Импортозамещение, говоришь? Нужны ли инвестиций российским предприятиям?

Аватар пользователя Boris_K

ВСТУПЛЕНИЕ.

По роду своей деятельности, я общаюсь с собственниками разных производственных предприятий более 500 раз в год. У нас происходят обстоятельные разговоры о состоянии дел на их производствах, длящиеся от часа до трёх.

Эксперты от экономики часто говорят, что для импортозамещения России нужны инвестиции.

Наверно, с этим можно согласиться, если речь идёт о покупке технологий для производства какого-то сложного высокотехнологичного оборудования. Но если говорить о стройматериалах, металлоизделиях, изделиях из пластика и т.д., если говорить о продукции для производства которой у нас есть  технологии, то для увеличения производительности в 1,5-2, а то и в 5 раз любого (за редчайшим исключением) производственного предприятия, с выручкой от 1 млн. до 5 млрд. руб. в год, вообще не требуются инвестиции.

Для этого нужно только изменить подходы к организации производства.

Седлать это на любом предприятии можно за срок от одного до трёх месяцев.

Да, вы правильно меня поняли.

Увеличить выпуск продукции в 1,5-2 раза практически на любом предприятии можно без инвестиций за 1-3 месяца.

 

Однако, большинство из тех с кем я беседовал не только не верят в возможность достижения таких результатов, но и часто всячески препятствуют их достижению со словами: «Если бы это было возможно, то меня надо было бы уволить.»

Не смотря на то, что каждый владелец производственного предприятия заинтересован в росте прибыли, сопротивление изменениям на столько велико, что я бы оценил его как массовое помешательство.

На сотню собственников, с которыми мне удаётся побеседовать, находится только два-три, готовых отступить от привычных схем управления ради увеличения производительности предприятия и, как следствие, прибыли. Остальные отказываются из-за неверия в действенность предлагаемых методов (система планирования на базе теории ограничения систем) и возможность достижения результатов в столь короткие сроки.

Замечу на полях, что при увеличении производительности прибыль растёт в геометрической прогрессии. Если материалы составляют 50% в цене продукции, то рост производительности на 20% даёт рост прибыли в 2 раза.

                 

ИСТОКИ СОПРОТИВЛЕНИЯ.

Истоки сопротивления изменениям берут своё начало из средневековых цеховых традиций, когда руководство городских гильдий строго следило за тем, чтобы рост объёмов выпуска продукции в городах был стабильным, а каждый мастер хранил своё мастерство в секрете.

На смену цеховой организации производств пришли мануфактуры. Собирая большое количество ремесленников в одном помещении, владельцы мануфактур стремились, в основном, уменьшить свои транспортные расходы, а каждый рабочий работал как умел.

 

В конце XIX, начале ХХ века Фредерик Тейлор создал теорию научного менеджмента.

Первый коммерсант, профинансировавший исследования Тейлора, сделал это не потому, что верил в возможность научной организации труда, а потому, что хорошо относился лично к Тейлору. М-р Вильям Селлерс прямо заявил, что не верит в то, чтобы изыскания нормальной продолжительности рабочего времени работников могли бы дать сколько-нибудь ценные результаты.

В начале ХХ века против научной организации труда совместно выступали как капиталисты, так и рабочие.

Капиталисты боролись против идей Тейлора из-за того, что он требовал создания для рабочих нормальных условий труда и дополнительной (до +60%) платы отдельным рабочим за высокие результаты.

Рабочие боролись с ним из-за того, что Тейлор отрицал «секреты мастерства» и считал, что при должном подходе к организации труда, каждый рабочий может выполнить ту или иную работу на уровне «первоклассного рабочего». А также из-за того, что работа Тейлора неизменно приводила к сокращению рабочих мест на предприятиях.

Конфликт Тейлора с капиталистами и рабочими в 1912 году привёл к принятому Конгрессом США запрету на исследование труда на государственных военных заводах и верфях, который был отменён только после Второй мировой войны.

В конечном итоге, применение идей Тейлора привело к резкому росту темпов увеличения производительности труда во всём мире, ускорив в XX веке темпы её роста в сотни раз, по сравнению с предыдущим столетием.

 

СОВРЕМЕННАЯ ТЕОРИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА.

