Средний показатель утилизации ПНГ на Ямале достиг 92%
Компании Ямала стремятся максимально утилизировать попутный нефтяной газ. Средний показатель по региону в настоящий момент равен 92%. Рациональное использование нефтяными компаниями ПНГ также стимулируется постановлением российского правительства (о штрафах, прим.-мое). Документ, появившийся в январе 2009 года, четко прописывает необходимость доведения этого показателя до 95%.
К нарушителям неоднократно применялись штрафные санкции, Росприроднадзор оштрафовал нефтяные предприятия на общую сумму 1,5 млрд рублей в 2012 году, в следующем году количество штрафов возросло и составило в итоге 2,5 млрд рублей.
За сожженный свыше 5% лимита добытый попутный газ предприятия оплачивают соответствующие суммы. В минувшем году базовая ставка штрафа при неэффективном сжигании ПНГ увеличена в 12 раз, в этом году ожидается 25-кратное увеличение размера финансовых санкций.
В настоящий момент среднестатистическое месторождение на территории Западной Сибири платит 20,9 рубля за тонну сожженного ПНГ в случае образования сажи. Бессажевое сжигание обходится дешевле – по 90 копеек за каждую тонну.
Ну вот и чудненько. А то рассказывали, что не могут, экономически неэффективно, технически нереально)))). Бамс штрафом по башке, и все получилось!
«Башнефть» ввела в эксплуатацию новую установку гидроочистки бензина каталитического крекинга
Компания «Башнефть» ввела в опытно-промышленную эксплуатацию (блин, ну что в гидрокрекинге опытно промышлять-то? технология давно изъезжена вдоль и поперек. Прим.- мое) установку гидроочистки бензина каталитического крекинга Филиала «Башнефть-УНПЗ».
С вводом установки Компания сможет полностью перейти на выпуск автомобильного бензина 5 экологического класса (Евро-5) со сверхнизким содержанием серы — менее 10 ppm (0,001%).
Строительство установки началось в 2012 году и было завершено в декабре 2013 года. Инвестиции в проект составили более 5 млрд рублей.
Справка: Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга (ГОБКК) Филиала «Башнефть-УНПЗ» построена по лицензии компании CDTECH (США). Это первая в России лицензионная установка, в которой используется технология каталитической ректификации на катализаторах модульного типа. Производительность установки — 3500 т/сут. (1,3 млн. тонн в год). Продукция ГОБКК — компонент для производства высокооктановых бензинов, отвечающих требованиям 5 экологического класса по Техническому регламенту (Евро-5).
То, что установку пустили - хорошо. К сожалению каталитическую ректификацию закупили у пиндосов, хотя я лично еще в 90-х пускал такой процесс. Правда там был дожим остаточного изобутилена в технологии получения МТБЭ. Но принцип один и тот же. Хотя нет худа без добра, хотя бы резанную пристроили с толком - технологию купили.
«НОВАТЭК» и СИБУР завершили строительство крупнейших мощностей по производству, транспортировке и переработке ШФЛУ
Руководители «НОВАТЭКа» и СИБУРа сообщили Президенту Российской Федерации Владимиру Путину о завершении комплекса взаимосвязанных проектов, направленных на создание единой технологической цепочки от добычи углеводородного сырья до его глубокой переработки на территории России.
В ходе телемоста из г. Пуровск (ЯНАО) представители «НОВАТЭКа» сообщили Владимиру Путину о расширении мощностей Пуровского завода по переработке конденсата (ЗПК) с 5 до 11 млн тонн в год и появлении новых дополнительных объемов сырья для газопереработки и нефтехимии. Исполнительный директор СИБУРа Михаил Карисалов сообщил Президенту о вводе в тестовую эксплуатацию продуктопровода от Пуровского ЗПК до тобольской промышленной площадки и приеме ШФЛУ на расширенных газофракционирующих мощностях «Тобольск-Нефтехима».
СИБУР полностью завершил строительство линейной части продуктопровода от Пуровского ЗПК до «Тобольск-Нефтехима» протяженностью 1 100 км.
Окончательное завершение проекта и ввод всего продуктопровода в промышленную эксплуатацию планируется в 2015 году.
Инвестиции СИБУРа в проект строительства продуктопровода составляют 63 млрд рублей.
