А давайте импортозаместим завод! Ну, или хотя бы станок

 

Статьи о CAD/CAM и ЧПУ

16.03.2022 

Андрей Ловыгин

Представляем большое интервью Юрия Тарарыкина, коммерческого директора и организатора ООО "МЕХАТРОНИКА" - ведущего отечественного разработчика и производителя устройств ЧПУ. Вы узнаете о том, отстают ли наши контроллеры от продукции Siemens, насколько сложно получить сертификат российскости, почему DMG MORI выбрал решения компании из Иваново, есть ли поддержка от государства и почему Индустрия 4.0 не очень приветствуется на местных заводах.

 

 Видео-версия интервью и обзор производства:
 

Здравствуйте, Юрий. Я впервые услышал о ЧПУ компании «Мехатроника» года три назад, затем увидел ваши продукты на московской выставке “Металлообработка”, а в конце прошлого года познакомился со стойкой, что называется вживую, на станке DMG MORI. И по моим ощущениям, вы к 2022 году вышли на топовый уровень среди отечественных производителей систем ЧПУ. При этом компания существует уже 10 лет. Опишите, пожалуйста, “крупными мазками” путь развития «Мехатроники»: от появления идеи до настоящего момента. Почему в свое время вы решили производить, скажем, не пельмени, а инвестировали в достаточно наукоемкий и технологичный продукт?

Да, ты абсолютно прав, в этом году у «Мехатроники» юбилей, 10 лет. Соответственно, это и стало основным поводом для нашего интервью. 10 лет — это уже серьезно, в этом возрасте ребенок не только ходит, говорит, достаточно знает и многое уже делает. Крупными мазками, тут надо вернуться в 2002 год: в то время это были разрозненные коллективы, которые выполняли те или иные проекты оснащения различных станков различными системами управления. Тогда была сделана наша первая система ЧПУ, и с тех пор претерпевали различные изменения, как сам коллектив, так и состав системы. В 2012 году костяк разработчиков решил объединиться в ООО «Мехатроника» для того, чтобы выполнять работы и развиваться дальше в рамках внятной стратегии. Этот самый костяк организации — выходцы из Ивановского государственного энергетического университета, кафедры электроники и микропроцессорных систем.

Юрий Тарарыкин, организатор и коммерческий директор ООО «Мехатроника»

На тот момент мне исполнилось 28 лет и у меня уже было понимание, что из себя представляет рынок микроэлектроники, рынок ЧПУ в России. Явно ощущалось засилье импортных решений. Вообще немного было обидно, что в стране нет коллектива, нет потенциала сделать свое ЧПУ, не уступающее мировым брендам. И знаешь, очень сильно захотелось что-то сделать. Сделать продукт такого уровня, на который бы обратили внимание в том числе и наши зарубежные конкуренты в лице Siemens, Fanuc и Heidenhain.

Я выступил как организатор. Основатель — мне не нравится, потому что самое главное — это кадры: разработчики, технологи, математики и программисты — вот основатели. Таким образом, к 2012 году был сформирован вектор развития на импортозамещение. Были наработки которые позволили в кратчайшие сроки развить свой продукт, конструкторскую документацию, производственную базу, претворить в жизнь свои наработки и решения, стать максимально защищенными и независимыми от каких-либо внешних факторов.

В России насчитывается чуть более десяти производителей и, соответственно, брендов устройств ЧПУ. В чем отличие ЧПУ производства ООО «Мехатроника» от других отечественных систем?

Действительно можно перечислить десяток. Я бы разделил их на группы. Первая группа — это системы управления, которые решают узкие задачи. Каждый станкозавод или станкоремонтная фирма с 80-х годов имели серьезные коллективы программистов, электронщиков, и конечно пробовали создавать различные системы управления. Но все они, как правило, решали локальные задачи.

Вторая группа — это системы управления класса PC-Based. Они достаточно распространены. Обычно, это просто компьютер или промышленный компьютер и обвязка: преимущественно импортная электроника, импортная приводная часть, в том числе и двигатели. Зачастую, это вообще просто софт, программное обеспечение.