В 80-х годах XX века Э.М.Голдратт разработал несколько управленческих приёмов, которые назвал Теорией ограничения систем.

Новые управленческие приёмы позволяют:

- торговым и производственным предприятиям работать без дефицита и неликвидов при уменьшении вложений в складские запасы;

- кратно увеличивать производительность труда на предприятиях без увеличения накладных расходов и инвестиций в оборудование и материальные ресурсы;

- обеспечивать непрерывный рост прибыли предприятия за счёт контроля за проходом (Т) – главным мерилом результативности в финансовой части теории Голдратта.

Основной постулат теории звучит так: В каждый момент времени в системе есть только одно ограничение, мешающее росту эффективности системы.

И если Тейлор стремился к тотальной оптимизации труда на всех переделах продукции, то Голдратт предлагает концентрировать внимание на оптимизации работы единственного ограничения системы.

Теория ограничения систем открыла новые возможности повышения эффективности работы производственных предприятий и от её применения эффект будет не меньшим, чем тот, который дал тейлоризм в XX веке.

Однако в XXI веке, достичь понимания со стороны собственников и руководителей предприятий также трудно, как и в начале XX века.

Тейлоризм крепко въелся в мозг производственников. Стремление к максимальной загрузке производственных мощностей в соответствии с учением Тейлора, на столько въелось в мозг производственников, что современные тезисы, способные в разы повысить производительность труда вызывают у них смех.

Примеры тезисов, вызывающих смех:

- локальная оптимизация загрузки людей и оборудования НЕ ведёт к повышению общей эффективности предприятия, если речь не идёт об ограничении системы;

- простой ресурса (станка), не являющегося ограничением системы, не ведёт к потере общей эффективности работы производственной системы;

- предприятие выпускает ровно столько продукции, сколько её может произвести ограничение системы;

- при определённых условиях продажа продукции дешевле себестоимости может приводить к росту прохода и кратному росту прибыли;

 

Обычная картина на большинстве предприятий, которые мне доводилось посещать выглядит следующим образом:

- на складах хранятся многомесячные запасы материалов, НЗП и готовой продукции;

- производственные планы не дают представления о том что когда нужно делать и какой заказ и когда будет готов;

- основной инструмент ускорения производства – крик «СРОЧНО» и матерщина;

- информационное обеспечение большинства предприятий заключается в ручной обработке бумажных чертежей (выписывание состава изделия и формирование сменных заданий вручную);

- на больших предприятиях с численностью работающих от 500 человек отсутствие единой системы планирования приводит к атомизации систем планирования предприятий, когда каждый нач. цеха или участка сам себе плановый отдел.

 

Оцениваю такое состояние дел, как близкое к катастрофическому.

 ВЫВОДЫ.

1. Резервы производственных ресурсов в России составляют не менее 200% от имеющихся на сегодняшний день.

2. Увеличение производительности не требует инвестиций, а требует лишь внедрения здравого смысла (осмысленности) в систему управления производством.

Авторство: 
Копия чужих материалов
Комментарий автора: 

P.S. Из беседы с производственником, когда речь зашла о кайдзен.
«У них кайдзен возможен потому, что у них японцы работают, а у нас нет японцев, поэтому бардак на нашем производстве будет длиться вечно.»

Комментарии

Аватар пользователя wombat007
wombat007(8 лет 3 месяца)

складские запасы - плохо ? если не секрет , вы чем на жизнь зарабатываете ? 

Аватар пользователя Gets
Gets(7 лет 3 месяца)

в целом это ведет к кратном увеличению оборотных средств, но это пока не коснулся реалий.

Аватар пользователя wombat007
wombat007(8 лет 3 месяца)

не пришел состав с мазутом , но есть решение -  остановим ТЭЦ , разморозим город и устроим пару взрывов на интересных производствах  

уверен что автор текста владеет профессией из разряда "рот закрыл - рабочее место убрано"

Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(11 лет 4 месяца)

Отвечаю смешными (для производственников) тезисами.

1. Складские запасы, НЗП, запасы готовой продукции сковывают оборотные средства, поэтому нужно стремиться к их уменьшению. Есть примеры сокращения складских запасов в 10 раз при одновременном повышении объема выпуска.