В рамках расширения газофракционирующих мощностей «Тобольск-Нефтехима» СИБУР последовательно увеличил мощности площадки с 2,5 млн тонн в год в 2007 году до 3,8 млн тонн в 2011 году. С запуском второй газофракционирующей установки СИБУР увеличил возможности по приему в переработку ШФЛУ до 6,6 млн тонн в год, что позволило создать на тобольской площадке одну из крупнейших в мире мощностей по газофракционированию. Инвестиции СИБУРа во вторую очередь газофракционирующих мощностей, включая строительство новых товарно-сырьевых баз, составили 14 млрд рублей. Расширение мощностей тобольской промышленной площадки реализуется при поддержке Правительства Тюменской области.
Для обеспечения безопасности эксплуатации продуктопровода были применены современные технические решения - установлены системы телемеханики и технологической связи; система обнаружения утечек, обеспечивающая контроль целостности продуктопровода в реальном времени; система контроля загазованности, а также системы видеонаблюдения и охранной сигнализации.
В рамках реализации проекта расширения газофракционирующих мощностей в Тобольске были применены передовые технологии и материалы. В частности, технологии бестраншейной прокладки трубопроводов, трубопроводы из современных материалов на основе ПВХ и полиэтилена, геомембраны на основе полиэтилена в качестве гидроизоляции фундаментов и подземных сооружений, современные изоляционные материалы на основе пенополистирола для теплоизоляции зданий и сооружений, геосинтетические материалы при строительстве дорог, площадок и благоустройстве территории.
При строительстве новых мощностей использовалось преимущественно оборудование отечественных производителей.
Поистину гиганнскую работу провели.
"РН-Юганскнефтегаз" ввел два цеха добычи нефти и газа на Приобском месторождении
ООО "РН-Юганскнефтегаз" ввело в эксплуатацию два новых цеха добычи нефти и газа на Приобском месторождении (Ханты-Мансийский автономный округ).
Строительство новых цехов - ЦДНГ-22 и ЦДНГ-23 - было обусловлено интенсивным вводом эксплуатационных скважин, строительством кустовых площадок и объектов инфраструктуры. В обслуживании у новых цехов находятся 73 кустовые площадки и 1571 скважина.
В 2014 году "РН-Юганскнефтегаз" планирует ввести 535 новых скважин, что позволит увеличить объем добычи нефти более чем на 100 тыс. тонн.
«Станкопром» и Тула возрождают отечественное станкостроение
Правительство Тульской области и «Станкопром» заключили соглашение о сотрудничестве. Стороны будут совместно работать над запуском и модернизацией станкостроительных и инструментальных предприятий.
Тульские власти пообещали проработать вопрос о предоставлении «Станкопрому» региональных налоговых льгот, субсидий и других преференций, а также изучить возможность соинвестирования реализуемых акционерным обществом совместно с предприятиями области проектов.
В числе наиболее перспективных площадок с точки зрения размещения станкостроительного производства в правительстве области называют АК «Туламашзавод», ТНИТИ, Алексинский опытный механический завод, индустриальный парк «Узловая».
В настоящее время принята подпрограмма развития станкостроительной отрасли России. В рамках этой подпрограммы есть перечень инвестиционных проектов по развитию как производства станков, так и инструментального производства. Всего планируется реализация 10-15 инвестиционных проектов.
Строго говоря, это не подпадает пот тематику раздела, потому что это только декларация о намерениях, но все равно - движение в нужном напаравлении.
ЛУКОЙЛ начал добычу алмазов
Проект по разработке месторождения им. В. Гриба включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов в Северо-Западном федеральном округе РФ, утвержденный Президентом РФ. Месторождение расположено в 130 км к северо-востоку от города Архангельска. Разработка месторождения ведется открытым способом. Планируется, что пик добычи достигнет 4,5 млн. карат в год. В состав ГОКа входят обогатительная фабрика производительностью 4,5 млн. тонн руды в год, энергетический комплекс мощностью 26 МВт, вахтовый поселок на 700 человек, лабораторный комплекс, кернохранилище, объекты экологической безопасности, включая очистные сооружения, а также пожарная и горноспасательная часть. Все объекты месторождения полностью соответствуют законодательству РФ в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды. Затраты Компании на эти цели составили около 600 млн. рублей. Персонал ГОКа - около 2 тыс. человек - сформирован в основном из жителей Архангельска и Архангельской области, прошедших бесплатное профессиональное обучение и повышение квалификации. Налоговые отчисления в бюджеты всех уровней за период эксплуатации месторождения составят около 30 млрд рублей.