В отличие от большинства отечественных систем УПАК серии MNC являются комплектными и включают поставку от производителя: блока управления, пульта оператора, электроприводов, а также электродвигателей с установленными датчиками и электромагнитными тормозами, комплект соединительных кабелей.

Третья группа — это системы управления, которые представляют из себя комплекс. Правильно его называть — управляющий программно-аппаратный комплекс (УПАК), где программное обеспечение и остальная продукция: станочные пульты, система ЧПУ, блоки ЧПУ, приводы и двигатели, все — от одного производителя. То есть это управляющие программно-аппаратные комплексы, которые предлагаются в основном импортными компаниями. Вот представь себе, для меня тоже было удивлением, что SIEMENS свою самую удачную 840 серию презентовал и начал активно внедрять с 1996 года. То есть сколько времени он актуален и как, к сожалению, глубоко он сидит в мозгу у многих технических специалистов, как глубоко он сидит в техпроцессе на многих предприятиях. Безусловно будет достаточно тяжело переходить с этого.

Давайте чуть подробнее, технически, про архитектуру. Чем ЧПУ класса PC-Based проигрывают вашему цифровому УПАК?

Безусловно есть плюсы и у систем PC-Based. Это грубо говоря программа ЭВМ, которая работает на определенном железе, может иметь исполнение как обычное: это монитор, клавиатура, мышь, так и исполнение более станочное: в закрытом корпусе выполнен для удобства монтажа блок ЧПУ, или же вообще все сделано в пультовом исполнении. Для решения вопросов, например, быстрой модернизации (“сменить телевизор” —   “я не хочу там сильно много средств тратить на модернизацию, мне достаточно сменить носитель, поменять пульт и чтобы у меня все дальше работало”) —  да эти решения имеют место быт. При такой бюджетной модернизации, которая закрывает только локальные задачи, но ни в коем случае не сможет работать долго или решить задачи вообще продления срока службы всей электроники на станке.

Вообще, что мы производим это РУПАК – российский управляющий программно-аппаратный комплекс. Здесь невозможно придумывать что-то свое. Нужно понимать, что станкостроение, ЧПУ-строение — достаточно консервативная отрасль.

Станочные электроприводы серии MTDrive представляют собой современные высоконадёжные сервоусилители с прямым ШИМ управлением, разработанные специально для осей подач и главного движения металлообрабатывающих станков с ЧПУ. Интерфейс прямого ШИМ управления позволяет получить на станках максимальное быстродействие, отсутствие помех и задержек задающего сигнала, наивысшую жёсткость и надёжность электроприводов.

Изобретать в конструктивном и архитектурном плане что-то свое просто абсурдно. Или стараться, например, попытками PC-Based систем или каких-то иных чисто софтверных решений добиться должного уровня управления на станке. Станок сам по себе — это самая сложная система, то есть это система с таким количеством уравнений, такого порядка, что решается это уравнение достаточно сложно. Это все на свете: управление различными видами шпинделей и осей, температурные компенсации, различные помехи. Это все вместе с различными технологиями, операторами, с человеческим фактором. Уравнение которое приходится решать, оно крайне сложное.

Все что мы делаем — мы делаем у себя, здесь в Иваново. Это специализированное программное обеспечение, интерфейс оператора, который, кстати, с недавних пор зарегистрирован в реестре Минцифры, это документация на конструкторские решение по различным видам пультов оператора: 12 дюймов, 15 дюймов, полностью станочные, со станочной клавиатурой и без станочной клавиатуры. Три вида блоков ЧПУ: на простые, на сложные станки и на супер сложные станки. Приводы и усилители, которыми мы гордимся. 

Наша особая гордость — ряд силовых преобразователей от 1 до 125 кВт, есть в том числе одинарные и сдвоенные решения для компактности. Эта линейка позволяет нам закрывать серьезные задачи станкостроения. Соответственно, вот этот российский программно-аппаратный комплекс отличается от всех тех решений, которые по сути сейчас существуют на рынке.

