Сделано в России: Сборка новостей

Чем больше я погружаюсь в тему "Сделано в России", тем сложнее становится. Нет, проблема не в отсутствии новостей, как раз наоборот - идет "девятый вал". Производства открываются, растут как грибы после дождя. Поэтому собираю в кучу, чтоб не засорять ленту. Кому интересно, почитают.

28 мая в Саратовской области был  официально открыт новый завод – ЗАО «Балаково-Центролит», выпускающей отливки для грузовых вагонов.

Проект стоимостью 4 млрд. рублей был воплощен с жизнь с нуля за 3 года. 24 мая 2011 года между правительством Саратовской области и ОАО «Уралвагонзавод» было подписано соглашение о сотрудничестве, в рамках которого и строился завод.

Новое балаковское предприятие будет выпускать надрессорные балки и боковые рамы для грузовых железнодорожных вагонов. Годовой объем выпуска продукции – 18 тысяч тонн литья.

Генеральным проектировщиком завода выступил ГУПП «Институт Саратовгражданпроект». Технологическое проектирование осуществляли ЗАО ИТЦМ «Металлург», ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» (оба – Москва), а также ООО «Северсталь проект» из Череповца.

ИСТОЧНИК

---

 Состоялся запуск нового производства по металлообработке и изготовлению пресс-форм,
ОАО «Балаковорезинотехника».

На сегодняшний день БРТ выступает крупнейшим в Европе предприятием по производству резинотехнических изделий и одним из ведущих в России производителем компонентов для российских автопредприятий (ОАО «АВТОВАЗ», ОАО «КАМАЗ», ГАЗ, УАЗ и т.д.)
Новое производство запущено на площадке, которая открылась в 1972 году. Здесь изготавливается технологическая оснастка сложной конструкции: пресс-формы для производства резинотехнических изделий и пластмасс, различных штампов, калибров, шаблонов, нестандартного оборудования и запасных частей. В настоящее время в цехах корпуса выпускается около 160 наименований арматуры, до 1000 единиц технологической оснастки для нужд ОАО «Балаковорезинотехника».
Увеличение мощностей балаковского завода позволит принимать заказы со стороны, причем не только на выпуск пресс-форм под производство резинотехнических деталей, но и для изготовления пластмассовых изделий.

ИСТОЧНИК

---

"ВНИИМЕТМАШ" подписал контракт с индийской компанией Maxim Tubes Company Pvt Ltd (штат Гуджарат) на поставку восьми высокопроизводительных трубопрокатных станов ХПТ 6-20 и ХПТ 10-45.

 

Предполагается, что оборудование будет поставлено индийскому заказчику в течение 2014-2015 гг.

Станы ХПТ 6-20 и ХПТ 10-45 полностью автоматизированы, ими способен управлять один оператор. Станы предназначены для холодной прокатки труб из особопрочных легированных и высоколегированных сталей. Произведенные на станах трубы могут работать в агрессивных средах и используются в высокотехнологичных отраслях промышленности, таких как химическая, нефтехимическая, аэрокосмическая и атомная.

ИСТОЧНИК

---

Запущено предприятие ООО «Агрофермент», мощностью 1000 тонн в год.

Предприятие будет, в основном, производить и реализовывать ферментные препараты, предназначенные для повышения эффективности кормов, ускорения роста поголовья животных и птиц, снижения отходов откормочных комплексов.

На ООО «Агрофермент» создано 60 рабочих мест, со средней заработной платой 23 000 рублей. Планируется, что после выхода предприятия на проектную мощность ежегодные отчисления в бюджеты различных уровней составят более 40 миллионов рублей. Помимо пищевых, на предприятии планируется производство ферментов для химической промышленности, биологических средств защиты растений.

Эксперты отмечают, что на сегодняшний день около 80 процентов такой продукции российские товаропроизводители приобретают за рубежом (привет, импортозамещение, прим - моё). И если говорить о продовольственной безопасности страны в целом, то строительство подобных производств на территории России имеет большое значение. Ведь ферменты – это биокатализаторы, которые используются во многих областях человеческой деятельности. Мясо, хлеб, соки, стиральные порошки – все это производится с помощью ферментов.

В апреле предприятие уже выпустило первую продукцию. Поставка ферментов идет во все регионы России.

Агропромышленный комплекс Тамбовщины в последние годы стремительно развивается. Завершено более 30 инвестиционных проектов, около 45 проектов находятся в стадии реализации. Создано более 10 тысяч рабочих мест. Кроме того, созданы объекты инженерной инфраструктуры – дороги, газопроводные, водопроводные и электрические сети.

Так, в последние несколько лет в регионе введено в строй 8 элеваторов. Реализуются еще 5 проектов по хранению зерна. На сегодняшний день в области совокупная мощность по хранению зерна составляет более 1,5 миллиона тонн.  В этом году в Мордовском районе завершается строительство нового сахарного завода мощностью 12 тысяч тонн переработки сахарной свеклы в сутки.

В сфере переработки зерна в последние годы реализовано 5 проектов. В их числе - спиртзавод «Новолядинский» (Тамбовский район) мощностью 10 тысяч дал пищевого этилового спирта в сутки. Кроме того, в Никифоровском районе введен в эксплуатацию комбикормовый цех мощностью 360 тонн в сутки. В Мучкапском районе построен завод по переработке различных зерновых культур в высококачественные семена с последующей упаковкой мощностью 20 тонн в час. На сегодняшний день в этой сфере в Тамбовской области реализуется еще 4 проекта.