2. Складские запасы, НЗП, запасы готовой продукции зачастую формируются на основании прогнозов. Прогнозы не бывают точными, в результате на складах постоянно чего-то не хватает, плюс накапливаются неликвиды.

3. Складские запасы, НЗП, запасы готовой продукции занимают большие площади.

ВЫВОД: большие складские запасы - плохо, дорого, неэффективно. 

Аватар пользователя БМВ
БМВ(6 лет 8 месяцев)

ковид и сегодняшняя ситуация показали у кого есть запасы на складе тот работает у кого нет тот в простое.

Аватар пользователя TOGFO
TOGFO(3 года 11 месяцев)

тот в простое.

я бы сказал что тот, кто сокращал складские запасы теперь сосет с причмоком. Но на улицу пойдут все равно работяги. 

Комментарий администрации:  
*** отключен (невменяемое общение) ***
Аватар пользователя EagleRom
EagleRom(3 года 10 месяцев)

Все так, мы во многом благодаря складским запасам в 14-15 году положили на бок 2 конкурентов, захватили их клиентуру и вышли на региональный уровень. Сейчас так же, кладем на бок уже крупняк региональный, выходя на федеральный.

Комментарий администрации:  
*** отключен (межнац розжиг) ***
Аватар пользователя Shpion999
Shpion999(9 лет 3 месяца)

Вот именно. Автор живёт во вчерашнем дне (С). Где большие и не очень производители довели оптимизацию до работы с колёс, где каждая деталь приезжает точно в срок. Но увы, пришло новое время, и в плюсе оказывается тот, у кого был хоть какой склад. Так как цепочки рвутся, и из-за одного шпинделя не можешь построить автомобиль, а другие части поступают исправно. Но ты их не можешь встроить, на очереди шпиндель. И куда пихать прибывающиее? Склада то нет, а некоторые детали требуют особых условий хранения... И тут начинается тот самый песец... 

Аватар пользователя TOGFO
TOGFO(3 года 11 месяцев)

ВЫВОД: большие складские запасы - плохо, дорого, неэффективно. 

так вы продолжайте.

РЕШЕНИЕ: отдаем склады на аутсорс, пусть КТО-ТО другой решает проблемы. Приходит другой, решает проблемы - только он оказывается родственником манагера, решившего отдать склад на аутсорс, да и стоимость хранения в итоге выросла разика в 3. Нуачотакова - платит потребитель все равно...

Ой а тут у нас рубль укрепился - наше производство стало неконкурентноспособным, надо СРОЧНО  обваливать рупь!

Комментарий администрации:  
*** отключен (невменяемое общение) ***
Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(11 лет 4 месяца)

Слишком просто рассуждаете.

Чтобы Вам стало смешнее, изучите Метод динамического управления буфером запаса.
Этот метод уменьшает запасы и позволяет работать без дефицита и неликвидов.
И на аутсорсинг ничего отдавать не надо.
И программка стоит от 10 до 30 тыс. руб. в месяц.

Аватар пользователя Scooter
Scooter(9 лет 7 месяцев)

Гешефтъ понадусе))) 

Аватар пользователя Aleks177
Aleks177(11 лет 6 месяцев)

Складские запасы

Это когда производство чего-то серийно или крупносерийно. А я на производстве уникального оборудования работаю, у нас да, бывают однотипные вещи вроде вибросит, однотипность в том, что вибросито состоит из станины, подмоторной рамы с нижним листом, и нескольких рам для сеток, решеток или листов с прорезямя. Но каждый раз разная высота станин, разные ширина и длина, разное количество уровней и вывод продукта то в стороны, то вперед-в-стороны.
Поэтому кроме крепежа и профильной трубы, ничего не запасается - неизвестно что когда закажут.

Аватар пользователя Finego
Finego(8 лет 9 месяцев)

Автор общается с какими-то "успешными" предприятиями .... Даже странно такое читать 

Аватар пользователя kredo
kredo(7 лет 4 месяца)

Такое ощущение, что автор "коуч", как щас модно говорить... И этих 500 руководителей он сам обзванивает предлагая свои "услуги"..

Аватар пользователя alex_k314
alex_k314(10 лет 8 месяцев)

Не иначе. Подобной околесицы давненько не читал.