Задачи приходится решать глобальные, сложные и множественные. Но при этом с помощью наших компетенций как раз и получается реализовывать такие проекты, где кроме импортных систем по сути никто не может использоваться, а в ряде проектов и импортным систем управления есть чему у нас поучиться.

Можно ли сравнить ваши устройства ЧПУ с Sinumerik? Например, по возможностям 5-осевой обработки. И может ли «Мехатроника» работать со сложным оборудованием, например, управлять многоосевым шлифовальным станком?

Безусловно! В 2016 году у нас на стенде стоял чешский станок, на котором мы реализовали возможность одновременной 5-осевой обработки, обрабатывали импеллер. Показывали алгоритмы обмера детали контактными щупами, демонстрировали возможности полноценной 5-осевой обработки с 3D-визуализацией, с функцией слежения за кончиком инструмента.

Для нас, ивановских пацанов, на тот момент времени, было удивительно, что пришли “немецкие дяди” в возрасте, жали нам руку и говорили, что мы, якобы, повторили их седьмую серию. Мы тогда не знали как на это реагировать: то ли это угроза, то ли какая-то специальная линия поведения, чтобы посмотреть, может быть прицениться. Потом нам это все интерпретировали как некое признание. Но почему седьмую серию? Мы думаем, что это несколько выше. Но так или иначе такой шаг был, который о чем-то тоже говорит.

Те задачи, которые мы решаем своей разработкой безусловно достаточно широкие: это и полноценные 5-осевые машины, это и станки простого ряда: токарные и фрезерные. Токарные станки могут быть с приводным инструментом, c фрезерными головками, с измерителями, с высокоскоростными шпинделями, с противошпинделем и так далее. То есть даже токарный станок может быть очень высокопроизводительным и технологичным. С помощью нашей системы можно решать задачи как простых станков, так и сложных.

Что касается шлифовального ПО. Вообще в Сименсе нет отдельного шлифовального ПО или нет отдельных каких-то там специализированных функций. Сименс представляет весь набор, скажем так, функционала, с помощью которого, если ты его изучил и знаешь, ты можешь, уже имея этот инструментарий, реализовывать различные технологические операции, функции по реальному объекту на станке. У нас как раз реализован конкретный, например, шлифовальный технологический опционал или конкретной 5-осевой математический технологический опционал или конкретный токарный, токарно-фрезерный математический опционал. Что касается шлифовального оборудования – да, у нас есть сейчас тоже такие решения, где мы замещаем импортные системы управления. Близко рядом никто никогда не стоял.

Компания успешно завершила оснащение вертикального фрезерного обрабатывающего центра Hurco VMX 64 российским управляющим программно-аппаратным комплексом MNC проведенное в ходе капитального ремонта.

Расскажите об услугах компании. Насколько ваше предложение комплексное?

Мы ведем информационную работу со своими заказчиками: с технологами, с отделом главного механика, главного инженера и прочих служб – мы открыты для всех. Это и презентации и постоянное участие в различных выставках, в ВКС, как сейчас модно говорить. Так и обучение – последние серьезные проекты, они включают себя обучение специалистов заказчика, которое проходит на наших стендах, работают уже на объекте с полным набором документации по системе, по монтажу, наладке, настройке, обслуживанию и так далее.

Учебный ЧПУ-стенд «Мехатроника»

Какой должна быть оптимальная продуктовая линейка производителя ЧПУ?

Производитель УПАК должен прежде всего предлагать варианты различные пультов оператора, блоков ЧПУ, широкую линейку приводов, чтобы перекрывать возможности простых и сложных станков, однозначно иметь свое ПО для реализации всех этих потребностей. Почему мы не делаем двигатели? Мы проработали со всеми возможными предприятиями этот вопрос, но он обусловлен геополитически и географически тем фактом, что 92–94% редкоземельных металлов находится в Китае.

