Череповецкий металлургический комбинат, предприятие ПАО «Северсталь», осваивает производство запасных частей для собственного оборудования на 3D-принтере по технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM).
Оборудование предназначено для выпуска облегченных, топологически-оптимизированных деталей для агрегатов комбината: форсунок, плунжеров, сопел и других. 3D-принтер запущен в эксплуатацию в июле прошлого года и производит детали из металлического порошка по технологии SLM, сообщает пресс-служба предприятия.
«Некоторые детали, которые мы производим на нашем принтере, стали в десять раз дешевле, чем покупка у иностранного поставщика. Кроме этого, технология 3D-печати позволяет воспроизводить идентичные технические характеристики, а в некоторых случаях что-то добавлять и улучшать. Благодаря этой технологии мы избавились от зависимости большой цепи поставок, и сроки доставки деталей сократились в разы. На данный момент мы планируем заменить иностранные детали на линиях охлаждения металла на детали собственного производства. Также, мы ведем активную работу с компаниями «Севергрупп» в рамках импортозамещения, замены деталей в составе оборудования и научно-исследовательских работ», — прокомментировал директор по ремонтам дивизиона «Российская сталь» и ресурсных активов Сергей Добродей.
Судя по опубликованному летом прошлого года видео (см. ниже), речь идет об аддитивной установке M350 производства петербургской компании «Лазерные системы». Компания предлагает две модели — M250 и M350 с полезными объемами 250х250х275 и 350х350х365 мм соответственно. Оба варианта оснащаются двумя лазерными излучателями мощностью 500 или 1000 Вт каждый и позволяют работать с мелкодисперсными порошками нержавеющих сталей, алюминиево-магниевых, титановых, кобальт-хромовых, медных и других сплавов. Осенью 2019 года компания «Лазерные системы» удостоилась национальной премии «Приоритет-2019» в области импортозамещения и трансфера технологий.
Технология печати металлом потихоньку входит в обиход, есть потенциал снижения до 300-400р/см3 сплавом 32НКД - суперинвар для оптической механики.
Технология имеет отношение к дронам саморазмножающимся.
Комментарии
Очень хорошо
Пока по Санкт-Петербургу в заказе от ХХХХХрублей стоимость печати металлом 350-500 рублей/см3 - это дорого даже для титана. Хотя для мелочей уже приемлемо - в 2017 было 3000-5500 - в конкретных мне выкатанных ценах подвижек под оптику титановых. Момент ещё в том как именно считают - регенерация порошка и оплата за реальный объём весьма важна. Потому как за деталь где 3-4см3 всего мне выдавали цену более 35000рублей.
Хорошо что топологическую оптимизацию применяют. Там важен софт и квалификация а больше опыт конструктора работы именно с данной технологией применительно к тому что делается.
Если у них он выгоднее обычного производства то явно что-то очень трудоёмко-сложное. Скорее всего на финише на 5координатном станке допиливают до нужных точностей но это совсем иной уход инструмента чем обычно для 5 техуклада.
Коллеги титановые детали хватят тем что отжигать или вообще не надо или один раз всего. В общем хвалят - суперинваром, 32НКД, было бы интересно производство в пределах 500 за кубик. Думаю часть разработчиков оптики поддержат.
Индустрия 4.0?
А принтер-то сам импортный? Вот бы сам себя напечатал!
Принтер отечественный, чем читаем?
А вот запчасти, очевидно... Если "линию охлаждения металла" планируют импортозаместить. А там деталек много - и в лазерной (оптической) системе, и механика, и мозги электронные. Если каждый элемент импортозамещать - это сколько времени, пока они на приемлемое и стабильное качество выйдут.
Чтобы оно отечественным стало - надо всю систему производства восстанавливать. Это новый Берия нужен. А лучше десяток.
Ну кроме частично микры, всё остальное производится у нас.
свят. свят.
Прекрасно, я их с этим от души поздравляю
Отлично!
Классная штука. Хочу такой !
Расходники тоже, надеюсь, свои?
Да.