Допустим, есть станок, который вытачивает 10 деталей за час. Как пациент собирается без инвестиций удвоить производительность? ))

Комментарий администрации:  
*** отключен (невменяемые оскорбления главнокомандующего) ***
Аватар пользователя БМВ
БМВ(6 лет 8 месяцев)

обычно в этой цепочке слабое место человек не может он работать 24х7. Но и без человека линия станок не работает 

Аватар пользователя Филистер
Филистер(8 лет 6 месяцев)

Внезапно, можно работать в несколько смен, но это же надо платить за "ночные", да-с.

Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(11 лет 4 месяца)

Возможно, что для эффективной работы всего предприятия (подчёркиваю! всего предприятия) нужно чтобы этот станок делал 5 деталей и не больше.
Секрет в том, что не нужно удваивать производительность каждого станка. Нужно увеличивать производительность предприятия в целом.

Аватар пользователя alex_k314
alex_k314(10 лет 8 месяцев)

А для максимальной продуктивности станок вообще следует остановить и законсервировать. Еще и на электричестве сэкономим. И на зарплате оператора. Возможно.

Комментарий администрации:  
*** отключен (невменяемые оскорбления главнокомандующего) ***
Аватар пользователя 2tvlad
2tvlad(7 лет 7 месяцев)

У них кайдзен возможен потому, что у них японцы работают, а у нас нет японцев, поэтому бардак на нашем производстве будет длиться вечно

Гм. Как бы макдональдс показал что это не так. Что можно работать чётко и слажено, даже с персоналом очень низкой квалификации. 

А вообще, товарищ голрад очень умный товарищ. И он кста. прав.

Роботы нам не особо и нужны. Да. 

Комментарий администрации:  
*** Уличен в дешевых манипуляциях и набросах - https://aftershock.news/?q=node/1337185 ***
Аватар пользователя Tr2xolod
Tr2xolod(3 года 10 месяцев)

Детский сад.. 

Аватар пользователя Колхозник
Колхозник(10 лет 6 месяцев)

*

- на складах хранятся многомесячные запасы материалов, НЗП и готовой продукции;

- производственные планы не дают представления о том что когда нужно делать и какой заказ и когда будет готов*

Конечно  многомесячные запасы хранятся ,и должны храниться.Зачем,интересно,так бьются за заполнение газовых хранилищ?Работали бы с колес,оптимально же.

Многие заводы знают,какова потребность в их продукции  в течение определенного периода и производят продукции столько же,или больше,на случай неожиданных заказов.

Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(11 лет 4 месяца)

Многие заводы знают, какова потребность в их продукции  в течение определенного периода и производят продукции столько же,или больше,на случай неожиданных заказов.

Заблуждение. 

Сейчас спрос меняется с огромной скоростью. Тот, кто говорит что что-то там знает про свой спрос - потенциальный банкрот. Есл иначнёт пнагромождатьзапасы в соответствии с этим своим "знанием" - останется без денег, но с неликвидами. Тому масса примеров.

Аватар пользователя Колхозник
Колхозник(10 лет 6 месяцев)

базовый спрос меняется не сильно. Если не будет достаточных запасов,то он не сможет выдержать график поставки ,например федеральным сетям. В итоге- штрафы и на полке конкурент.А в нынешних условиях ,с непонятной логистикой, еще важнее иметь запасы.

Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(11 лет 4 месяца)

Базовый спрос сейчас таков, что чуть ли не каждое изделие или партию изделий нужно производить с учётом изменившихся требований заказчика. Поэтому наделав на склад то,что было нужно месяц тому назад, можете остаться с этим запасом навсегда.

И вы правильно сказали, что запас должен быть достаточным, но кто сказал, что запас должен лежать на складе?
Запас может быть в пути или в производстве ... 

Но этого я в комментариях не объясню, простите. Это разговор (видео) минут на 20, не меньше.

Аватар пользователя Vladyan
Vladyan(10 лет 8 месяцев)

Базовый спрос сейчас таков, что чуть ли не каждое изделие или партию изделий нужно производить с учётом изменившихся требований заказчика. Поэтому наделав на склад то,что было нужно месяц тому назад, можете остаться с этим запасом навсегда.

Ну например текущая история с чипами показывает, что вы таки не правы. А чипы - это яркий, но таки один лишь пример во время нарастающего мирового крысиса. 