Если обычный двигатель и общепромышленный двигатель мы можем делать, то двигатели высокомоментные станочные, они с присутствием вот этих элементов. Нужно кооперироваться с нашими партнерами, чтобы под наши задачи эту продукцию изготавливали.

Встречаете ли вы старые ЧПУ на заводах и участвует ли «Мехатроника» в их замене на новые?

Этот процесс идет на ряде заводов, конечно, на постоянной основе происходит обновление техники, технологическое и техническое перевооружение, мы в нем активно тоже стараемся участвовать.

«Мехатроника» имеет статус отечественного производителя. Тяжело ли было получить сертификат российскости? Какие требования предъявляются Минпромторгом к подтверждению производства подобной продукции на территории РФ?

Мы имеем статус российского производителя. Вынужден констатировать, что с каждым годом получение сертификата усложняется. Если в прошлом году общая часть заявки составляла порядка 1000 страниц, то сейчас уже 1500 страниц. Приходится отключать основных исполнители от текущих задач и переориентировать на составление этой заявки. Мы предоставляем весь комплект конструкторской рабочей документации, данные по нашим российским поставщикам, все переделы: где и как что мы делаем, кто конкретно делает, состав специалистов. То есть мы представляем вообще все!

И это, ну не то что немножко напрягает, а уже не немножко напрягает! Я, как российский производитель такой наукоемкой продукции желал бы, чтобы меня никто не трогал и не отрывал от текущих задач, и специалистов, которые делают архиважное для страны дело, работают над проектированием, производством и внедрением своей продукции. В идеале, чтобы приходили эксперты и проверяли нас, смотрели, не отрывая от работы; мы бы предоставляли документы, а они составляли бы акт. Они бы проверяли те или иные переделы, чтобы максимально нас не трогать и не отрывать от текущих задач, от выполнения Гособоронзаказа или других больших проектов.

Проверяется вообще все: что ты делаешь, как ты делаешь. Ты должен соответствовать, чтобы у тебя было не менее 60 процентов российских комплектующих, определенное количество переделов, вся конструкторская документация должна быть твоей. Ты должен показывать, что максимальное количество этих составных частей ты делаешь сам, полностью их контролируешь.

Некоторые из ваших конкурентов не стесняются говорить, что в основе «Мехатроники» изначально лежат американские разработки? В какой степени ваши устройства являются отечественными – что производите вы сами, что по кооперации в России, а что заказываете за рубежом?

Как я уже сказал, коллектив компании с 2002 года реализует различные варианты системы, модернизации, оснащения станков, и никто не скрывает, что на начальном этапе становления использовались заимствованные решения — это было у всех, никто этим никак не гнушался и многие это делают по сей день. 

С момента организации в составе ООО «Мехатроника» все конструкторские и производственные решения были замкнуты в России. Мы ничего не производили и не производим за рубежом, все делаем в своей стране. Все составные части ЧПУ: блок, приводная часть, программное обеспечение — это все наше и принадлежит нам. На все платы есть конструкторская документация, все платы до двух слоев мы запаиваем сами, многослойные платы производим у своих партнеров по кооперации в Подмосковье и Санкт-Петербурге.

Думаю, ни у кого нет сомнений, что станкостроение – это одна из ключевых отраслей, во многом определяющая уровень промышленного развития и технологической независимости страны. Чувствуете ли вы со стороны государства реальную поддержку, а не просто слова?

Безусловно производство средств производства для страны является определяющим фактором развития. В 91-м году известное изречение Егора Гайдара, что “нафиг ваши станки не нужны, все купим”, и что в итоге мы имеем сейчас? За последний год поддержка значительно выросла, на нас обратили внимание. Я считаю, что не требуется много механизмов поддержки, должны быть ключевые механизмы поддержки и они безусловно существуют. 