Расходники - металлические порошки. Думаю, по стиранию чего-то в порошок мы должны быть одним из мировых лидеров.
Порошки для аддитивных установок получают в газовых атомизаторах....
Ух, хорошая весч!
Отличная новость! вот прям сейчас побольше бы таких импортозамещений!
Посейдоны целиком печатать на таких .
Киловаттный лазер непрерывного действия? Неплохо!
Волоконник, РФ на ведущих позициях в этой сфере, мультяшный "Пересвет" об этом...
что про Пересвет знаете? расскажите!
ибо лазер штука капризная. сильно зависит от "погоды" как ВИЭ :))
Ну а о "погоде", если мне склероз не изменяет, - рассеяние луча зависит от поглощения среды (да и вообще комплекса её физических свойств) на длине волны излучения, через которую он проходит, если конструкторы умудрились выполнить динамическую перестройку частоты излучения в зависимости от состояния атмосферы (влажность там, температура и т.п...), то конструёвина реально бомба! Во всяком случае для борьбы с беспилотниками и ещё кой-чего повыше, - то что доктор прописал...
ЗЫ: А СО2-лазеры мегаваттного класса ещё в Союзе делали, в Труде ещё статейка была как на Арале старые корабли резали...
Пересвет про другое (и там ну почти "за ценой не постоим")... сравнивать с Пересветом это как сравнивать пузотерки с гиперкарами.
Так я и не сравниваю, а лишь намекаю на уровень того, что просачивается потихоньку из военки в гражданскую промку.
Волоконники не имеют никакого отношение к Пересвету, и ОПК. Там полупроводниковый лазер.
Волоконник, непрерывного действия 3,5 на излучателе - рутинная обыденность отечественного машиностроения.
Что значит "на излучателе"?
Мощность лазерного луча, режущего металл, до 3,5 кВт.
Реально уже обыденность.
Северсталь это большая секта.
Прекрасно.
Кто-нибудь знает, какие погрешности и допуски у такой технологии ?
От самого принтера зависит и размера феропорошка.
Вплоть до микронных. Хотя там всё сильно сложно, по тому, что плавление, соответственно тепловое расширение.
У самых точных принтеров, с электронно лучевым плавлением в вакууме вообще самая большая проблема - остывание.
Насколько я знаю, нет там микронных допусков, 100 тоже нет. Лучше чем литье, но все равно требует доводки на фрезерных станках.
Кстати, волоконные лазеры в станках и 3д принтерах в основном российской ipg.
Там микронные допуски есть аж с 60-х годов. ;-)
Повторюсь, не лазерное, а электронно-лучевое плавление. Оно поточнее. А что до точности - оптику уже печатают.
Собственно говоря нет, от слова совсем. Шероховатость высокая, но далеко не всегда и далеко не всегда это критично.
И в станках лазерного раскроя металла тоже.
Лазерное плавление менее точное, чем электронно-лучевое.
Ссылочкой не поделитесь? То, что я держал в руках, все посадочные места были шлифованы или фрезерованы. Порошок 40мкр, точность в лучшем случае 0.1мм, или 0.05мм на маленьких размерах.
В те коридоры, не то, что бы "ссылочки" нет, туда вход только по спецпропуску.
А так пояндексите, в рамках импортозамещения, на "электронно лучевая литография". С ЕЁ точностями.
А подметили верно, точность печати категорически зависит от размера гранулы. И чем гранула ниже, тем цена её всё более и более уходит в далёкий космос.
Это херня полная. Видел в деле эту технологию на курсах повышения. С моей т.з. это способ отвлечь внимание и средства от реально прорывных технологий.
После печати нужна пескоструйная обработка (про продувку сжатым воздухом не говорю) и механика. Но до этого - отжиг для снятия напряжений. А после ещё и мехобработка. Причём пористость остаётся.
- И шо вы все с ума посходили со своим Карузо?! Слышал я вашего Карузо - картавит, шепелявит...
- Вы были на концерте???
- Нет, мне Рабинович по телефону напел.