Аватар пользователя Колхозник
Колхозник(10 лет 6 месяцев)

Товар должен быть именно на складе.Только тогда он может быть( и то не всегда) достаточным.

Вы,наверное,не работали с сетями.Там матрицы очень и очень инертны. Изменения происходят редко. У наших клиентов не произошло НИКАКИХ изменений в матрице. Держим всегда большие запасы на складе,благодаря чему не имели проблем,даже во время локдауна и увеличившегося кратно времени на логистику.

Аватар пользователя k0lun
k0lun(14 лет 1 день)

Увеличить выпуск продукции в 1,5-2 раза практически на любом предприятии можно без инвестиций за 1-3 месяца.

А если производственная линия рассчитана на конкретный объем производства в месяц/год, то чего делать?)))
Включить "побыстрее" и угробить качество?)))

я общаюсь с собственниками разных производственных предприятий более 500 раз в год

Круто)) По два собственника в день звонят/приезжают?))))

Сдается мне что сей текст наивная агитка/реклама.

Аватар пользователя TOGFO
TOGFO(3 года 11 месяцев)

А если производственная линия рассчитана на конкретный объем производства в месяц/год, то чего делать?)))

КИУМ. Работа в 2-3 смены. Это нормально, если есть спрос. И с точки зрения экономики - быстрее окупаемость.

Комментарий администрации:  
*** отключен (невменяемое общение) ***
Аватар пользователя k0lun
k0lun(14 лет 1 день)

Работа в 2-3 смены.

Спасибо что подняли веки.
Вот не догадался бы ни разу что можно в две смен работать.
Нобелевку в студию!

Аватар пользователя Gets
Gets(7 лет 3 месяца)

Выглядит как реклама. Несмотря на действительно смешные тезисы вызывающие смех, в целом Вам придется очень постараться, чтобы доказать свою правоту.

Я бы хотел для начала доказательство тезиса "при определённых условиях продажа продукции дешевле себестоимости может приводить к росту прохода и кратному росту прибыли;", это возможно? Выглядит как мошенничество дорогой коучинг (не к ночи будет упомянут), "определенные условия" и "может приводить" оставляют простор для фантазий и не относятся к категориям реального производстваsmile10.gif

 У Вас есть реальные примеры достижения неких результатов благодаря этой методе?

Аватар пользователя wombat007
wombat007(8 лет 3 месяца)

это главная цыганская тайна общеизвестный факт - продажа ниже себестоимости приносит прибыль  

просто это эльфийская экономика , к мордору не нужно прикладывать

Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(11 лет 4 месяца)

Да, есть.

Опять смешное (для производственников) скажу.

За пределами точки безубыточности законы себестоимости не действуют.
За пределами ТБ формула Материалы + 1 рубль = 1 рубль чистой прибыли.

Аватар пользователя Gets
Gets(7 лет 3 месяца)

и всё? это Ваш набор умных слов развернутый ответ на первоначальные вопросы? Серьезно?smile6.gif

Предвижу времена, когда людей авторитетно стоящих около доски и с умным видом вот такое задвигающих, будут побивать камнями. 

Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(11 лет 4 месяца)

Вы лекцию хотите?
Найдите меня в реале, приезжайте или выходите в скайп - прочитаю специально для Вас.

Аватар пользователя Gets
Gets(7 лет 3 месяца)

Вы пишите статью общим фразами с неясными, но впечатляющими перспективами, а для ответа на простой вопрос, подтверждения тезиса, вызываете очно? Чтобы потом счет выставить? Нет, спасибо. И не читать надо, а доказать, в теории или лучше конкретным примером.

 

Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(11 лет 4 месяца)

Не, не буду доказывать. Лень. Если бы ещё вы понять хотели, а вы ж сразу "мошенничество".

Живите с себестоимостью в голове и будьте счастливы.

Аватар пользователя Gets
Gets(7 лет 3 месяца)

smile3.gif вам не лень. По нормальному это все надо было в статье разжевать. Но и там почему то ничего не понятно, кроме камлания "я знаю тайну, вы станете успешным".

И если сначала я питал иллюзии, хотел действительно услышать нормальный ответ, то теперь наверное нет. Обычная зазывальная рекламка "специалиста", который вывалит кучу блестящих банальностей и захочет много денег за свои "труды".