«Северсталь» увеличила поставки иностранным автопроизводителям на 20%
«Северсталь» увеличила поставки металлопроката иностранным автопроизводителям, имеющим производство в РФ и странах СНГ, за период с января по апрель 2014 года на 20% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Общий объем поставок иностранным автопроизводителям в РФ и страны СНГ за этот период составил около 85 тыс т
Увеличение произошло, прежде всего, за счет роста поставок в адрес Калужского предприятия Volkswagen Group Rus, где череповецкий металл используется для производства VW Polo Sedan.
«Северсталь» снова стала основным поставщиком для промышленных проектов альянса Renault - Nissan в РФ, заключив договор на поставку металлопроката на период с марта по август 2014 года. Планируемая доля череповецкого металлопроката должна составить 82% от потребности предприятий в России. Автолист ЧерМК используется для производства моделей, выпускаемых на московском заводе Renault и в рамках промышленного проекта Альянса.
Увеличились и поставки под проекты General Motors: череповецкий металл используется для производства таких моделей, как Daewoo Nexia, Matiz, Gentra, Damas, Chevrolet Cobalt, Lacetti, Spark.
Иностранным автопроизводителям «Северсталь» поставляет горячекатаный травленый прокат, холоднокатанный и оцинкованный прокат.
Росту поставок иностранным автопроизводителям способствовало также увеличение мощности совместного предприятия «Северстали» и испанской «Гонварри» - «Северсталь-Гонварри-Калуга». В прошлом году на предприятии была установлена еще одна линия по производству вырубных заготовок, построен дополнительный производственный корпус. В результате мощность предприятия увеличилась на 72 тыс. тонн в год и составила в общей сложности около 240 тыс т в год.
Компания РОСНАНО SP Glass запустила самое современное в России производство стекла с нанопокрытиями
Общий объем вложений в строительство нового цеха на заводе в Раменском районе составил около 2 млрд рублей.
Пуск линии нанесения покрытий методом магнетронного напыления — финальная стадия создания полного цикла производства стекла различных видов, обладающего уникальными свойствами. Они достигаются за счет особого многослойного покрытия, каждый слой которого имеет размер от 5 до 500 нанометров.
Основным продуктом компании SP Glass станет энергосберегающее стекло различных видов. Применение энергосберегающего стекла с нанопокрытием в жилых и промышленных помещениях позволяет снизить теплопотери в холодное время года до 70%, а в жару такие стекла предохраняют здания от перегрева. Только в одной Москве эффект от применения энергосберегающего остекления может составить несколько десятков миллиардов рублей в год.
Производительность линии в момент пуска составит около 4 млн квадратных метров в год. Планируется, что после выхода на проектные показатели мощность линии увеличится более чем в два раза до 10 млн квадратных метров, что при среднем размере окна 1,5х2 метра эквивалентно трем миллионам окон.
В зависимости от конкретного вида стекла, на заводе может наносится до 15 функциональных слоев, что, к примеру, позволяет производить стекло, обладающее одновременно как энергосберегающими свойствами, так и возможностью к самоочищению.
Необходимо отметить, что при массовом производстве стоимость окон с энергосберегающим стеклом практически не отличается от стоимости окон с обычными стеклопакетами. При этом, экономический эффект от применения низкоэмиссионного стекла оценивается в 30% (экономия на отоплении и электричестве), а в случае с мультифункциональным покрытием еще выше, так как дополнительная экономия достигается на кондиционировании и искусственном освещении помещения.
Нифига не понял, почему эти стекла "самые современные", когда низкоэмиссионные стекла выпускаются уже много лет. Вот я в доме поставил именно такие стеклопакеты. Но все равно, главное, что примассовом производстве стоимость как у простого стекла. Не почти))), а выгода - коллосальна.