В 2021 году Минпромторг и профильный департамент успешно обкатали механизм предоставления субсидий. Это делается для того, чтобы мы могли быть конкурентоспособным при борьбе с импортными системам управления, предлагать скидку и заинтересовывать ценой. В прошлом году это было двадцать пять процентов и незначительная сумма в 3 миллиона рублей, которую, мы с огромным желанием выбрали. Механизм своеобразный, я уже шутил: для того, что чтобы ему соответствовать, надо помимо ЧПУ еще и машину времени изобрести, чтобы в одном отчетном периоде и произвести ЧПУ и внедрить и акт получить. Все-таки цикл производства достаточно длинный и чем сложнее станок, тем дольше он делается. Но поддержка точно есть!

Стенд компании на московской выставке “Металлообработка-2021” посетил Председатель Правительства Российской Федерации Михаил Мишустин, который отметил: «Вы нам нужны. Системы управления должны быть российскими!»

Мы сейчас смотрим на НИОКРы и очень надеемся на увеличение этой скидки, но вообще, в существующих реалиях поддержка должна быть активнее. Посмотри на тот же Китай: если 5–6 лет назад никаких видно не было ЧПУ китайских, то сейчас огромное количество и станков китайских и холдингов, концернов, которые не только делают станки, но предлагают и ЧПУ, и это на всех отраслях нашей промышленности. Конечно поддержка должна быть, станкостроение прежде всего нужно всем нам, и государство должно держать его за узды обоими руками.

Не понаслышке знаю, что в конкурсах на поставку станков, в том числе на предприятия ОПК в техническом задании часто фигурируют требования наличия иностранного ЧПУ (Sinumerik, Heidenhain, Fanuc). Как вы думаете, почему заводы так поступают? Не доверяют или не знают о вас?

Да, согласен. Но это идет из консервативности нашей отрасли. Ведь здорово, классно, когда к тебе пришли и дали станок, ЧПУ – бери и делай. Сложнее создавать, развивать свое. Это тяжелый труд, нужно разрабатывать, обкатывать, сопровождать, обучать и внедрять. То есть пласт задач, работ, которые мы выполняем – колоссальный. Хорошо, что мы молодые еще.

Засилье импортных систем в технических заданиях мы видим. Зачастую прописывают: Siemens такой-то, Fanuc такой-то, что принципе запрещено. А далее начинают делать послабления, пишут “или аналог”, но при этом оставляют, например, какие-нибудь закрытые протоколы, типа драйв-клик (Drive-CLiQ), и ссылаются на технологическую карту по которой они производят свои изделия.

На терминальном уровне в системе используется промышленный компьютер, обеспечивающий современный пользовательский интерфейс, совместимый с ОС Windows. Двухпроцессорная архитектура СЧПУ позволяет наиболее эффективно разделить выполнение задач управления и обработки терминальных задач. При этом надежность такой системы остается на высоком уровне, поскольку работоспособность КД не зависит от сбоев в работе ПК.

Кто и как должен действовать, чтобы заводы переключились на российские ЧПУ?

На сегодняшний момент времени, когда мы с тобой интервью делаем, мне казаться уже ничего не надо больше – все понятно. Мы и так ездим на все предприятия от Калининграда до Владивостока. Я был лично практически на всех серьезных заводах, все знают кто мы такие. Мы же не можем всем сказать: обратите на нас внимание, мы готовы, мы вот они, решения есть –берите. Ведь вашим спросом вы будете развивать нас, а не экономику Евросоюза!

Составляющая Сименса в сфере ЧПУ крайне мала, в основном это проекты автоматизации. В той же Америке показывают марсоход Кьюриосити – что такое Сименс, ну не надо никому рассказывать, что такое Сименс и чьи там уши торчат!