 

Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(11 лет 4 месяца)

А я в вас вижу очередного наглухо задраенного товарисЧа, неспособного прочитать пару статей назаданную тему и требующего чтобы ему что-то там доказали, но т.к. мозг выключен, он не поймёт и будет радостно кричать, что это не доказательства.
Неохота время тратить на очередного лентяя.

Если хотите понять, а не позубоскалить - поищите статьи проход Голдратта.

С пятого раза дойдёт, если на пятьраз усидчивости хватит.

Аватар пользователя Телеграфист
Телеграфист(12 лет 11 месяцев)

Это как раз очевидная банальность.

Если в валовой себестоимости продукции есть существенная доля постоянных расходов (аренда, стоимость простоя, отопления, зарплата вспомогательных служб), то увеличение выпуска убыточной продукции может снизить её себестоимость за счет того, что постоянные и неснижаемые расходы поделятся на большее число единиц товарной продукции.

Но это банальность. Откровением это может выглядеть только для скучающих домохозяек.

Комментарий администрации:  
*** Количество взбешенных собянинским беспределом растет в геометрической прогрессии (с) ***
Аватар пользователя Gets
Gets(7 лет 3 месяца)

Это действительно банальность, меня заинтересовал  момент кратного увеличения прибылиsmile7.gif

Аватар пользователя Колхозник
Колхозник(10 лет 6 месяцев)

есть такие случаи. Называются демпинг с целью *убийства* конкурента с последующим подъёмом цены.

Аватар пользователя Gets
Gets(7 лет 3 месяца)

Что Вы говорите, как интересно. Вы занимались демпингом? Как все прошло? Поведайте, не стесняйтесь, хотя бы просто цифрыsmile7.gif

Аватар пользователя Колхозник
Колхозник(10 лет 6 месяцев)

 Занимался в качестве ответной меры.Также продавал складские остатки ниже себестоимости,чтоб быстрее купить сырьё для производства высокомаржинальной продукции. Сейчас так делаем,в июне.

Цифр и конкретики,естественно,ни один дурак Вам не даст,как и ключи от квартиры

Аватар пользователя roz
roz(8 лет 7 месяцев)

Вы про системы управления производственными процессами? Заставить персонал выпускать больше продукции на имеющемся оборудовании? У нас продавец из красного/белого успешно конкурирует по з/п с квалифицированным рабочем на заводе. Люди не дураки. С усилением эксплуатации борются ногами (увольнением) или скрытым саботажем. Не фантазируйте.

Комментарий администрации:  
*** отключен (невменяемая политота) ***
Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(11 лет 4 месяца)

При внедрении правильной системы управления люди работают меньше, а производят больше.

Доказано.

Аватар пользователя Ya
Ya(10 лет 5 месяцев)

Но на слуху обратные примеры.

Работники на складах Амазона с бутылками для мочи. Потогонка в Японии, Китае, Южной Корее.

Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(11 лет 4 месяца)

У нас пока всё гораздо проще и добрее.

Секрет повышения производительности на наших предприятиях прост до безобразия. Одним словом - ПОРЯДОК.

Если на предприятии есть План, если на базе плана выдаются сменные задания и если эти задания комплектуются с вечера всем необходимым, то наступает порядок и, как минимум, рост производительности в 1,5 раза.

А если к этому ТОС добавить, то производительность растёт в 2 раза.

Аватар пользователя Похьяла
Похьяла(12 лет 4 месяца)

Кем доказано?

Я пока что видел лишь один вариант увеличения производительности за короткий срок - потогонка, с последующим бегством работников, и саботажем оставшихся.

В целом, ваша статья выглядит каким-то набором банальнлстей с коуч-семинара. Ноль конкретики. Вообще ноль. 

Аватар пользователя Boris_K
Boris_K(11 лет 4 месяца)

Конкретика простая. Надо мозги включать, а не плакать, что инвестиций не дают.

Потогонка - плохой метод повышения производительности. И потерь при таком методе много.

Есть методы повышения производительности без потогонки и даже с обратным эффектом - проще и легче работать становится.

Хотите конкретики - включайте мозги и идите изучать Теория ограничений.
 

 

Страницы