и не относятся к категориям реального производстваУ Вас есть реальные примеры достижения неких результатов благодаря этой методе?
это
главная цыганская тайнаобщеизвестный факт - продажа ниже себестоимости приносит прибыльпросто это эльфийская экономика , к мордору не нужно прикладывать
Да, есть.
Опять смешное (для производственников) скажу.
За пределами точки безубыточности законы себестоимости не действуют.
За пределами ТБ формула Материалы + 1 рубль = 1 рубль чистой прибыли.
и всё? это Ваш
набор умных словразвернутый ответ на первоначальные вопросы? Серьезно?Предвижу времена, когда людей авторитетно стоящих около доски и с умным видом вот такое задвигающих, будут побивать камнями.
Вы лекцию хотите?
Найдите меня в реале, приезжайте или выходите в скайп - прочитаю специально для Вас.
Вы пишите статью общим фразами с неясными, но впечатляющими перспективами, а для ответа на простой вопрос, подтверждения тезиса, вызываете очно? Чтобы потом счет выставить? Нет, спасибо. И не читать надо, а доказать, в теории или лучше конкретным примером.
Не, не буду доказывать. Лень. Если бы ещё вы понять хотели, а вы ж сразу "мошенничество".
Живите с себестоимостью в голове и будьте счастливы.
И если сначала я питал иллюзии, хотел действительно услышать нормальный ответ, то теперь наверное нет. Обычная зазывальная рекламка "специалиста", который вывалит кучу блестящих банальностей и захочет много денег за свои "труды".
А я в вас вижу очередного наглухо задраенного товарисЧа, неспособного прочитать пару статей назаданную тему и требующего чтобы ему что-то там доказали, но т.к. мозг выключен, он не поймёт и будет радостно кричать, что это не доказательства.
Неохота время тратить на очередного лентяя.
Если хотите понять, а не позубоскалить - поищите статьи проход Голдратта.
С пятого раза дойдёт, если на пятьраз усидчивости хватит.
Это как раз очевидная банальность.
Если в валовой себестоимости продукции есть существенная доля постоянных расходов (аренда, стоимость простоя, отопления, зарплата вспомогательных служб), то увеличение выпуска убыточной продукции может снизить её себестоимость за счет того, что постоянные и неснижаемые расходы поделятся на большее число единиц товарной продукции.
Но это банальность. Откровением это может выглядеть только для скучающих домохозяек.
Это действительно банальность, меня заинтересовал момент кратного увеличения прибыли
есть такие случаи. Называются демпинг с целью *убийства* конкурента с последующим подъёмом цены.
Что Вы говорите, как интересно. Вы занимались демпингом? Как все прошло? Поведайте, не стесняйтесь, хотя бы просто цифры
Занимался в качестве ответной меры.Также продавал складские остатки ниже себестоимости,чтоб быстрее купить сырьё для производства высокомаржинальной продукции. Сейчас так делаем,в июне.
Цифр и конкретики,естественно,ни один дурак Вам не даст,как и ключи от квартиры
Вы про системы управления производственными процессами? Заставить персонал выпускать больше продукции на имеющемся оборудовании? У нас продавец из красного/белого успешно конкурирует по з/п с квалифицированным рабочем на заводе. Люди не дураки. С усилением эксплуатации борются ногами (увольнением) или скрытым саботажем. Не фантазируйте.
При внедрении правильной системы управления люди работают меньше, а производят больше.
Доказано.
Но на слуху обратные примеры.
Работники на складах Амазона с бутылками для мочи. Потогонка в Японии, Китае, Южной Корее.
У нас пока всё гораздо проще и добрее.
Секрет повышения производительности на наших предприятиях прост до безобразия. Одним словом - ПОРЯДОК.
Если на предприятии есть План, если на базе плана выдаются сменные задания и если эти задания комплектуются с вечера всем необходимым, то наступает порядок и, как минимум, рост производительности в 1,5 раза.
А если к этому ТОС добавить, то производительность растёт в 2 раза.
Кем доказано?
Я пока что видел лишь один вариант увеличения производительности за короткий срок - потогонка, с последующим бегством работников, и саботажем оставшихся.
В целом, ваша статья выглядит каким-то набором банальнлстей с коуч-семинара. Ноль конкретики. Вообще ноль.
Конкретика простая. Надо мозги включать, а не плакать, что инвестиций не дают.
Потогонка - плохой метод повышения производительности. И потерь при таком методе много.
Есть методы повышения производительности без потогонки и даже с обратным эффектом - проще и легче работать становится.
Хотите конкретики - включайте мозги и идите изучать Теория ограничений.
Страницы