В существующих реалиях уже ничего никому объяснять не надо, но вот эту переходную часть с импортных систем на российские надо менять, как говориться, всем миром, и от того насколько быстро мы сейчас перестроимся будет зависеть многое. Не буду тут конкретизировать, и так достаточно жесткие слова говорю. Пытаюсь быть максимально политкорректным, хотя вот уже не хочется быть политкорректным. Чем вы думали то, когда такие решения принимали? Прописывают в ЕПОЗ возможность покупать! Ну пожалуйста, но тогда запретите 223 и 44 ФЗ, чтобы вздохнули российские производители спокойно, перейдем на прямые контракты. А не перейдем на прямые контракты, ну тогда будет “швах”, это мое личное мнение.

Современная система ЧПУ – это не только “железо”, но и в значительной степени софтверная составляющая. Кто и как разрабатывает ПО для ваших ЧПУ?

Делает коллектив, здесь в Иваново. За программную часть отвечают программисты, математики, технологи. Причем к модификации, решению тех или иных задач нас все равно толкает заказчик. Мы все наши решения делаем для людей и под те задачи, которые люди должны решать на своих производствах.

Благодаря широким возможностям параметризации интерфейса: включение/отключение блоков выводимой информации, определение количества и состава осей, настройка отображаемой графики, изменение порядка и функционала основного меню и т.п., с сохранением при этом основных принципов построения и функционирования, одно и то же программное обеспечение может быть установлено на различные типы станков.

Что конкретно удалось сделать и каковы перспективы развития вашего технологического партнерства c DMG MORI?

У нас заключен договор на серийные поставки комплектов на линейку фрезерных станков и на линейку токарных станков. Мы сделали прототипы и уже реализуем проекты серийных станков. Я считаю, что это определенный прецедент на рынке, когда российские стойки, российский УПАК ставится на иностранные станки с мировыми требованиями по сути. Прохождение этих жестких требований как раз, видимо, не было доступно другим отечественным производителям.

С кем из российских станкопроизводителей вы сотрудничаете на регулярной основе?

Мы сотрудничаем со всеми. Это и станкозавод САСТА, Южный завод тяжелого станкостроения, Пермский завод металлообрабатывающих центров. С другими есть установленные технические и дружеские связи, проработана техника по станкам, и в любой момент мы готовы с ними тесно работать по конечной продукции.

Расскажите о реализованных проектах. “ТОП-3” от «Мехатроники».

На первое место поставлю Ульяновский станкостроительный завод DMG MORI, даже несмотря на то, что станки относительно несложные. Мы прошли те требования мирового концерна, которые он предъявляет к электронике, и это все-таки показывает, что наши коллективы, наш российский пытливый ум может соответствовать и этим непростым, а зачастую и извращенным требованиям наших европейских партнеров.

Компания успешно выполнила проект по оснащению станка DMG MORI DMC 635V ecoline управляющим программно-аппаратным комплексом MNC собственной разработки.

На втором месте проект у частной компании в городе Качканар. Это станок Breton XCeeder 1200, многоцелевой обрабатывающий центр. Где-то он используется как моноколесный станок на наших предприятиях. Мы заменили импортную систему управления, оснастили его своей электрикой, реализовали работу во всех режимах, в том числе обеспечили полноценную 5-осевую обработку, видео есть на нашем сайте.

Оснащение 5-координатного высокоскоростного обрабатывающего центра Breton Xceeder 1200RT системой управления MNC-800 и электроприводами MTDrive.

На третьем месте — уникальные установки сварки трением с перемешиванием, которые мы делаем с одним из наших партнеров в г. Чебоксары. Это мощные крупногабаритные установки для Роскосмоса, уникальные машины, до этого никто таких в стране не делал. Мы на них делаем проект полностью по электрооборудованию и поставляем, внедряем нашу продукцию, наш УПАК, и реализуем сложную технологию сварки трением с перемешиваем. Там установки могут делать все что хочешь: токарную обработку, фрезерную, расточную, но основное свое предназначение —с очень мощным прижимом могут по специализированной технологии перемешивать металл, то есть бесшовная технология сварки специализированных сплавов.

ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель» совместно с ООО «Мехатроника» вышло на финальную стадию проекта по созданию российских установок для сварки трением перемешиванием деталей из алюминиевых сплавов.