Я видел в работе такие принтеры (не именно эти). И электронно-лучевые (они лучше по некоторым параметрам), и лазерные. Я понимаю что такое мелкодисперсный порошок металла. Я понимаю физхимию процесса.
Это очень крутая технология. Просто тупиковая. ИМХО.
Слышал я вашего Карузо - картавит, шепелявит...
Аргумент.
Что-то скажете про пористость, термические напряжения, дисперсность металлов, мехобработку закалённых спечённых гранул, прочностные свойства такого композита?
Как способ создания художественных шедевров такой 3Д-принтер наверно самый лучший инструмент.
Вы просто очередной раз перепутали лазерное спекание и лазерное плавление, только и всего ;-)
А что до шедевров, почитайте, что такое топологическая оптимизация.
И лазерное и электронно-лучевое - херня. ЭЛ лучше, т.к. в вакуумной камере, но это же приводит к намного большим термическим напряжениям. Лазерное сплавление и спекание суть одно и тоже. Вопрос в размере жидкой фазы.
Прочность изделий, полученных лазерной печатью заметно выше, чем прочность деталей, полученных мехобработкой. Но минус в том, что эта прочность обусловлена напряжениями и имеет сильную анизотропию.
Топологическая оптимизация - отличная штука для показа лохам. Они прям прутся. Я тоже восхищаюсь формами.
При этом я - технолог, мне нужна воспроизводимость. А вот с ней у печати - совсем швах. Испытывать каждую деталь - не тру, а без испытаний нет никакой возможности гарантировать свойства.
Повторю плавление и спекание.
Следите за рукми - плавление и спекание.
Я уже сказал про это. Следите за жидкой фазой.
Упоротость в попытках доказать, что "нивазможно", лучше применять для других целей, особенно тогда, когда не понимаете о чём речь.
Не вижу ничего невозможного. Всякую деталь можно сделать путём мехобработки алмазным надфилем и некоторого времени. Вопрос в целесообразности. Для каких-то редчайших применений лазерное и ЭЛ-сплавление - хороший способ получить искомое. Для промышленности в целом - баловство.
Если вы упоротый 3Д-фил - согласитесь ванговать, когда начнутся печати массовых приблуд типа автомобилей и электрочайников? Когда я увижу в Леруе 3Д-напечатанные болты м6? Я утверждаю - НИКОГДА. И не только массовых, а вообще сколько-то значимых тиражей не будет НИКОГДА. Турбинные лопатки и кронштейны для спутников я уже держал в руках. Неубедительно.
Опять-таки, очень симптоматично, что вы уходите от конкретных технологических параметров в сторону демагогии.
Фу таким быть.
Конечно. Но вы плохой технолог, вы всё время забываете про баланс производительности - качества и скорости производства.
Нет. Просто у вас самомнение. Ничего более, чем самомнение, застилающего Звёзды.
О каких "технологических параметрах" можно что-то говорить с "технологом", который не знает чем отличается спекание от плавки.
Фу таким быть.
Конечно ни когда, по тому, что болты быстрее и выгоднее производить накаткой.
Но вы упоротый, если болты М6, пестики, подшипники и прочее "нипалучится", значит смысла нет.
Вы вообще странные люди, вам можно кол на голове тесать, в попытках объяснить, что 3Д печать один из технологических методов, но вы упарыватесь в попытке рассказать про "болты М6" и подшипники.
Идите строгайте напильником и дальше. В своё время и сварка считалась существенно менее надёжной, чем клёпка. И вы тоже будете похоронены в истории, со своим черезмерно раздутым и Единственно Истинным самоменнием.
ЭЭ, их таво этого уже печатают.
И винты печатают.
Но дешевле, лучше и быстрее делать и подшипники, и винты "традиционными" технологиями.
А вой с болот "ой, не всё отменяет 3Д печать, значит нафиг ненужна и игрушка" слушать ненадо ;-)
Там есть косвенная выгода от лучшего коэффициента использования материала, и сокращения площадей складов. Вообще можете почитать вот это , и это . и вот это.
Самый дешёвый ферропорошок для 3Д печати стоит примерно в 20 раз дороже металлолома.
От вам и ценник.
Страницы