В Тамбовском и Мичуринском районах налажены производства растительных масел: ООО «Тамбовский завод растительных масел» проектной мощностью 60 тонн в сутки, ОАО МПК «Максимовский» 375 тонн в сутки, ООО «Новый сад» мощностью 120 тонн в сутки.

ИСТОЧНИК

---

В четверг, 29 мая 2014 г., в городе Никольске Пензенской области состоялось открытие цементного завода мощностью два миллиона тонн продукции в год.

Общая стоимость проекта составляет 370 млн долларов. Финансирование осуществлялось за счет средств Внешэкономбанка и собственных средств инвестора ООО «Азия-Цемент». Как отметил заместитель председателя ГК «Внешэкономбанк» Анатолий Балло, финансирование велось на условиях проектного софинансирования: 20% средств было предоставлено инвестором, 80% - ресурсы Госкорпорации Внешэкономбанка, который рефинансировал эти средства за счет кредитных линий, открытых иностранными банками.

ИСТОЧНИК

---

ООО НПО "Станкостроение" выполнило первую часть контракта на производство и установку 15 металлообрабатывающих станков "Компании Сухой" на Авиационном заводе им. Ю.А.Гагарина в г. Комсомольск-на-Амуре.

Сумма контракта составила 204 млн. рублей. Контракт реализован в рамках проекта по реконструкции и техническому перевооружению агрегатно-сборочного и вспомогательного производства ОАО "Компания Сухой".

Процесс изготовления и поставки станков занял 6 месяцев. В процессе исполнения контракта "Компания Сухой", оценив потенциал нового оборудования, внесла дополнительные требования к характеристикам оборудования, максимально приблизив их к характеристикам иностранных аналогов производства Японии и Германии.

В настоящий момент НПО "Станкостроение" полностью завершило поставку первой части оборудования.

ИСТОЧНИК

---

 

Созданный холдингом РОСТЕХ досмотровый комплекс установили в Приморье

В Приморском крае прошли успешные испытания отечественного досмотрового комплекса. Система, предназначенная для обнаружения различных видов контрабанды, разработана холдингом «Росэлектроника» с участием отечественных компаний ОПК и ученых МГУ имени М.В. Ломоносова.

Комплекс позволяет быстро и эффективно проводить таможенный досмотр автомобильного и железнодорожного транспорта. Разработка специалистов «Росэлектроники» выявляет четыре вида различных материалов, в том числе тяжелые и легкие металлы. Также система способна определить вес объекта. Соответственно, указать неверные данные в таможенной декларации будет невозможно.

«Фактически, наш комплекс может обнаружить любой тайник, с помощью которого сегодня перевозят контрабанду через российско-китайскую границу».

Рроссийская технология значительно превосходит зарубежные аналоги по разрешающей способности, позволяя определить отдельные элементы толщиной до 0,5 мм через значительную свинцовую защиту.

Такие уникальные характеристики обеспечиваются благодаря тому, что в качестве линейных ускорителей используются мощные СВЧ-клистроны производства холдинга «Росэлектроника». В зарубежных образцах подобных агрегатов применяются лампы бегущей волны, не позволяющие достичь данных технических характеристик.

Первый подобный комплекс установлен в автомобильном пункте пропуска «Пограничный-Суйфэньхэ» и предназначен для досмотра пассажирского и грузового автотранспорта. С его помощью можно сократить время досмотра до 1 минуты, тогда как сейчас на это уходит 15-20 минут. До завершения строительства современного пункта пропуска новый досмотровый комплекс будет работать в тестовом режиме.
В настоящее время решается вопрос о начале серийного производства подобных комплексов. Они, отмечают создатели, могут быть востребованы везде, где необходимы повышенные меры безопасности: на автомагистралях, объектах Росатома, в аэропортах и на железнодорожных станциях, на космодроме Восточный и других стратегически важных объектах.

ИСТОЧНИК

---

Ну и на закуску.

Саровский ядерный центр до конца года реализует программу внедрения интегрированных IT-решений отечественной разработки

Российский федеральный ядерный центр сделал выбор в пользу отечественных, а не зарубежных технологий 3D-проектирования и IT-обеспечения полного жизненного цикла изделий

 Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики (РФЯЦ-ВНИИЭФ, Саров) еще три года назад сделал выбор в пользу отечественных, а не зарубежных технологий 3D-проектирования и IT-обеспечения полного жизненного цикла изделий, сообщил заместитель директора центра по информационным технологиям Олег Кривошеев.

Он отметил, что в федеральном ядерном центре внедряется сквозная 3D-технология в составе типовой информационной системы ядерного оружейного комплекса Госкорпорации "Росатом". В частности, создается IT-инфраструктура для работы проектных, конструкторских, производственных подразделений в контурах "гостайна", "служебная информация", а также коммерческая и конфиденциальная информация, открытый контур.

"Найдены решения, которые позволяют выстроить не "лоскутную" автоматизацию, а сквозную технологию, интегрированную с другими системами для контура служебной информации и для контура гостайны", - сказал О.Кривошеев.
По его словам, "предприятие перешло на работу в новых технологиях, включая систему управления производством, в контуре "служебная информация". "До конца года переходим в контур "гостайна", - сказал О.Кривошеев.

Он отметил, что в ядерном центре реализован блок конструкторского проектирования экспериментальных установок.
"Проектирование в области сложных инженерных объектов - ускорителей, реакторов - это отдельная большая задача. Но, пройдя трехлетний путь, мы о сути подошли к тому, что на базе отечественных разработок после того, как реализован достаточно серьезный функционал по их развитию, эту задачу мы планируем решать также на базовых решениях АСКОН (а аскон, это - КОМПАС. Привет автокаду. прим моё)", - сказал О.Кривошеев.

ИСТОЧНИК

---