Каков годовой объем выпуска? Работаете ли вы на склад?

С каждым годом количество произведенных стоек растет, в среднем от 30 до 50 штук в зависимости от сложности. Есть проекты в которых может быть до 20 приводов.

Мы записываем интервью и уже знаем, что против РФ введены беспрецедентные санкции. Способна ли «Мехатроника» кратно нарастить объемы производства и удовлетворить возросший внутренний спрос?

Да, конечно. Происходящее нас толкает к тому, что мы должны быть трудолюбивее, сильнее, продуктивнее и, самое главное, умнее всех других. Чтобы выстоять, с точки зрения технологического уклада, оперативно переориентироваться и удовлетворять потребности нашей отрасли.

Технологии Индустрии 4.0 быстрыми темпами проникают в реальное производство и ЧПУ здесь не исключение: мониторинг, хранение данных в облаке, передача технологической информации в режиме реального времени. Вы работаете в этом направлении?

Возможность подключения к сети предприятия, функцию мониторинга мы реализовывали, в том числе, с помощью известных протоколов, например MTConnect. То что есть технологическая возможность подключения к системе — это не проблема с точки зрения реализации нас как разработчиков. Скажу больше, на ряде предприятий наоборот стоит задача по закрытию всего того, что сейчас ты перечислил. Для того, чтобы произведенный российский УПАК был максимально закрыт и не подвержен каким-то воздействием извне. Не секрет, что на наши предприятия зачастую и телефон то не пронесешь.

Сколько в среднем зарабатывает инженер «Мехатроники» и есть ли у вас открытые вакансии?

Как работает, так и зарабатывает. Мне не хотелось бы называть прямых цифр, могу сказать лишь, что открытые вакансии у нас всегда есть. Мы здесь тесно сотрудничаем с Ивановским государственным энергетическим университетом, на постоянной основе у нас имеются студенты, которые проходят практику. Тех, кто себя хорошо проявляет, мы пытаемся привлечь к реальной работе — с кадрами достаточно тяжело в последнее время.

 

Что касается заработной платы, то у ключевых специалистов компании однозначно зарплаты выше отраслевых, причем заметно. На постоянной основе практикуем выплату премиальных по результату сдачи серьезных проектов. Стараемся платить достойную заработную плату, учитывая что мы все-таки находимся не в центральных городах, а в Иваново.

Цифровая система ЧПУ серии MNC предназначена для управления металлообрабатывающими станками. Основным принципом, положенным в основу MNC, является интеграция на единой вычислительной платформе трех приоритетных задач управления станком: расчет траектории движения, управление приводами, контроль электроавтоматики. Все эти функции выполняются промышленным контроллером ЧПУ, предназначенным для управления процессами в режиме реального времени. Такой подход позволяет достигнуть максимальной компактности построения всей системы, существенно уменьшить число интерфейсных связей, а также открывает принципиально новые технологические возможности.

Какой вы видите «Мехатронику» через 5–10 лет?

Уверен, что через n-количество лет «Мехатроника» станет драйвером российского станкостроения. Это предприятие, которое будет своим примером, потенциалом и потребностями показывать, что же все-таки в стране нужно делать, что нужно максимально быстро импортозамещать и развивать. Ну и естественно, я очень надеюсь, что «Мехатроника» станет тесным партнером нашим российским станкопроизводителям.

Что компания собирается представить и чем удивить на предстоящей выставке “Металлообработка-2022” в Москве?

Мы представим различные, в том числе новые серийные пульты оператора с 12- и 15-дюймовыми экранами, сенсорный пульт почти без кнопок, различные варианты исполнения блоков ЧПУ и, если позволит площадь стенда, разместим всю линейку приводов. Надеюсь, что успеем что-то показать интересное по машинам, которые будут на стендах наших станкопроизводителей.

Виктор Лукин, генеральный директор ООО "Мехатроника" на стенде компании на выставке "Металлообработка-2021".