ЧТПЗ отгрузил первые трубы для сварки газопровода "Сила Сибири"
Челябинский трубопрокатный завод отгрузил четыре трубы диаметром 1420 мм, с толщиной стенки 21,7 мм, с наружным и внутренним антикоррозионным покрытием, изготовленные из стального листа класса прочности К60 ММК, для сварки «золотого» стыка российского газопроводного проекта ОАО «Газпром» - «Сила Сибири». Соответствующий заказ на трубы большого диаметра (ТБД) от «Газпрома» поступил в адрес группы ЧТПЗ.
Для реализации газопроводного проекта в июле-августе белые металлурги планируют поставить более 30 000 тонн труб большого диаметра производства цеха «Высота 239».
И "на сладкое":
В Калининграде создали карту России из янтаря
На ювелирном изделии Российская Федерация изображена с обновленными границами, включая Крым
Мастера-ювелиры изготовили из янтаря драгоценную карту современной России с точными границами. Заказ на работу поступил от Калининградского янтарного комбината, входящего в Госкорпорацию Ростех.
Ювелирный шедевр сделан полностью из янтаря, меридианы и обозначения городов выполнены из золота, также есть элементы из серебра и бирюзы. Работали над проектом 12 мастеров под руководством Вячеслава Дарвина. Создать карту удалось в рекордно короткий срок – за два месяца.
Как сообщает РИА Новости, идея создать карту России из «солнечного камня» родилась у руководства комбината неслучайно. В музее предприятия уже хранится карта Калининградской области, также выполненная из янтаря.
ГУП «Калининградский янтарный комбинат» было основано по решению советского правительства в феврале 1947 года. В начале 2014 года предприятие преобразовано в акционерное общество, и указом президента РФ Владимира Путина 100% акций компании переданы Государственной корпорации Ростех. Сегодня Калининградский янтарный комбинат – единственное в мире предприятие, которое ведет промышленную добычу янтаря.
Ежегодно «янтарный комбинат» добывает около 300 тонн сырья. Запасы на Приморском и Пальмникенском месторождениях оцениваются в 116 тысяч тонн.
Комментарии
Компания «Башнефть» ввела в опытно-промышленную эксплуатацию (блин, ну что в гидрокрекинге опытно промышлять-то? технология давно изъезжена вдоль и поперек. Прим.- мое) установку гидроочистки бензина каталитического крекинга Филиала «Башнефть-УНПЗ».
Пока технологи должны отработать технологию, бывает и через много лет эксплуатации то брак то косяки.
Это просто этап комплексного ввода в эксплуатацию так называется, с полной проверкой функционала и переходом сопутствующих систем на новый функционал, с налаживанием технологии и управления, учёта, планирования, корректированием должностных инструкций, документооборота и т.д. Этот этап идёт с постепенным вводом в промышленную эксплуатацию частей системы, до полного ввода.
Раньше и в АСУ ТП и П это так же называлось. Сейчас правда немного иначе всё строится и названия поменялись, чтобы отражать действительность. Хотя некоторые фирмочки инженерные еще пользуются. Сейчас этапы более короткие, появилось более узкое понятие "горячая наладка", например.
В советское время были комплексные группы пуско-наладчиков, работающих на этом поприще на постоянной основе. Пустили объект, обучили местный персонал, и дальше, на следующий объект.
И сейчас так. Но сейчас работы и их этапы обычно делятся между службами даже одной компании, между подразделениями. Поэтому как раз у наладчиков-программистов своя терминология.
То есть, эксплуатация с полировкой технологии и АСУ П (матмодель, диспетчеризация и т.д.) это и есть опытно-промышленная эксплуатация, но теперь так говорят уже лишь с точки зрения заказчика, а не исполнителя. А раньше и у нас этап работ так назывался.
Да я прекрасно знаю - сам 15 лет на нефтехимии отработал.
Только вот если купили готовую технологию, то аппаратчики должны вести процесс в соответствии с регламентом.
Имначе начнется "мелкая рационализация, ведущая к большим последствиям".
Есть технологические инструкции для персонала, есть регистрация всех действий технологов с органами управления, есть система разделения прав доступа на АРМ технологов, в системе паспортизации и т.д. Это не обойти, сейчас всё жестко. Нарушил - получи -50% премии. )
Оч хорошо)))
Как приятно это читать!
Спасибо)